一种旋转机械多参数实时检测装置的制作方法

本实用新型涉及旋转机械检测技术领域，特别是涉及一种旋转机械多参数实时检测装置。

背景技术：

为了了解旋转机械是否适应所处的恶劣环境，需要实时监测旋转机械的表面振动值、润滑油液的物理化学特性、以及油液的污染度。

目前对旋转机械的检测，采用人工定期振动信号采样以及润滑油采样，然后在实验室对采集的振动数据和油样进行分析。但这种检测方式存在以下不足：

1、人工定期采样周期长，无实时性，无法准确捕捉设备运行情况劣化的拐点，容易造成较大的损失。

2、维修、取样花费高昂且受客观条件的影响。

为此，需要设计出一种可以解决上述问题的旋转机械实时在线检测装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转机械多参数实时检测装置，能够实时检测旋转机械的表面振动值以及润滑油的物理化学特性，了解旋转机械的状态；并可以通过网络将检测的数据通讯到总控室，进行实时监测。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋转机械多参数实时检测装置，包括：

壳体，所述壳体上具有与旋转机械润滑系统的油路出口相连的进油管道，和与旋转机械润滑系统的油泵入口相连的出油管道；

安装在所述壳体外部的振动传感器，所述振动传感器贴附在待检测的旋转机械表面，所述振动传感器定点检测旋转机械的表面振动值；

安装在所述壳体内部的油池装置，所述油池装置的进油口与所述进油管道连接，所述油池装置的出油口与所述出油管道连接；

安装在所述油池装置上的粘度传感器、水分传感器和温湿度传感器，所述粘度传感器检检测旋转机械中润滑油的粘度，所述水分传感器检检测旋转机械中润滑油水的含量，所述温湿度传感器能够补偿所述金属磨粒变送器、所述粘度传感器和所述水分传感器的温湿度；

安装在所述油池装置油路中的金属磨粒变送器，所述金属磨粒变送器检测旋转机械润滑油中的磁性金属和非磁性金属磨粒；

安装在所述壳体内部的信号调理电路、微处理器、通讯电路，所述信号调理电路接受所述振动传感器、粘度传感器、水分传感器、温湿度传感器和金属磨粒变送器的数据信息，并将接受到的数据信息进行调理后发送给所述微处理器，所述微处理器根据接收到的数据信息处理生成相应的温度和湿度补偿信号并再通过所述信号调理电路反馈给所述温湿度传感器，所述温湿度传感器中的补偿元件对所述金属磨粒变送器、水分传感器、温湿度传感器的检测信号进行温度和湿度的补偿；所述微处理器通过所述通讯电路进行网络通讯。

优选的，所述壳体内还设置有避雷器和电源模块，所述电源模块为所述金属磨粒变送器、粘度传感器、水分传感器、温湿度传感器、信号调理电路、微处理器、通讯电路、避雷器的工作提供电力。

优选的，所述金属磨粒变送器的进油口与所述进油管道连接，所述金属磨粒变送器的出油口通过油路管道与所述油池装置连接。

优选的，所述信号调理电路、所述微处理器和所述通讯电路集成一体化为控制电路板。

优选的，所述微处理器内部带有40KHZ采集电路和16位A/D转换器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实时检测旋转机械的表面振动值以及润滑油的物理化学特性，了解旋转机械的状态；并可以通过网络将检测的数据通讯到总控室，进行实时监测；还能够通过对数据的分析，对旋转机械的运行状态进行评估、故障诊断、预测、预报；具有反应速度快、信号稳定，并多种参数同时检测，测量成本低，安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转机械多参数实时检测装置的框架结构示意图；

