一种饲料生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料技术领域，尤其涉及一种饲料生产用原料粉碎装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

在进行饲料生产时，需要对原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置，但是，现有的粉碎装置功能单一，无法调节粉碎的高度，从而不能对不同高度的原料进行充分粉碎，而且粉碎效率低，只能通过粉碎刀片的转动对原料进行粉碎，需要耗费大量的时间，实用性较差，为此，我们提出了一种饲料生产用原料粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种饲料生产用原料粉碎装置，包括底板，所述底板的上端两侧均固定有固定块，所述固定块的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有升降装置，两个升降装置之间共同固定有移动板，所述移动板上设有破碎装置，所述底板的上端固定有保护箱，且两个固定块分别位于保护箱的两侧，所述保护箱内的底部固定有固定盒，所述固定盒内设有转动装置，所述转动装置上设有固定杆，所述固定盒和保护箱的一侧共同贯穿设有轴套，所述固定杆的上端贯穿轴套并延伸至保护箱的上端，所述固定杆的上端固定有承载板，所述保护箱上贯穿设有固定环，所述固定环上设有第一开口，所述保护箱的一周侧壁上等间距固定有四个连接杆，且四个连接杆的一端均固定在第一开口内的一周侧壁上，所述固定环上设有辅助支撑装置，且辅助支撑装置的上端固定在承载板的下端，所述承载板的上端设有放置槽，所述放置槽内放置有粉碎罐，所述粉碎罐的上端设有第二开口，所述破碎装置的下端贯穿第二开口并延伸至粉碎罐内。

优选地，所述升降装置包括分别固定在两个滑槽内底部的两个油缸，所述滑槽内安装有第一滑块，所述油缸的活塞杆末端固定在第一滑块的下端，两个第一滑块的一侧分别固定在移动板的两侧。

优选地，所述破碎装置包括固定在移动板上端的两个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿移动板的侧壁并延伸至移动板的下端，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿第二开口并延伸至粉碎罐内，所述转动杆的一周侧壁上等间距固定有多个粉碎刀片。

优选地，所述转动装置包括固定在固定盒内相对侧壁之间的隔板，所述隔板的一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿隔板的侧壁并延伸至隔板的一侧，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述固定杆的下端转动连接在固定盒内的底部，所述固定杆上固定套装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述辅助支撑装置包括设置在固定环上的两个第二滑块，所述固定环的上端设有圆形滑槽，且两个第二滑块均安装在圆形滑槽内，两个第二滑块分别位于固定杆的两侧，所述第二滑块的上端固定有支撑杆，两个支撑杆的上端均固定在承载板的下端。

优选地，所述承载板的两侧均设有螺纹通孔，所述粉碎罐的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述固定盒的一侧设有第四开口，所述保护箱的一侧设有和第四开口对应的第三开口，所述第三开口处安装有散热板。

优选地，所述粉碎罐的一侧连接有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过油缸、第一滑块、移动板和滑槽之间的配合，油缸的活塞杆带动第一滑块移动，第一滑块带动移动板移动，解决了不能调节粉碎高度的问题，实现了对不同高度的原料都能进行彻底粉碎的功能，实用性强；

2、通过转动杆、粉碎刀片、固定杆和粉碎罐之间的配合，解决了粉碎效率低的问题，利用转动杆和粉碎罐的反向转动，达到了对原料进行快速粉碎的效果，提高了粉碎效率，节约了大量的时间；

综上所述，该装置解决了不能根据原料的高度调节粉碎高度的问题，同时也解决了粉碎效率低下，且粉碎不充分的问题，避免了因原料粉碎不充分造成原料浪费的情况发生，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置固定环的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种饲料生产用原料粉碎装置的A处放大图。

图中：1滑槽、2第一滑块、3承载板、4螺栓、5固定环、6油缸、7固定块、8底板、9固定盒、10保护箱、11第二滑块、12支撑杆、13放置槽、14粉碎罐、15粉碎刀片、16转动杆、17移动板、18第一驱动电机、19出料管、20散热板、21圆形滑槽、22连接杆、23固定杆、24轴套、25第二驱动电机、26第一锥形齿轮、27隔板、28第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种饲料生产用原料粉碎装置，包括底板8，方便固定和支撑，底板8的上端两侧均固定有固定块7，固定块7的一侧设有滑槽1，滑槽1内设有升降装置，两个升降装置之间共同固定有移动板17，通过升降装置的配合带动移动板17移动，移动板17上设有破碎装置，移动板17移动时带动破碎装置移动，底板8的上端固定有保护箱10，且两个固定块7分别位于保护箱10的两侧，保护箱10内的底部固定有固定盒9，固定盒9内设有转动装置，转动装置上设有固定杆23，转动装置转动时带动固定杆23转动，固定盒9和保护箱10的一侧共同贯穿设有轴套24，固定杆23的上端贯穿轴套24并延伸至保护箱10的上端，固定杆23的上端固定有承载板3，固定杆23转动时带动承载板3转动，通过转动装置的配合带动承载板3转动，提高了对原料的粉碎效率，通过升降装置的配合调节粉碎装置的高度，能对原料进行充分粉碎；

