一种基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模的制作方法

本实用新型涉及一种基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模。

背景技术：

截止2017年底，我国公路总里程达到477.35万公里，高速公路通车里程超过美国位居世界第一，沥青混合料的使用量巨大。根据相关研究显示，在沥青路面损害中，最常见的病害就是车辙，在沥青混合料配合比设计中，车辙是重要的控制指标，车辙试验是最贴合实际使用情况的室内模拟试验。

国外采用汉堡车辙试验研究混合料的抗车辙性能，汉堡试验具有试件尺寸可变、试验条件可变、试验速度快等特点，且试件成型方式为旋转压实，与实际施工时的压实方式更加接近。但是，汉堡试验操作较为复杂，试件在与试模组装、拆膜时较为繁琐，且试模须为固定尺寸，试件很小的变化便会导致无法组装试验。因此，若试件为现场取样试件时，试件高度无法掌控，高度过低更是无法进行汉堡试验。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模，包括试模主体，所述试模主体包括第一试模组件和第二试模组件，第一试模组件和第二试模组件配合使用以形成供试件放置的槽体；第一试模组件和第二试模组件的一端铰接，第一试模组件和第二试模组件的另一端拆卸相连。

所述槽体为上、下贯通设置的通槽，所述通槽沿试模主体长度方向设置，通槽内侧壁与放置槽体内的试件外侧相形配；或者，所述槽体为一凹槽，凹槽内侧壁与放置凹槽内的试件外侧相形配。

所述槽体包括两沿试模主体长度方向相连通设置的第一容纳槽和第二容纳槽。

所述第一试模组件和第二试模组件分别为第一试模板和第二试模板；第一试模板和第二试模板左、右对称设置，第一试模板、第二试模板的一端经合页铰接；在第一试模板、第二试模板的另一端设有沿试模主体宽度方向设置的螺纹孔，在螺纹孔内配合设有一固定螺栓，在固定螺栓外端设有一第一螺母，第一试模板、第二试模板的另一端经第一螺母紧固相连。

在固定螺栓两端的试模主体外侧壁上相对设有两加固片；各加固片外侧分别与第一试模板、第二试模板的外侧壁相齐平设置。

在第一试模板、第二试模板的一端设有上、下贯通设置的第一通槽，所述合页设于第一通槽内的第一试模板和第二试模板的连接处；在第一试模板、第二试模板的另一端设有与所述第一通槽相对设置的第二通槽；在第一试模板、第二试模板的另一端设有沿螺纹孔长度方向设置的开槽。

该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模还包括与试模主体配合使用的高度调节件；所述高度调节件与槽体相配合以调节试件与槽体的配合使用状态。

所述高度调节件包括两配合使用的高度调节装置，各高度调节装置包括上、下水平平行设置的一承载板和一底板，在承载板和底板之间设有用于保证承载板和底板沿竖直方向伸缩的调节部。

两高度调节装置拼合后与槽体内侧壁相形配。

所述调节部包括若干个伸缩导向柱，各伸缩导向柱的顶端与承载板底面固连，各伸缩导向柱的底端与底板顶面固连；在各伸缩导向柱外侧活动套设一套管；在伸缩导向柱之间的底板顶面上设有一底端与底板转动相连的螺纹杆，所述螺纹杆距离各导向柱水平距离相等，在螺纹杆外侧螺纹连接一第二螺母，在第二螺母与各套管外侧壁顶部之间依次铰接连接第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆夹角在第二螺母位于螺纹杆底部时小于180°设置，在第一、第二连接杆铰接处铰接连接一顶端与承载板底面铰接的第三连接杆。

本实用新型的有益效果:

1、该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模沿长边中心线将试模主体分为左、右对称的第一试模组件和第二试模组件，与现有的试模相比，试件与试模主体的组装、拆卸操作更加简便。

2、该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模的试模主体的其中一端部用螺栓固定，可以允许试件尺寸存在少许的误差，而沿固定螺栓所在的螺纹孔长度方向设置的开槽，可以使固定螺栓水平直接放入试模主体或从试模主体取出，更加方便固定螺栓进入螺纹孔；而现有试模必须严格控制试件尺寸，试件变形后便导致试验无法进行。

3、现有试模一般用两根金属短柱将试模主体连接在一起，试验过程中造成试模主体的两部分分离，易导致实验数据不准确。而该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模用金属合页和螺栓将试模主体连接到一起，有效的杜绝试模在试验过程中分离，使试验数据更加准确。

4、该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模采用与试模主体配合使用的高度调节件，可以解决试件高度过低问题，试件高度低于2-4cm时、或试件底面存在2-4cm的高度差时，均可通过高度调节件调节后进行试验。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中去除高度调节件的俯视结构示意图；

