一种自动化的DTU、FTU检测工装的制作方法

本实用新型属于电力系统检测技术领域，特别是涉及一种自动化的dtu、ftu检测工装。

背景技术：

国内市场上针对配电网自动化ftu/dtu(ftu：馈线终端单元；dtu：配电终端单元)的功能及性能测试需要用到多个仪器，而检测过程需要采用人工接线的方式，接线过程繁琐，导致工人操作强度大，且检测效率和自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化的dtu、ftu检测工装，通过在固定底座上安装对接机构转接板，对接机构转接板上装设航插母头；解决了现有需人工接线检测，工人劳度强度大，且检测效率和自动化程度低的问题；同时通过设置线束固定架，对线束进行合理排线固定；利于节省线束用量且为后期检修提供便利。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自动化的dtu、ftu检测工装，包括固定底座；所述固定底座上表面通过两支座连接有对接机构转接板；所述固定底座上表面固定连接有若干线束固定架；

所述对接机构转接板包括两平行设置的安装板；两所述安装板两端分别通过侧板固定连接；

所述侧板一表面开有贯通孔；所述侧板一表面相对贯通孔位置固定连接有套管；

两所述安装板一表面均装设有若干航插母头。

进一步地，所述固定底座上表面开有若干螺纹孔和通孔。

进一步地，所述支座一表面开有与套管周侧面相匹配的通孔；一所述支座上表面并列连接有挡块。

进一步地，所述挡块包括l形角块；所述l形角块与对接机构转接板上表面和侧面接触配合；所述l形角块一侧面固定连接有连接耳。

进一步地，所述线束固定架包括l形支架和压块；所述l形支架的竖板一侧面固定连接有一倾斜设置的斜板；所述斜板另一端与所述l形支架的横板固定连接；所述斜板一表面开有螺纹通孔；所述压块包括连接板；所述连接板两端分别固定连接有与l形支架相匹配的压板；所述连接板一表面开有与螺纹通孔相对应的贯穿孔。

进一步地，所述l形支架的竖板和横板一表面均开有若干线束槽道。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置在固定底座上设置对接机构转接板，对接机构转接板上装设航插母头，形成模块化工装；固定底座可安装不同尺寸的dtu/ftu，通过线束与航插母头连接，检测时不需重复接线操作，提高了检测效率，降低了工人的劳度强度。

2、本实用新型通过设置可翻转的对接机构转接板；在对接机构转接板的两个安装板上安装对应不同检测设备的航插母头，提高了检测功能的集成化和自动化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自动化的dtu、ftu检测工装的结构示意图；

图2为支座和对接机构转接板的结构示意图；

图3为对接机构转接板的结构示意图；

图4为挡块的结构示意图；

图5为线束固定架的结构示意图；

图6为本发明具体实施例的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定底座，2-支座，3-对接机构转接板，4-线束固定架，5-航插母头，6-dtu，7-ftu，201-挡块，301-安装板，302-侧板，303-套管，401-l形支架，402-斜板，403-连接板，2011-l形角块，2012-连接耳，4011-线束槽道，4031-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“一端”、“中”、“长度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实用新型为一种自动化的dtu、ftu检测工装，如图1、2和6所示，包括固定底座1；固定底座1上表面开有用于安装dtu6或ftu7，以及各部件的螺纹孔和通孔，可同时安装多个dtu6或ftu7；同时固定底座1底部设置有槽道和槽口；便于使用机械设备进行搬运；

固定底座1上表面通过两支座2连接有对接机构转接板3；固定底座1上表面通过螺钉固定连接有若干线束固定架4；线束固定架4对连接的线束进行固定，提高线束布线整洁明了，便于后期的维护。

接机构转接板3上装设有成四个一组的航插母头5；航插母头5一端通过线束与固定底座1上安装的dtu6或ftu7连接，通过航插母头5与不同检测设备对接机构对接的实现快速检测，继而形成模块化工装；检测时不需重复接线操作，提高了检测效率，降低了工人的劳度强度。

实施例二

本实用新型为一种自动化的dtu、ftu检测工装，如图1、2和6所示，包括固定底座1；固定底座1上表面开有用于安装dtu6或ftu7，以及各部件的螺纹孔和通孔，可同时安装多个dtu6或ftu7；同时固定底座1底部设置有槽道和槽口；便于使用机械设备进行搬运；

固定底座1上表面通过两支座2连接有对接机构转接板3；固定底座1上表面通过螺钉固定连接有若干线束固定架4；

作为优选的，如图2和3所示，对接机构转接板3包括两平行设置的安装板301；两安装板301两端分别通过侧板302固定连接；相互围合成一框体；两安装板301一表面均装设有四个一组的航插母头5；航插母头5一端通过线束与固定底座1上安装的dtu6或ftu7连接，通过航插母头5与不同检测设备对接机构对接的实现快速检测，继而形成模块化工装；检测时不需重复接线操作，提高了检测效率，降低了工人的劳度强度。

侧板302一表面开有贯通孔；侧板302一表面相对贯通孔位置固定连接有套管303；其中，支座2一表面开有与套管303周侧面相匹配的通孔；一支座2上表面并列连接有挡块201；

通过套管303与支座2的通孔转动，可实现对接机构转接板3的翻转便于选择安装在两安装板301上不同的航插母头5，连接的线束可通过套管303接出，使对接机构转接板3翻转时不会受到线束的阻碍；

支座2上表面两端并列连接有两个挡块201；

其中，如图4所示，挡块201包括l形角块2011；l形角块2011与对接机构转接板3上表面和侧面接触配合，使l形角块2011对安装板301进行限位能阻挡对接机构转接板3的翻转，提高检测时的稳定性；l形角块2011一侧面焊接有连接耳2012，连接耳2012通过螺钉与支座2上表面连接；

如图6所示，当安装检测ftu7时，检测需要对接不同的航插母头，此时拧松螺钉转动挡块201，使接机构转接板3可自由翻转，调整至所需航插母头5的一面即可，大大的提高了检测的效率和便利性。

其中，如图5所示，线束固定架4包括l形支架401和压块；l形支架401的竖板一侧面焊接有一倾斜设置的斜板402，优选的斜板402的倾斜角度为45度；斜板402另一端与l形支架401的横板焊接；斜板402一表面开有螺纹通孔；压块整体呈v形结构，压块包括连接板403；连接板403两端分别固定连接有与l形支架401相匹配的压板4031，两压板4031与连接板403夹角为135度；连接板403一表面开与螺纹通孔相对应的贯穿孔，并通过螺钉连接，连接板403与斜板402连接后两压板4031与l形支架401的竖板和横板平行，从而压紧两压板4031与l形支架401的竖板和横板间的线束，设置l形支架401便于适应对不同接线高度的线束进行固定。

其中，l形支架401的竖板和横板一表面均开有若干线束槽道4011；线束槽道4011优选为不同大小，便于对不同直径的线束进行固定，线束槽道4011增加对线束固定效果，使线束排线更加合理清晰，便于节省线束使用长度，降低成本，同时为后期的检修提供了便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。