一种超细煤粉制备装置的制作方法

本实用新型涉及煤粉加工生产相关技术领域，具体为一种超细煤粉制备装置。

背景技术：

煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，因此在煤的生产加工过程中煤粉的制作至关重要，因此超细煤粉制备装置就显得尤其重要，因为能够为后续的生产提供便利。但是目前使用的超细煤粉制备装置中研磨效率不高，并且研磨完毕后不具备筛分的功能，不能够使得使用者准确判断出煤粉是否研磨充分，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细煤粉制备装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的超细煤粉制备装置中研磨效率不高，并且研磨完毕后不具备筛分的功能，不能够使得使用者准确判断出煤粉是否研磨充分，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细煤粉制备装置，包括装置本体、研磨板、研磨石、第一筛网和第二筛网，所述装置本体的内部安装有隔板，且隔板的上下两端分别设置有研磨腔和筛分腔，所述研磨腔的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈固定有粉碎刀和搅拌杆，且粉碎刀之间安装有搅拌杆，所述研磨板安装在转轴的下端，且研磨板的两侧均安装有研磨刀，所述研磨石设置在隔板的上端，所述第一筛网和第二筛网均通过支撑柱与筛分腔连接，且第一筛网的下方安装有第二筛网，所述第一筛网和第二筛网的左末端分别设置有第一收料槽和第二收料槽，且第二筛网的下方安装有集料盒，所述支撑柱的表面安装有震动电机。

优选的，所述隔板位于装置本体的内部中间位置，且隔板为镂空状结构。

优选的，所述粉碎刀和搅拌杆均设置有四组，且其每组的数量为四个，并且粉碎刀和搅拌杆均等间距的安装在转轴的外圈。

优选的，所述研磨板的长度小于隔板的长度，且研磨板的末端表面为波纹状结构。

优选的，所述第一筛网和第二筛网均以倾斜状结构安装在筛分腔的内部，且第一筛网和第二筛网倾斜的角度均为30°，并且第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径。

优选的，所述第一收料槽和第二收料槽的高度分别大于第一筛网和第二筛网的高度，且第一收料槽和第二收料槽的内部为抽屉式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细煤粉制备装置中在转轴的作用下将粉碎刀和搅拌杆进行旋转，在粉碎刀和搅拌杆旋转的过程中对煤进行击打和搅拌，以便于对煤的研磨，并且研磨板和研磨刀的设置利于将击打成碎的煤进行研磨，有利于增加煤的研磨效率，第一筛网和第二筛网均以倾斜的方式安装在筛分腔的内部，利于将研磨完毕的煤进行筛分，利于将煤粉中较大和较小颗粒的分别集中收集，以便于使用者对煤粉中较大颗粒的第二次研磨，利于将煤研磨的更加细腻，第一收料槽和第二收料槽以及集料盒的设置利于将煤粉中较大和较小颗粒的集中收集和处理，有利于降低劳动者的劳动强度，以便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型研磨板和隔板工作结构示意图；

图3为本实用新型粉碎刀和搅拌杆俯视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、隔板，3、研磨腔，4、筛分腔，5、驱动电机，6、转轴，7、粉碎刀，8、搅拌杆，9、研磨板，10、研磨刀， 11、研磨石，12、第一筛网，13、第二筛网，14、第一收料槽，15、第二收料槽，16、支撑柱，17、震动电机，18、集料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细煤粉制备装置，包括装置本体1、隔板2、研磨腔3、筛分腔4、驱动电机5、转轴6、粉碎刀7、搅拌杆8、研磨板9、研磨刀10、研磨石11、第一筛网12、第二筛网13、第一收料槽14、第二收料槽15、支撑柱 16、震动电机17和集料盒18，装置本体1的内部安装有隔板2，且隔板2的上下两端分别设置有研磨腔3和筛分腔4，隔板2位于装置本体1的内部中间位置，且隔板2为镂空状结构，利于将研磨板9工作时研磨的煤透过研磨板9间的孔径进入筛分腔4中，以便于准确判断煤是否研磨成粉，研磨腔3的上端安装有驱动电机5，且驱动电机 5的输出端连接有转轴6，转轴6的外圈固定有粉碎刀7和搅拌杆8，且粉碎刀7之间安装有搅拌杆8，粉碎刀7和搅拌杆8均设置有四组，且其每组的数量为四个，并且粉碎刀7和搅拌杆8均等间距的安装在转轴6的外圈，在对煤研磨的过程中对煤进行拍打和粉碎，利于将大块的煤击碎，以便于对煤的研磨，研磨板9安装在转轴6的下端，且研磨板9的两侧均安装有研磨刀10，研磨板9的长度小于隔板2的长度，且研磨板9的末端表面为波纹状结构，利于增加研磨板9和煤之间的摩擦力，使得煤的研磨效果更佳，并且特定长度能够避免对研磨刀10的工作造成影响，研磨石11设置在隔板2的上端，第一筛网 12和第二筛网13均通过支撑柱16与筛分腔4连接，且第一筛网12 的下方安装有第二筛网13，第一筛网12和第二筛网13均以倾斜状结构安装在筛分腔4的内部，且第一筛网12和第二筛网13倾斜的角度均为30°，并且第一筛网12的孔径小于第二筛网13的孔径，因倾斜的方式利于粉末的掉落，对研磨完毕的煤具有筛分的功能，能够对煤粉中较大颗粒和较小颗粒的区分，便于对煤进行第二次研磨，第一筛网12和第二筛网13的左末端分别设置有第一收料槽14和第二收料槽15，且第二筛网13的下方安装有集料盒18，第一收料槽14 和第二收料槽15的高度分别大于第一筛网12和第二筛网13的高度，且第一收料槽14和第二收料槽15的内部为抽屉式结构，便于对煤粉中较大颗粒和较小颗粒的收集和集中处理，利于降低劳动者对劳动强度，以便于使用者使用，支撑柱16的表面安装有震动电机17。

工作原理：对于这类超细煤粉制备装置，首先将煤放入研磨腔3 上端的进料口中，此时煤通过进料口进入研磨腔3的内部，再打开电源开关，此时驱动电机5和震动电机17开始工作，转轴6带动粉碎刀7和搅拌杆8以及研磨板9旋转，粉碎刀7和搅拌杆8将大块的煤进行击打和搅拌，此时击打成较小块的煤通过搅拌杆8和研磨板9之间的间距落入研磨板9的下端，对较小的煤进行研磨，然后因隔板2 为镂空状结构，此时研磨成较小的煤粉通过隔板2孔径进入第一筛网 12中，此时因支撑柱16的外圈安装有震动电机17，第一筛网12的孔径大于第二筛网13的孔径，煤粉中较大和中偏大的颗粒在震动电机17工作抖动的作用下分别进入第一收料槽14和第二收料槽15中，煤粉中较小的颗粒透过第一筛网12和第二筛网13进入集料盒18中，以便于使用者对其的集中收集和处理，就这样完成整个超细煤粉制备装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。