一种双振动台试验测量装置的制作方法

本实用新型涉及航空试验技术领域，特别是指一种双振动台试验测量装置。

背景技术：

随着航天产品对可靠性要求的提高，单轴激励试验由于其固有局限性已逐渐无法满足试验需求。由于试验样品较长、单台振动台推力不足、受试样品在试验过程中响应特性与真实环境差异较大、不能模拟多点输入的耦合特性和相关特性等，使单点激励试验不能真实地模拟试验使用环境，因此多点激励试验被提出，多点激励试验能有效的弥补上述缺陷，在多点激励试验中最常见、最容易实现的是双振动台激振试验。

在现有的双振动台激振试验中，两振动中心距最小为2.5m，甚至有的产品的安装要求两振动台中心距达到3.5m左右，两振动台的高度通过气囊调节，但申请人发现，目前是通过试验人员肉眼观察两振动台的高度差，这种方式使两振动台存在一定的误差，使得试验产品的安装附加多余应力，对产品造成一定风险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种双振动台试验测量装置，用以解决上述的振动台安装存在误差的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种双振动台试验测量装置，包括定位板与激光源，所述定位板与所述激光源分别位于一个振动台上，所述定位板上设有标准线，所述激光源的发射端与振动台的距离和所述标准线与振动台的距离相等，根据所述激光源发射的光斑打在所述定位板上相对于标准线的位置确定测量结果。

进一步的，所述激光源的发射端还设置有转换组件，所述转换组件用于将激光源发射的圆形光斑转换成水平的线形光斑。

进一步的，所述激光源为多个，多个所述激光源平行设置在振动台上，且所述激光源与振动台的位置均相等，多个所述激光源的发射端均设有转换组件。

进一步的，所述转换组件包括光阑，所述光阑转动连接在所述激光源的前部，所述光阑具有狭缝，所述光阑的底部设有配重部，所述配重部设置为其重心与光阑的回转中心的连线与所述狭缝相垂直。

进一步的，所述狭缝的缝宽等于或小于所述标准线的宽度。

进一步的，所述狭缝的长度小于所述标准线的长度。

进一步的，所述定位板上设有水平仪。

进一步的，所述定位板上还设有底座，底座上设有滑动腔，滑动腔内竖直滑动安装有支撑杆，定位板安装在支撑杆的上端，滑动腔的侧面还设有锁紧螺母，定位板的中部转动安装有旋转件，旋转件的两端均铰接有拉动杆，拉动杆远离旋转件的端部铰接有夹持块，两个夹持块通过滑动连接的方式安装在定位板的两侧，且夹持块的一端延伸至定位板朝向激光源的一侧。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的双振动台试验测量装置，通过转换组件的设置使激光源发射的圆形光斑转化变成水平的较窄的线形光斑，便于操作者在测量时的观察，提高了振动台调整的精度，进而提高了产品安装的准确性，减少了因两振动台高度不一致而引起的试验产品的附加应力，有效避免了质量、安全隐患；同时节省了调整的时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型双振动台试验测量装置实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的定位板的示意图；

图3为本实用新型实施例的转换组件的示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的定位板的示意图；

图5为本实用新型另一个实施例的定位板的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

一种双振动台试验测量装置，包括定位板与激光源，所述定位板与所述激光源分别位于一个振动台上，所述定位板上设有标准线，所述激光源的发射端与振动台的距离和所述标准线与振动台的距离相等，根据所述激光源发射的光斑打在所述定位板上相对于标准线的位置确定测量结果。

作为本实用新型的一种实施方式，如图1-2所示，本装置包括定位板1与激光源2，在进行测量时，可以将所述定位板1与所述激光源2分别放置在一个振动台的安装面上，也可以将所述定位板1与所述激光源2分别固定安装在一个振动台上，所述定位板1为标准定位尺，标准定位尺上设有标准线11，所述激光源2水平设置，在安装或放置所述激光源2与所述定位板1时，要使所述激光源2的发射端与振动台的距离和所述标准线11与振动台安装面的距离相等，打开激光源2开关，激光源2的发射端发射出激光射线3，当激光射线3与标准定位尺上的标准线11重合时，表示两振动台安装面高度一致；不重合时，根据激光射线3与标准线11的位置相应调整振动台上的气囊，直至激光射线3与标准线11重合；此设置方便操作者观察，提高了振动台调整的精度，进而提高了产品安装的准确性，减少了因两振动台高度不一致而引起的试验产品的附加应力，有效避免了质量、安全隐患，同时节省了调整的时间，提高了安装效率。

