一种三通管件对接检测装置的制作方法

本实用新型涉及三通管测试技术领域，具体为一种三通管件对接检测装置。

背景技术：

目前，有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，三通管广泛运用到输水管路中，为了保证其使用的安全性，需要对三通管的连接状况进行测试，因此，对一种三通管件对接检测装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，操作十分不方便，不能实现快速对接，在进行对接时出现位置上的偏差导致影响测试结果，此时降低了测试结果的可信度，不仅如此，由于待测三通管的安装位置不同，现有装置在进行测试时，测试稳定性较差，进而影响测试结果的真实度；现有装置的检测范围窄，只能检测对接的连接性能，不能对回路的整体进行检测，不能保证整体回路使用的稳定性和安全性，因此，针对上述问题提出一种三通管件对接检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三通管件对接检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三通管件对接检测装置，包括抽气泵、测试管、不锈钢管回路和底座，所述底座的上表面上安装有抽气泵，所述抽气泵一侧的底座上安装有管架，所述抽气泵的进气口通过导气管与安装在管架上的球阀连接，所述底座上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮与调节箱之间转动连接，所述蜗轮内部安装有滚珠，所述滚珠安装在丝杆上，所述丝杆一端穿过调节箱设置在安装架内部的中间位置上，所述丝杆另一端安装有固定耳，所述测试管安装在固定耳上，所述测试管的出气口用过导气管与球阀的进气口之间密封连接，所述测试管的进气口与不锈钢管回路中间位置上的待测三通管之间密封连接。

优选的，所述底座下方的四个边角处安装有万向轮，所述底座的上方位置上安装有控制器，所述控制器与抽气泵之间电性连接。

优选的，所述第一处理罐下方的出水管以及第二处理罐下方的出水管皆与出水阀之间密封连接。

优选的，所述调节箱内部安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述调节箱的外侧安装有手轮，所述手轮与蜗杆之间转动连接。

优选的，所述不锈钢管回路与待测三通管之间密封连接，所述不锈钢管回路与待测三通管之间的连接处安装有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的调节箱、丝杆和测试管，根据待测三通管的位置调节测试管的高度，调节手轮，使测试管进气口的中心点与待测三通管出气口的中心点在同一条水平线上，将待测三通管与测试管对接，增加了该装置的对接质量，便于该装置的整体操作，避免在进行对接时出现位置上的偏差导致影响测试结果，解决了现有技术在进行测试时，操作十分不方便，不能根据实时的测试情况进行调节，导致测试结果不准确的问题，同时蜗轮与蜗杆之间的配合使用，增加了该装置的自锁能力，在测试过程中可保持测试管的稳定，优化了测试环境，保证了测试环境的稳定性，由此使测量结果更加的真实；

2、本实用新型中，通过设置不锈钢管回路和待测三通管，不锈钢管回路与待测三通管之间的配合使用，打破了以往单一测试的传统，此时可对整个水管回路之间检测，检测范围更广，增加了水管回路整体的使用安全性，解决了现有技术在进行检测时，仅仅只能检测对接的连接性能的问题，避免仅仅保证对接质量合格而整体回路的质量不能得到保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中抽气泵的装配图；

图3为本实用新型图2中安装架的装配图；

图4为本实用新型图3中调节箱内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1-抽气泵、2-测试管、3-不锈钢管回路、4-控制器、5-管架、6-球阀、7-负压表、8-安装架、9-底座、10-万向轮、11-固定耳、12-丝杆、13-调节箱、14-手轮、15-蜗轮、16-滚珠、17-蜗杆、18-待测三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种三通管件对接检测装置，包括抽气泵1、测试管2、不锈钢管回路3和底座9，所述底座9的上表面上安装有抽气泵1，所述抽气泵1一侧的底座9上安装有管架5，所述抽气泵1的进气口通过导气管与安装在管架5上的球阀6连接，所述底座9上安装有安装架8，所述安装架8的上方位置上安装有调节箱13，所述调节箱13内部的中间位置上安装有蜗轮15，所述蜗轮15与调节箱13之间转动连接，所述蜗轮15内部安装有滚珠16，所述滚珠16安装在丝杆12上，所述丝杆12一端穿过调节箱13设置在安装架8内部的中间位置上，所述丝杆12另一端安装有固定耳11，所述测试管2安装在固定耳11上，所述测试管2的出气口用过导气管与球阀6的进气口之间密封连接，所述测试管2的进气口与不锈钢管回路3中间位置上的待测三通管18之间密封连接。