图2是本实用新型一种旋转机械多参数实时检测装置的原理框图。

附图中各部件的标记如下：1、油池装置；2、振动传感器；3、信号调理电路；4、微处理器；5、控制电路板；6、通讯电路；7、避雷器；8、电源模块；9、；10、金属磨粒变送器；11、进油管道；12、温湿度传感器；13、水分传感器；14、粘度传感器；15、出油管道；18、壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种旋转机械多参数实时检测装置，包括：壳体18，固定安装在所述壳体18内部的油池装置1、粘度传感器14、水分传感器13、温湿度传感器12、金属磨粒变送器10、控制电路板5、电源模块8、避雷器7，以及安装在所述壳体18外部的振动传感器2。所述振动传感器2贴附在待检测的旋转机械表面，所述振动传感器2定点检测旋转机械的表面振动值。所述避雷器7能够避免本旋转机械实时在线检测装置受高瞬态过电压危害，并能够限制续流时间以及续流赋值。所述电源模块8为所述金属磨粒变送器10、粘度传感器14、水分传感器13、温湿度传感器12、控制电路板5、避雷器7的工作提供电力。

所述壳体18上具有与旋转机械润滑系统的油路出口相连的进油管道11，和与旋转机械润滑系统的油泵入口相连的出油管道15。所述油池装置1的进油口与所述进油管道11连接，所述油池装置1的出油口与所述出油管道15连接。所述金属磨粒变送器10安装在所述油池装置1的油路中，所述金属磨粒变送器10检测旋转机械润滑油中的磁性金属和非磁性金属磨粒，对磨粒的大小进行测量、数量进行计数。所述金属磨粒变送器10的安装具体可为：所述金属磨粒变送器10的进油口与所述进油管道11连接，所述金属磨粒变送器10的出油口通过油路管道9与所述油池装置1连接；当然，金属磨粒变送器10可以安装在油池装置1油路中的任意位置。所述油池装置1上安装有所述粘度传感器14、水分传感器13和温湿度传感器12，以对旋转机械润滑油状态在线进行检测，并可以提高在线监测的多样性与准确性。油池装置1可安装多种油液传感器，并能够保证润滑油流速稳定。所述粘度传感器检14检测旋转机械中润滑油的粘度，所述水分传感器检13检测旋转机械中润滑油水的含量，所述温湿度传感器12能够补偿所述金属磨粒变送器10、所述粘度传感器14和所述水分传感器14的温湿度。所述控制电路板5包括信号调理电路3、微处理器4和通讯电路6，控制电路板5可以将调理电路3、微处理器4和通讯电路6整体集成化，减小空间占比，便于安装。

所述信号调理电路3分别与所述振动传感器2、粘度传感器14、水分传感器13、温湿度传感器12、金属磨粒变送器10和微处理器4连接；所述微处理器4内部带有40KHZ采集电路和16位A/D转换器，可以把信号调理电路3输出的电压转换成对应的数字信号。所述信号调理电路3接受所述振动传感器2、粘度传感器14、水分传感器13、温湿度传感器12和金属磨粒变送器10的数据信息，并将接受到的数据信息进行调理后发送给所述微处理器4，所述微处理器4根据接收到的数据信息处理生成相应的温度和湿度补偿信号并再通过所述信号调理电路3反馈给所述温湿度传感器12，所述温湿度传感器12中的补偿元件对所述金属磨粒变送器10、水分传感器13、温湿度传感器12的检测信号进行温度和湿度的补偿。所述微处理器4与所述通讯电路6连接，所述微处理器4通过所述通讯电路6进行网络通讯，以与监测终端网络连接，便于实时监测，也就是将检测的数据通讯到总控室。

本实用新型能够实时检测旋转机械的表面振动值以及润滑油的物理化学特性，了解旋转机械的状态；并可以通过网络将检测的数据通讯到总控室，进行实时监测；还能够通过对数据的分析，对旋转机械的运行状态进行评估、故障诊断、预测、预报；利用有效的故障诊断算法，定位设备故障类型和位置；具有反应速度快、信号稳定，并多种参数同时检测，测量成本低，安全等优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。