一种气门锁夹检测装置的制作方法

本实用新型属于以采用机械方法为特征的计量设备领域，具体公开了一种气门锁夹检测装置。

背景技术：

气门锁夹简称锁夹，是发动机紧固件的一种，一般通过钢板冷挤工艺而成，用于发动机气门与锁座之间，在弹簧力的作用下，把气门弹簧和气门杆锁住，锁住气门防止气门脱落，使弹簧、气门锁座组合在一起平稳工作，是发动机配气机构的重要零件之一。

气门锁夹为不规则半圆锥型零件。如果气门锁夹外圆锥面不合格没有及时控制就会导致气门锁夹局部接触，锁不住气门，锁夹脱落，配气机构失效引起气门无法正常开启和关闭以及气门卡紧失效导致气门撞缸。

气门锁夹相关尺寸的技术要求采用通用检具即三坐标不能实现该要求，因为气门锁夹零件体积小又是半圆件，外圆尺寸及锥面角度技术要求检测只能通过对比法即简易装配试装为基础来判定是否符合技术要求。

现在的也有专门针对锁夹进行检测的芯棒，但是现有的技术中通过芯棒检测气门锁夹时，检测的项目单一，且检测精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气门锁夹检测装置，该装置可以对气门锁夹的跳动度以及半径进行检测，且测量结果精确。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案如下：一种气门锁夹检测装置，包括芯棒，所述芯棒包括检测段和固定段；还包括基座，所述基座一端设有支撑板，所述芯棒穿过支撑板且与支撑板连接，所述支撑板靠近芯棒检测段的一面可拆卸连接有百分表/千分表。

采用本基础方案的有益效果如下：本方案中，在支撑板上可拆卸连接有千分表和百分表，则在对锁夹进行检测时，可以根据需要用千分表与芯棒配合检测锁夹的跳动度，用百分表与芯棒配合检测锁夹的半径，检测项目更多，使得检测结果更加精确。本方案中，百分表或千分表均是可拆卸连接在支撑板上的，则可以根据需要更换千分表或百分表，使该装置结构紧凑，操作方便。本方案中，在对锁夹进行检测时，基座和支撑板可以对芯棒以及千分表/百分表进行固定，与人为手持芯棒或百分表/千分表相比，避免了检测过程中人为的抖动，使得检测结果更加精确。

当然，也可以只用一个百分表或只用一个千分表来测量锁夹的半径以及跳动度，但是采用千分表测量锁夹的跳动度时，得到的测量结果更加精确。而就目前的锁夹的加工技术而言，其加工精度尚未达到千分之一毫米级，所以用千分表测量锁夹的半径没有太大的意义。

进一步，所述支撑板与基座为倾斜设置，且支撑板与基座间的夹角是锐角。一方面，可以使基座与支撑板的重心更加稳；另一方面，支撑板与基座间呈锐角也更符合人们的操作习惯，在检测时也更加方便操作。

进一步，所述支撑板上设有第一通孔，所述芯棒穿过第一通孔，所述支撑板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔与第一通孔连通且螺纹孔内螺纹连接有螺纹件。螺纹件旋入螺纹孔内将芯棒固定在第一通孔内。在对锁夹跳动度进行检测时，可以先拧松螺纹件，然后沿芯棒的轴向移动芯棒后再拧紧螺纹件，再次实现对芯棒的固定。这样可以对锁夹不同的位置的跳动度进行检测，得到的测量结果更加精确。

进一步，还包括套筒和连接杆，所述支撑板上设有第二通孔，所述连接杆一端穿过第二通孔，连接杆另一端与套筒连接，所述套筒与千分表/百分表连接。这样连接方便，且便于更换百分表/千分表。

进一步，所述螺纹件为螺栓。螺栓为常见的标准件，成本低。

进一步，还包括螺母，所述连接杆远离套筒的一端设有螺纹段，所述螺母与螺纹段螺纹配合。可以通过螺纹段与螺母配合对套筒进行固定，而且还可以通过螺纹段与螺母连接改变套筒到支撑板端面间的距离，进而对不同型号的锁夹进行检测。