所述底座9下方的四个边角处安装有万向轮10，所述底座9的上方位置上安装有控制器4，所述控制器4与抽气泵1之间电性连接，所述测试管2上方的中间位置上安装有负压表7，所述负压表7与测试管2相通，所述调节箱13内部安装有蜗杆17，所述蜗杆17与蜗轮15之间啮合连接，所述调节箱13的外侧安装有手轮14，所述手轮14与蜗杆17之间转动连接，根据待测三通管18的位置调节测试管2的高度，调节手轮14，手轮14待定蜗杆17转动，蜗杆17与蜗轮15啮合进而带动蜗轮15转动，蜗轮15转动的同时滚珠16随之转动，滚珠16转动的同时丝杆12做上下移动，此时丝杆12带动测试管2做上下位置的调节，当测试管2进气口的中心点与待测三通管18出气口的中心点在同一条水平线上时，停止手轮14的转动，将待测三通管18与测试管2对接，增加了该装置的对接质量，便于该装置的整体操作，避免在进行对接时出现位置上的偏差导致影响测试结果，解决了现有技术在进行测试时，操作十分不方便，不能根据实时的测试情况进行调节，导致测试结果不准确的问题，同时蜗轮15与蜗杆17之间的配合使用，增加了该装置的自锁能力，在测试过程中可保持测试管2的稳定，优化了测试环境，保证了测试环境的稳定性，由此使测量结果更加的真实，所述不锈钢管回路3与待测三通管18之间密封连接，所述不锈钢管回路3与待测三通管18之间的连接处安装有密封圈，不锈钢管回路3与待测三通管18之间的配合使用，打破了以往单一测试的传统，此时可对整个水管回路之间检测，检测范围更广，增加了水管回路整体的使用安全性，解决了现有技术在进行检测时，仅仅只能检测对接的连接性能的问题。

抽气泵1的型号为VCH1028，控制器4的型号为36MT-3PG-EN。

工作流程：使用时，通过万向轮10将该装置移动到工作位置上，万向轮10的存在使该装置的移动更加的方便，将该装置接通外界的220V电源，此时根据待测三通管18的位置调节测试管2的高度，调节手轮14，手轮14待定蜗杆17转动，蜗杆17与蜗轮15啮合进而带动蜗轮15转动，蜗轮15转动的同时滚珠16随之转动，滚珠16转动的同时丝杆12做上下移动，此时丝杆12带动测试管2做上下位置的调节，当测试管2进气口的中心点与待测三通管18出气口的中心点在同一条水平线上时，停止手轮14的转动，将待测三通管18与测试管2对接，增加了该装置的对接质量，便于该装置的整体操作，避免在进行对接时出现位置上的偏差导致影响测试结果，解决了现有技术在进行测试时，操作十分不方便，不能根据实时的测试情况进行调节，导致测试结果不准确的问题，同时蜗轮15与蜗杆17之间的配合使用，增加了该装置的自锁能力，在测试过程中可保持测试管2的稳定，优化了测试环境，保证了测试环境的稳定性，由此使测量结果更加的真实，当安装完成后，打开球阀6，控制器4控制抽气泵1进行工作，此时根据负压表7的数值对待测装置的性能进行判断，不锈钢管回路3与待测三通管18之间的配合使用，打破了以往单一测试的传统，此时可对整个水管回路之间检测，检测范围更广，增加了水管回路整体的使用安全性，解决了现有技术在进行检测时，仅仅只能检测对接的连接性能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。