多通气阀检具的制作方法

本实用新型涉及气阀检具领域，具体地说，它涉及一种多通气阀检具。

背景技术：

气阀是用于连接气体输送管道，控制气体通断或者气流量的一种调节装置。如图1所示的一种多通单向气阀，其具有一个进气口a和多个出口b；气阀上还设置有旋钮c用来控制各个出口的通断。

现有技术中，在气阀生产出来后，为保证产品质量，需要对其进行检测。但由于上述类型的多通气阀结构较为复杂，如果对其各个出口进行逐个测量，检测速度较慢，影响了效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多通气阀检具，能够对气阀的气密性起到快速检测的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多通气阀检具，包括基座和若干个活动设置在所述基座上、用于分别插入气阀各个出口的堵头，所述堵头内部连通有压力传感器，所述压力传感器电连接有显示屏；在所述基座上设置有供气阀进气口插入的进气座，所述进气座连通气源。

如此设置，将气阀插入进气座后，用堵头将所有出口堵住并通入压缩空气，并利用压力传感器检测开启和关闭的出口内的气压，从而根据显示屏显示的压力值判断气阀是否漏气，实现快速检测的目的。

进一步设置：在所述基座上可拆设置有安装座，所述堵头滑移穿设在所述安装座内，在所述安装座上设置有驱动所述堵头滑移进入或脱离气阀出口的传动件。

如此设置，通过设置安装座用于安装堵头，同时可根据气阀具体的出口数量对安装座做相应的增减以及位置调整。

进一步设置：在所述安装座上开设有用于容纳所述堵头的槽室，在所述安装座上开设有与所述槽室连通，供所述堵头滑移插接的导孔。

如此设置，导孔对堵头的滑移起到的导向作用，使其能够对准气阀出口插入，避免与出口的边沿发生磕碰。

进一步设置：所述传动件包括第一连杆、第二连杆和把手；所述第一连杆的一端与所述堵头的尾端转动连接，另一端与所述第二连杆的一端转动连接；所述第二连杆的另一端与所述安装座转动连接，所述把手和所述第二连杆固定连接。

如此设置，利用连杆连动结构，使得在扳动把手的过程中能够带动堵头滑移，从而实现堵头进入与脱离气阀出口的两个动作。

进一步设置：所述堵头的周面设置有若干个环形槽，所述环形槽嵌套有与气阀进气口内周壁抵接的橡胶圈。

如此设置，通过加设橡胶圈，使得堵头插入气阀出口后，气体不会从两者之间的缝隙中泄漏出，从而提高检测精度。

进一步设置：所述把手呈L型设置，其一边与所述第二连杆垂直固定，另一端与所述第二连杆的轴向平行且向靠近所述堵头的方向延伸。

如此设置，弯折的把手具有更加紧凑的结构，提高人机功效。

进一步设置：所述把手套设有防滑层。

如此设置，通过加防滑层，能够避免手部打滑。

进一步设置：所述气源包括气泵和电磁阀，在所述进气座的底部固定设置有气嘴，所述气嘴与所述电磁阀、所述电磁阀与所述气泵均通过气管连通。

如此设置，可通过电磁阀控制气源的通断，方便操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.多通气阀检具结构简单可靠，操作便捷；

2.多通气阀检具检测快速，精度较高；

3.可根据气阀具体的出口数量对安装座做相应的增减以及位置调整，使多通气阀检具具有更好的适应性。

附图说明

图1为多通单向气阀的结构示意图；

图2为多通气阀检具的结构实体图；

图3为多通气阀检具的局部剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为多通气阀检具中气源的连接示意图。

图中：1、基座；2、堵头；3、压力传感器；4、显示屏；5、进气座；6、气源；601、气泵；602、电磁阀；7、安装座；8、传动件；801、第一连杆；802、第二连杆；803、把手；9、槽室；10、导孔；11、环形槽；12、橡胶圈；13、防滑层；14、气嘴；15、气管；a、进气口；b、出口；c、旋钮。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种多通气阀检具，如图2和图3所示，包括基座1、堵头2和气源6。其中，在基座1的中心设置有供气阀进气口a插入的进气座5，进气座5的底部固定有气嘴14，结合图5，气嘴14连接气源6。堵头2活动设置在基座1上，其数量与待检测气阀的出口b的数量相等；以四通单向气阀为例，四个堵头2对应气阀的出口b的朝向布置在进气座5的周围。堵头2内部设置有与气阀的出口b连通的腔室，腔室内插接有压力传感器3用于测量出口b通气时的气压，压力传感器3通过线路连接有显示屏4以显示测量的气压值。

结合图2和图3，在基座1上通过螺栓固定有用于设置堵头2的安装座7，其中，在安装座7上开设有用于容纳堵头2的槽室9，在安装座7上还开设有与槽室9连通，供堵头2滑移插接的导孔10。

结合图3，在安装座7上设置有驱动堵头2滑移进入或脱离气阀的出口b的传动件8。具体地，传动件8包括第一连杆801、第二连杆802和把手803；第一连杆801的一端与堵头2的尾端铰接，另一端与第二连杆802的一端铰接；第二连杆802的另一端与安装座7铰接，把手803呈L型设置，其一边与第二连杆802垂直并焊接固定，另一端与第二连杆802的轴向平行且向靠近堵头2的方向延伸，在把手803上还套设有防滑层13。

结合图4，为保证堵头2在插入气阀的出口b后的气密性，在堵头2的周面设置有2到3个的环形槽11，环形槽11嵌套有与气阀进气口a内周壁抵接的橡胶圈12。

结合图4和图5，上述气源6包括气泵601和电磁阀602，气嘴14与电磁阀602、电磁阀602与气泵601均通过气管15连通。

工作过程：将气阀的进气口a对准基座1的进气座5插入并转动调整使气阀的出口b与堵头2一一对正。扳动把手803，在第一连杆801和第二连杆802的带动下，堵头2沿安装座7的导孔10滑移插入气阀的进气孔，当所有进气口a被堵头2堵住后，控制电磁阀602开启，气管15将气泵601输出的压缩空气送入气阀进气口a。通过拨动气阀上的旋钮c，选择要与进气口a通气的出口b，气体在进入到对应的堵头2腔室内后，压力传感器3将测得的气压大小通过电信号反馈到显示屏4上。

当测得的通气以及未通气的出口b的气压值大小分别落在相应的要求范围内时，说明该气阀正常；否则，通过拨动旋钮c，通过观察各个显示屏4的数值，即可查出泄气的出口b。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。