附图说明

图1为本实用新型一种气门锁夹检测装置实施例1的示意图；

图2为芯棒的示意图；

图3为百分表检测时的示意图；

图4是实施例2中用锥度环规检测时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、支撑板2、芯棒3、检测段4、手持段5、螺母6、套筒7、螺栓8、锁夹9、千分表10、百分表11、连接段12、锥度环规13。

实施例基本如附图1和图2所示：一种气门锁夹检测装置，包括芯棒3，芯棒3包括检测段4、连接段12和手持段5，连接段12两端分别与手持段5和检测段4连接。连接段12和手持段5均呈圆柱形且手持段5的直径大于连接段12的直径。在手持段5上还设有防滑槽。本实施例中还包括基座1，基座1左端固定连接有支撑板2，支撑板2与基座1为倾斜设置，且支撑板2与基座1间的夹角是锐角。支撑板2上设有第一通孔，芯棒3穿过第一通孔，支撑板2一侧设有螺纹孔，螺纹孔与第一通孔连通且螺纹孔内螺纹连接有螺纹件，本实施例中螺纹件为螺栓8。在对锁夹9跳动度进行检测时，可以沿芯棒3的轴向移动芯棒3，对锁夹9不同的位置的跳动度进行检测，得到的测量结果更加精确。

芯棒3穿过支撑板2且与支撑板2连接，支撑板2靠近芯棒3检测段4的一面可拆卸连接有百分表11/千分表10。

本方案中还包括套筒7、连接杆和螺母6。支撑板2上设有第二通孔，第二通孔位于第一通孔上方。连接杆一端穿过第二通孔，连接杆另一端与套筒7连接，套筒7与千分表10/百分表11连接。连接杆右端设有螺纹段，螺母6与螺纹段螺纹配合。可以通过螺纹段与螺母6配合对套筒7进行固定，而且还可以通过螺纹段与螺母6连接改变套筒7到支撑板2端面间的距离，进而对不同型号的锁夹9进行检测。

具体实施过程如下：

如图3所示，在测量锁夹9半径时，先将百分表11的大、小指针调到零位，并保证此时测头伸出的长度大于锁夹9的半径，再把测头压到与A面齐平，读出此时的刻度值a；以A面为基准，把锁夹9的磨削面向下放在A面上，将百分表11测头对准锁夹9的凹槽；紧贴A面来回移动锁夹9，读出百分表11指针转过的最小值b；则锁夹9半径R＝a-b，若所测锁夹9半径值在规定要求范围内为合格，否则为不合格。

在测量锁夹9跳动度时，将锁夹9置于芯棒3上，转动锁夹9，便可从表中读出数值。拧松螺栓8，沿芯棒3轴向移动芯棒3，再把螺栓8拧紧，将芯棒3固定在支撑板2上。然后再转动锁夹9，便可以读出不同位置的数值变化量，取其中最大值即为跳动量。如跳动度大于0.03为不合格，小于等于0.03为合格。

实施例2：

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中还包括锥度环规13。本方案中，支撑板2与基座1左端铰接，且在基座1与支撑板2铰接处设有可固定基座1与支撑板2角度的螺杆。上述结构为本领域技术人员所公知的结构，在此不再赘述。

采用本实施例可以对装配位置进行检测，具体过程如下：将两片锁夹9装入锥度环规13中，在芯棒3上施加750N负载：若同时满足芯棒3能自由转动且锁夹9端面位置端面在上限与下限之间且锁夹9外锥面与锥度环规13配合能自锁这三项则为合格，否则不合格。

支撑板2与基座1铰接，则可以根据需要调节支撑板2与基座1间的角度，适用于不同的检查需求。此外，也可以让支撑板2与基座1平齐，将百分表11或芯棒3放置于基座1上，对锁夹9进行检测。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。