一种精密钢件铸件自动检测装置的制作方法

本实用新型属于铸件检测技术领域，具体为一种精密钢件铸件自动检测装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件加工完毕后，还需要通过检测装置对铸件进行检测，检测合格后才可投入使用，然而现有的检测装置在对铸件进行检测时未对铸件进行清洗，降低了检测的准确性，需要二次检测，增加了工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的检测装置在对铸件进行检测时未对铸件进行清洗，降低了检测的准确性，需要二次检测，增加了工作量的问题，提供一种精密钢件铸件自动检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种精密钢件铸件自动检测装置，包括装置本体，所述装置本体底部的中心位置处螺旋固定有电机，所述电机的顶端与装置本体内部中心位置处转动连接的托盘传动连接，所述托盘的顶端螺旋固定有清洗底板，且清洗底板的顶部焊接有第一清洗侧板，所述第一清洗侧板的一端与清洗底板顶部的第二清洗侧板转动连接，所述第一清洗侧板的另一端与第二清洗侧板的连接位置处均通过卡套嵌入连接有卡销，所述装置本体壳体的一侧嵌入连接有进水管，所述进水管位于装置本体内部的一端连通有两个清洗架，所述装置本体壳体的另一侧嵌入连接有进气管，所述进气管的底端贯穿于装置本体内壁上焊接的加热套管与喷气管连通，所述装置本体的内壁上通过横杆螺旋固定有第一超声波检测板，所述装置本体的内壁上对应第一超声波检测板位置处螺旋固定有第二超声波检测板，其中，第一超声波检测板与第二超声波检测板分别位于第一清洗侧板的内外两侧，所述装置本体内部顶板的中心位置处螺旋固定有湿度传感器，且湿度传感器通过电线与装置本体顶部中心位置处嵌入连接的控制开关连接，所述装置本体外侧的顶部嵌入连接有排气管。

其中，所述卡套共设置有两个，且第二清洗侧板的一端焊接的卡套位于第一清洗侧板上焊接卡套的上方，并且两个卡套的中心位于同一竖直线上。

其中，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，且湿度传感器的输出端通过控制开关分别与第一超声波检测板和第二超声波检测板的输入端电性连接。

其中，所述两个清洗架分别位于第一清洗侧板的内外两侧。

其中，所述排气管的内部转动连接有排气扇。

其中，所述装置本体外侧的底部嵌入连接有排水阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在进水管的一端两个清洗架，且两个清洗架分别位于环形钢件铸件的内外两侧，并且电机带动托盘顶部的清洗底板旋转，从而使得环形钢件铸件旋转，这样便于对环形钢件铸件进行全方位的清洗，除去表面杂质，提高了检测精度，同时，排气管将装置本体内部的空气排出，装置本体内部形成负压，将外界的空气经进气管抽至装置本体的内部，经过加热套管加热后，热空气通过喷气管喷出对环形钢件铸件进行干燥，这样减少了环形钢件铸件的干燥时间，提高了检测的速度。

2、本实用新型中，设有湿度传感器，且湿度传感器通过控制开关控制第一超声波检测板与第二超声波检测板的工作，利用两个超声波检测板对环形钢件铸件的内外两侧同时进行检测，提高检测精度，且实现自动检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中清洗底板的结构示意图；

图3为本实用新型中的控制流程框图。

图中标记：1、排气管；2、进水管；3、清洗架；4、装置本体；5、清洗底板；6、托盘；7、电机；8、喷气管；9、加热套管；10、第一超声波检测板；11、进气管；12、第二超声波检测板；13、湿度传感器；14、控制开关；15、第一清洗侧板；16、第二清洗侧板；17、卡套；18、卡销；19、电源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种精密钢件铸件自动检测装置，包括装置本体4，装置本体4底部的中心位置处螺旋固定有电机7，电机7的顶端与装置本体4内部中心位置处转动连接的托盘6传动连接，托盘6的顶端螺旋固定有清洗底板5，且清洗底板5的顶部焊接有第一清洗侧板15，第一清洗侧板15的一端与清洗底板5顶部的第二清洗侧板16转动连接，第一清洗侧板15的另一端与第二清洗侧板16的连接位置处均通过卡套17嵌入连接有卡销18，装置本体4壳体的一侧嵌入连接有进水管2，进水管2位于装置本体4内部的一端连通有两个清洗架3，装置本体4壳体的另一侧嵌入连接有进气管11，进气管11的底端贯穿于装置本体4内壁上焊接的加热套管9与喷气管8连通，装置本体4的内壁上通过横杆螺旋固定有第一超声波检测板10，装置本体4的内壁上对应第一超声波检测板10位置处螺旋固定有第二超声波检测板12，其中，第一超声波检测板10与第二超声波检测板12分别位于第一清洗侧板15的内外两侧，装置本体4内部顶板的中心位置处螺旋固定有湿度传感器13，且湿度传感器13通过电线与装置本体4顶部中心位置处嵌入连接的控制开关14连接，装置本体4外侧的顶部嵌入连接有排气管1。

卡套17共设置有两个，且第二清洗侧板16的一端焊接的卡套17位于第一清洗侧板15上焊接卡套17的上方，并且两个卡套17的中心位于同一竖直线上，控制开关14的输入端与电源19的输出端电性连接，且湿度传感器13的输出端通过控制开关14分别与第一超声波检测板10和第二超声波检测板12的输入端电性连接，两个清洗架3分别位于第一清洗侧板15的内外两侧，排气管1的内部转动连接有排气扇，装置本体4外侧的底部嵌入连接有排水阀。

喷气管8与第一清洗侧板15之间平行，这样便于喷气管8将加热后的空气喷至第一清洗侧板15与第二清洗侧板16之间的环形钢件铸件表面，减少环形钢件铸件的干燥时间，提高检测的效率，进气管11位于装置本体4外侧的一端套接有除水机构，这样避免外界空气中含有的水分干扰湿度传感器13，从而提高检测的准确度。

工作原理：使用时，先将环形钢件铸件放置在清洗底板5的顶部，然后将第一清洗侧板15与第二清洗侧板16通过卡套17和卡销18固定牢固，将进水管2与外部水泵连通，清水通过两个清洗架3喷出，对环形钢件铸件的内外两侧均进行清洗，然后电机7带动托盘6顶部的清洗底板5旋转，从而使得环形钢件铸件旋转，进行全方位的清洗脱水作业，清洗后的污水通过排水阀排出，污水排出后将排水阀闭合，然后通过排气管1内部的排气扇将装置本体4内部的空气排出，此时，装置本体4内部形成负压，将外界的空气经进气管11抽至装置本体4的内部，经过加热套管9加热后，热空气通过喷气管8喷出对环形钢件铸件进行干燥，潮湿的空气通过排气管1排出，当装置本体4内部的湿度降低至一定程度后，湿度传感器13通过控制开关14使得第一超声波检测板10与第二超声波检测板12工作对环形钢件铸件的内外两侧同时进行检测，实现自动检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。