一种气体质量流量计的制作方法

本实用新型涉及一种流量计，特别是涉及一种气体质量流量计。

背景技术：

流量计量是计量科学技术的组成部分之一，是工业生产的眼睛，它与国民经济、国防建设、科学研究都有密切的关系。保证流量计量工作的准确性对保障产品质量、提高生产效率、促进科学发展都具有重要的作用。特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代，流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。流量计按介质分为：液体流量计和气体流量计。而在气体流量、流速等测试领域，需要对待测气体进行整流以保证气体以层流的形式通过传感器敏感元件。但是受气源特性及气体震动影响，气体容易在待测管道内形成紊流。现有的气体质量流量计的气体流道为直流通道，气体流速快，易产生紊流，而且传感器敏感元件灵敏度低，对传感器输出准确性产生不良影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种避免紊流产生的气体质量流量计。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种气体质量流量计，包括机体、设置在机体内的传感器敏感元件，所述的机体上设置有进气口、出气口及设置在所述机体内的气体流道，所述气体流道自所述的进气口至所述的出气口弯曲延伸，所述的传感器敏感元件至少部分设置在所述的气体流道内。

进一步地，所述气体流道为U型。

进一步地，所述机体上开设有与所述的气体流道相连通且贯穿机体的通孔。

进一步地，在所述出气口的上方设置有与所述气体流道和所述机体外界相连通的导流区域。

进一步地，所述机体包括前盖板和后盖板，所述前盖板和所述后盖板密封连接，所述进气口设置在所述机体的侧下方，所述出气口设置在所述机体的上方，所述气体流道弯曲延伸的设置在所述机体内。

进一步地，所述前盖板自其内侧向所述后盖板方向凸出有前盖板导流槽，所述后盖板自其内侧向所述前盖板凸出有与所述的前盖板导流槽形状相匹配的后盖。

进一步地，所述的后盖板内侧位于所述气体流道上形成有内嵌槽体，所述的传感器敏感元件位于所述的内嵌槽体中。

进一步地，所述前盖板上开有前盖板开口，所述后盖板开设有后盖板开口，所述前盖板开口与所述气体流道及所述后盖板开口相连通，形成所述的通孔。

进一步地，所述的前盖板开口与所述后盖板开口同轴设置。

进一步地，所述前盖板上方具有向上延伸的第一翼部，所述的后盖板上方具有向上延伸的第二翼部，所述出气口处也具有向上延伸的第三翼部，所述的第一翼部、第二翼部、第三翼部之间围成所述的导流区域。

进一步地，所述第一翼部与所述第二翼部相平行，所述第三翼部与所述第一翼部、第二翼部相垂直。

进一步地，所述前盖板的侧边还设有盖板定位边，所述后盖板侧边还设有密封胶槽，所述盖板定位边用于与所述密封胶槽密封连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型气体质量流量计由于气体流道自进气口至出气口弯曲延伸，当高速气体进入气体流道，气流得到缓冲并保证气流集聚在一起自出气口输出，避免了紊流现象的产生，克服了现有的气体流道为直流通道易发生紊流现象的弊端。同时，由于传感器敏感元件设置在弯曲的气体流道处，进一步保证了气体质量流量计的测量精确性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1和图2中的后盖板内部结构示意图；

图4是图1和图2中的前盖板内部结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、机体；2、前盖板；3、后盖板；4、通孔；5、进气口；6、后盖板导流槽；7、内嵌槽体；8、出气口；9、密封胶槽；10、第三翼部；11、后盖板开口；12、前盖板导流槽；13、盖板定位边；14、前盖板开口；15、第一翼部；16、第二翼部；17、气体流道；18、导流区域。

具体实施方式

如图1所示的气体质量流量计，包括机体1、安装在机体1内的传感器敏感元件。

本实施例中的机体1包括前盖板2和后盖板3，前盖板2和后盖板3密封连接。

图2所示为本实施例中机体1的爆炸图。图3为图1和图2中后盖板3的内部结构示意图，图4为图1和图2中前盖板2的内部结构示意图。

如图2至图4所示，机体1上设有进气口5、出气口8及设在机体1内的气体流道17，气体流道17自进气口5至出气口8弯曲延伸，传感器敏感元件至少部分安装在气体流道17内。

气体流道17为U型，能够在测试气体时，气流得到缓冲并保证气流集聚在一起自出气口8输出，避免了紊流现象的产生。

机体1上开设有与气体流道17相连通且贯穿机体1的通孔4，防止气体在气体流道17内发生谐振，影响传感器敏感元件的测试准确性。

出气口8的上方设有与气体流道17和机体1外界相连通的导流区域18，防止从出气口8流出的气体与外界气流发生干涉，影响传感器敏感元件的测试准确性。

进气口5设在机体1的侧下方，出气口8设在机体1的上方，气体流道17弯曲延伸的设在机体1内。

前盖板2自其内侧向后盖板3方向凸出有前盖板导流槽12，后盖板3自其内侧向前盖板2凸出有与前盖板导流槽12形状相匹配的后盖板导流槽6，前盖板导流槽12和后盖板导流槽6相对接形成气体流道17，将进入进气口5的气体压缩提高进气风速，增加传感器敏感元件的测试灵敏度。

后盖板3内侧位于气体流道17上形成有内嵌槽体7，传感器敏感元件安装在内嵌槽体7中。

前盖板2上开有前盖板开口14，后盖板3开设有后盖板开口11，前盖板开口14与气体流道17及后盖板开口11相连通，形成通孔4。

前盖板开口14与后盖板开口11同轴设置。

前盖板2上方具有向上延伸的第一翼部15，后盖板3上方具有向上延伸的第二翼部16，出气口8处也具有向上延伸的第三翼部10，第一翼部15、第二翼部16、第三翼部10之间围成导流区域18。第一翼部15与第二翼部16相平行安装，第三翼部与第一翼部15、第二翼部16相垂直安装。

前盖板2的侧边还设有盖板定位边13，后盖板3侧边还设有密封胶槽9，盖板定位边13用于与密封胶槽9密封连接。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，比如气体流道17还可设置为其他形状弯曲延伸的通道，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。