保护箱10上贯穿设有固定环5，固定环5上设有第一开口，保护箱10的一周侧壁上等间距固定有四个连接杆22，且四个连接杆22的一端均固定在第一开口内的一周侧壁上，起到固定支撑的作用，提高了固定环5的稳定性，固定环5上设有辅助支撑装置，且辅助支撑装置的上端固定在承载板3的下端，便于支撑承载板3，承载板3的上端设有放置槽13，放置槽13内放置有粉碎罐14，粉碎罐14的上端设有第二开口，破碎装置的下端贯穿第二开口并延伸至粉碎罐14内，方便对粉碎罐14内的原料进行粉碎，固定盒9的一侧设有第四开口，保护箱10的一侧设有和第四开口对应的第三开口，第三开口处安装有散热板20，便于对第二驱动电机25进行散热，粉碎罐14的一侧连接有出料管19，通过破碎装置和粉碎罐14的转动，加快对原料的粉碎速度，同时能对原料进行充分粉碎，避免了原料粉碎不充分造成浪费的情况发生。

本实用新型中，升降装置包括分别固定在两个滑槽1内底部的两个油缸6，滑槽1内安装有第一滑块2，油缸6的活塞杆末端固定在第一滑块2的下端，两个第一滑块2的一侧分别固定在移动板17的两侧，油缸6的活塞杆移动带动第一滑块2移动，第一滑块2移动带动移动板17移动，从而方便调节破碎装置的高度，能对不同高度原料进行粉碎。

本实用新型中，破碎装置包括固定在移动板17上端的两个第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出轴贯穿移动板17的侧壁并延伸至移动板17的下端，第一驱动电机18的输出轴末端固定有转动杆16，第一驱动电机18的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16的下端贯穿第二开口并延伸至粉碎罐14内，转动杆16的一周侧壁上等间距固定有多个粉碎刀片15，转动杆16转动带动粉碎刀片15转动，方便对原料进行粉碎。

本实用新型中，转动装置包括固定在固定盒9内相对侧壁之间的隔板27，隔板27的一侧固定有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴贯穿隔板27的侧壁并延伸至隔板27的一侧，第二驱动电机25的输出轴末端固定有第一锥形齿轮26，第二驱动电机25的输出轴转动带动第一锥形齿轮26转动，固定杆23的下端转动连接在固定盒9内的底部，固定杆23上固定套装有第二锥形齿轮28，且第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮28相互啮合，第一锥形齿轮26转动带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28转动带动固定杆23转动，进而带动粉碎罐14转动，从而提高了对粉碎罐14内原料的粉碎效率。

本实用新型中，辅助支撑装置包括设置在固定环5上的两个第二滑块11，固定环5的上端设有圆形滑槽21，且两个第二滑块11均安装在圆形滑槽21内，两个第二滑块11分别位于固定杆23的两侧，第二滑块11的上端固定有支撑杆12，支撑杆12移动带动第二滑块11在圆形滑槽21内滑动，两个支撑杆12的上端均固定在承载板3的下端，方便承载板3转动，减少承载板3转动时遇到的阻力，同时也提高了承载板3的稳定性。

本实用新型中，承载板3的两侧均设有螺纹通孔，粉碎罐14的两侧均设有和螺纹通孔对应的螺纹盲孔，螺纹通孔内贯穿设有螺栓4，螺栓4的一端延伸至螺纹盲孔内，便于固定和拆卸，承载板3转动时带动粉碎罐14转动，防止粉碎罐14和承载板3之间固定不牢靠，导致粉碎罐14无法转动的情况发生。

本实用新型中，在使用时，先将原料倒入粉碎罐14内，然后利用油缸6的活塞杆带动第一滑块2移动，第一滑块2移动带动移动板17移动，从而调节移动板17的高度，然后第一驱动电机18的输出轴转动带动转动杆16转动，转动杆16转动带动粉碎刀片15转动，利用粉碎刀片15对原料进行粉碎，同时第二驱动电机25输出轴转动带动第一锥形齿轮26转动，第一锥形齿轮26转动带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28转动带动固定杆23转动，固定杆23转动带动承载板3转动，承载板3转动带动粉碎罐14转动，利用转动杆16和粉碎罐14的反向转动，加快粉碎速度，粉碎结束后，原料从出料管19处落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。