图3为图2中试模主体一端结构示意图；

图4为图2中试模主体另一端结构示意图；

图5为图2侧视结构示意图；

图6为图1中高度调节装置的结构示意图；

图7为图6去除承载板后的俯视结构示意图；

图8为试件在APA试验机试件放置平台上安装后结构示意图。

图中，1试模主体、1.1第一试模组件、1.2第二试模组件、2槽体、2.1第一容纳槽、2.2第二容纳槽、3合页、4固定螺栓、5第一螺母、6加固片、7第一通槽、8第二通槽、9开槽、10承载板、11底板、12伸缩导向柱、13套管、14螺纹杆、15第二螺母、16第一连接杆、17第二连接杆、18第三连接杆、19推杆、20APA试验机试件放置平台。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8所示，该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模，包括试模主体(1)，所述试模主体包括第一试模组件(1.1)和第二试模组件(1.2)，第一试模组件和第二试模组件配合使用以形成供试件放置的槽体(2)；第一试模组件和第二试模组件的一端铰接，第一试模组件和第二试模组件的另一端拆卸相连。

所述槽体2为上、下贯通设置的通槽，所述通槽沿试模主体长度方向设置，通槽内侧壁与放置槽体内的试件外侧相形配；或者，所述槽体2为一凹槽，凹槽内侧壁与放置凹槽内的试件外侧相形配。

所述槽体2包括两沿试模主体长度方向相连通设置的第一容纳槽2.1和第二容纳槽2.2。

所述第一试模组件1.1和第二试模组件1.2分别为第一试模板和第二试模板；第一试模板和第二试模板左、右对称设置，第一试模板、第二试模板的一端经合页3铰接；在第一试模板、第二试模板的另一端设有沿试模主体宽度方向设置的螺纹孔，在螺纹孔内配合设有一固定螺栓4，在固定螺栓外端设有一第一螺母5，第一试模板、第二试模板的另一端经第一螺母5紧固相连

在固定螺栓4两端的试模主体外侧壁上相对设有两加固片6；各加固片外侧分别与第一试模板、第二试模板的外侧壁相齐平设置。

在第一试模板、第二试模板的一端设有上、下贯通设置的第一通槽7，所述合页设于第一通槽内的第一试模板和第二试模板的连接处；在第一试模板、第二试模板的另一端设有与所述第一通槽相对设置的第二通槽8；在第一试模板、第二试模板的另一端设有沿螺纹孔长度方向设置的开槽9。开槽用于供固定螺栓水平自由进出试模主体上的螺纹孔。在加固片6上对应开槽9设有开口。

该基于APA试验机高度可调式汉堡试验试模还包括与试模主体配合使用的高度调节件；所述高度调节件与槽体2相配合以调节试件与槽体(2)的配合使用状态。例如，当现场取样试件难以达到一定高度、而无法与APA试验机测试时进行很好配合的话，可以通过在槽体内放置高度调节装置，垫高试件的整体高度；另外，当试件底面不平时会影响其顶面与试验机接触、进而影响测试结果，可通过在槽体2内一侧放置高度调节装置，以保证试件的顶面呈水平状态，方便测试。

所述高度调节件包括两配合使用的高度调节装置，各高度调节装置包括上、下水平平行设置的一承载板10和一底板11，在承载板和底板之间设有用于保证承载板和底板沿竖直方向伸缩的调节部。

两高度调节装置拼合后与槽体内侧壁相形配。

所述调节部包括若干个伸缩导向柱12，各伸缩导向柱的顶端与承载板底面固连，各伸缩导向柱的底端与底板顶面固连；在各伸缩导向柱外侧上、下滑动套设一套管13；在伸缩导向柱之间的底板顶面上设有一底端与底板转动相连的螺纹杆14，所述螺纹杆距离各导向柱水平距离相等，在螺纹杆外侧螺纹连接一第二螺母15，在第二螺母与各套管外侧壁顶部之间依次铰接连接第一连接杆16和第二连接杆17，第一连接杆和第二连接杆夹角在第二螺母位于螺纹杆底部时小于180°设置，即第一连接杆和第二连接杆下方的夹角在第二螺母位于螺纹杆底部时小于180°，这样能够保证第一、第二连接杆能够顺利向上折，在有限的调节范围内使用更加灵活；在第一、第二连接杆铰接处铰接连接一顶端与承载板底面铰接的第三连接杆18。

伸缩导向柱可以为伸缩杆。

螺纹杆的顶端也可以与承载板10的底面转动相连。

使用操作：

准备汉堡试验试件，调整高度调节件合适高度，将两块高度调节装置放置于试模主体的槽体2中，然后放入试件，合紧试模主体的第一试模组件1.1和第二试模组件1.2，在试模主体开有螺纹孔的一端经开槽9水平放入固定螺栓4，拉动固定螺栓4，使其一端卡于试模主体一侧第一试模组件外侧的加固片6处，另一端经固定螺栓4的第一螺母5拧紧，使第一螺母5与试模主体另一侧第二试模组件的加固片6抵接。把组装好试件的试模主体放置于APA试验机试件放置平台上，经APA试验机上一侧的推杆19水平推动试模主体的第一通槽7所在端部，使试模主体第二通槽8与APA试验机试件放置平台另一侧的结构抵紧，一般3组放于试模主体的试件一起，开始试验测试。

上述高度调节件的调节过程为：当试件高度不合适时，首先调节高度调节件的各高度调节装置至合适高度，用于支撑、增高试件。具体为：一手扶住第二螺母15，一手转动螺纹杆14，在第一连接杆16、第二连接杆17和第三连接杆18与套管13及承载板10的连接作用下，螺母沿螺纹杆14上移，逐步带动套管13沿伸缩导向柱12上移并水平顶起承载板、至合适高度即可。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。