现有的大部分激光源2发出的光斑直径较大，投射在标准线11上时会遮盖标准线11，这就会影响测量的精度，为了使测量结果更精确，所述激光源2的发射端还设置有转换组件4，激光源2发射的圆形光斑经过所述转换组件4的转化变成水平的线形光斑，线形光斑投射在定位板1上更便于操作者观察，同时激光源2发射的光斑在竖直方向上变窄，进一步的提高了测量的精度。

进一步的，所述激光源2可以是一个，也可以是多个，当有多个激光源2时，多个所述激光源2平行设置在振动台上，且所述激光源2发射端到振动台安装面的距离均相等，在每个激光源2的发射端前均设有转换组件4，这样除了能够调整两振动台安装面的高度外，当振动台安装面较宽时还可以测量振动台是否倾斜，并加以调整。

为了实现激光源2光斑的转换，如图3所示，所述转换组件4包括光阑41，所述光阑41可以是圆形、正方形、六边形等规则的回转件，本实施例的光阑41为圆形，所述光阑41可以通过轴承连接的方式安装在所述激光源2的前部，光阑41的回转中心与所述激光源2的发射端的位置相对应，所述光阑41的中部具有狭缝42，当激光源2的发射光经过狭缝42时，发射光的形状发生改变，所述光阑41的底部设有配重部43，配重部43可以是质量较重的金属件，配重部43可以直接通过螺栓连接等方式固定在所述光阑41的底部，也可以悬挂在光阑41的底部，但配重部43应设置为其重心与光阑41的回转中心的连线与所述狭缝42相垂直。在这种结构下，配重部43在自重的作用下始终位于光阑41的底部，配重部43带动光阑41移动至配重部43重心与光阑41回转中心的连线始终处于竖直状态，进而使狭缝42处于水平状态，这样就保证了经过狭缝42转换的线形光斑处于水平状态，无论是设置单个激光源2还是多个激光源2，其投射在定位板1上的线形光斑都与标准线11平行，这样便于测量工作的进行，同时也保证了测量的准确性。

为了避免激光源2投射的光斑在竖直方向上遮挡住标准线11，不便于观察，所述狭缝42的缝宽设置为等于或小于所述标准线11的宽度。

同时，为了避免激光源2投射的光斑在水平方向上遮挡标准线11，所述狭缝42的长度设置为小于所述标准线11的长度。

进一步的，所述定位板1上的标准线11作为比对的基准，其应该保证处于水平状态，为了保证标准线11的水平，所述定位板1上设有水平仪(未示出)。当定位板1放置在振动台的安装面时，通过水平仪观察振动台的安装面是否水平，如果不水平，需要通过气囊进行调整，当一侧的振动台调整至水平时再开始测量两个振动台的水平高度。

为了更好的调整激光源2的发射端与标准线11的位置，使激光源2的发射端与振动台的距离和所述标准线11与振动台的距离相等，作为本实用新型的另一个实施例，如图4-5所示，所述定位板1上还包括底座12，底座12上设有滑动腔13，滑动腔13内竖直滑动安装有支撑杆14，定位板1安装在支撑杆14的上端，滑动腔13的侧面还设有用于锁定支撑杆14位置的锁紧螺母15，定位板1的中部通过轴承连接的方式安装有旋转件16，旋转件16的两端均通过铰接的方式安装有拉动杆17，拉动杆17远离旋转件16的端部通过铰接的方式安装有夹持块18，两个夹持块18通过滑动连接的方式安装在定位板1的两侧，且夹持块18的一端延伸至定位板1朝向激光源2的一侧，为了防止支撑杆14在滑动腔13内发生转动，支撑杆14与滑动腔13采用花键连接。调整激光源2与标准线11的位置时，将定位板1靠近激光源2的发射端，激光源2的发射端位于两个夹持块18之间，操作旋转件16，旋转件16带动两端的拉动杆17移动，拉动杆17带动两个夹持块18相互靠近，在夹持块18与激光源2靠近的过程中会带动支撑杆14在滑动腔13内滑动，当两个夹持块18都与激光源2的发射端接触时，表示激光源2的发射端与定位板1上的标准线11位于同一平面，旋转锁紧螺母15，固定住支撑杆14，完成调整。

本实用新型通过转换组件的设置使激光源发射的圆形光斑转化变成水平的较窄的线形光斑，便于操作者在测量时的观察，提高了振动台调整的精度，进而提高了产品安装的准确性，减少了因两振动台高度不一致而引起的试验产品的附加应力，有效避免了质量、安全隐患；同时节省了调整的时间，提高了安装效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。