一种圆柱形电容旋转批量检测装置的制作方法

本实用新型涉及电容生产设备领域，具体涉及一种圆柱形电容旋转批量检测装置。

背景技术：

电容，又称电容器，通常为收纳电荷的容器。现在市场一般的电容一般呈圆柱形或者圆盘形，其圆柱形的电容在端面上安设有圆柱形的电极柱，常见的电极柱为两根；而电容在出厂之前均需要通过性能检测，但因为电容呈圆柱形，不方便电极柱的定位，从而自动检测不便，一般通过人工检测代替，但人工检测效率较低，即使使用设备进行检测，由于定位方面的问题，也会出现漏检的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中定位定位不准确导致出现漏检的技术问题，提供了一种圆柱形电容旋转批量检测装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆柱形电容旋转批量检测装置，包括支架和批量检测装置；支架包括前侧的长方体状的前支撑板和后侧的长方形条状的后支撑板；批量检测装置包括圆柱状的旋转检测柱；旋转检测柱旋转设置在前支撑板和后支撑板之间；旋转检测柱的圆柱面上成型有四个圆周均匀分布的矩形的前后滑行槽；前后滑行槽的前端不封口；前后滑行槽内弹性前后滑行设置有长方体状的检测支撑板；检测支撑板的前端面上成型有若干径向均匀分布的圆柱槽状的主支撑槽；主支撑槽的后侧壁上成型有向后贯穿的矩形的径向设置的副支撑孔；前支撑板的前端面左右两端分别成型有前后贯穿的入料孔组；每组入料孔组包括若干径向均匀分布的与主支撑槽一一对应的入料孔；前支撑板的前端面上下两端分别成型有前后贯穿的矩形状的推送孔；推送孔内前后移动设置有推动板；一对推动板位于上下端的检测支撑板正前方并且一一对应；后支撑板的前端面上固定有若干对径向设置的检测连接块；一对检测连接块上下对称设置并且与副支撑孔一一对应设置。

作为上述技术方案的优选，前后滑行槽的后侧壁上成型有一对前后导向杆；检测支撑板的下端套设在一对前后导向杆上；前后导向杆的后端套设有压簧；压簧的后端固定在前后滑行槽的后侧壁上、前端固定在检测支撑板的后端面上。

作为上述技术方案的优选，前支撑板的前端面上固定有九十度等角度间歇旋转设置的中心旋转电机；旋转检测柱的旋转中心轴前端与中心旋转电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的优选，前支撑板的前端面上固定有一对上下对称设置的前后移动气缸；前后移动气缸的活塞杆前端固定有前后移动支撑板；一对推动板固定在前后移动支撑板的后端面上；当前后移动支撑板处于最前端时，一对推动板的后端面与前支撑板的后端面平齐。

作为上述技术方案的优选，还包括一对进出料辅助板；进出料辅助板的后端面上成型有若干圆柱状的与入料孔配合的进出料辅助柱；进出料辅助柱的后端面上设置有下沉式的吸嘴。

作为上述技术方案的优选，进出料辅助板的后端面上设置有把手。

本实用新型的有益效果在于：检测时，圆柱形电容位置准确，避免漏检；批量检测，检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A-A的剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B-B的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、前支撑板；110、入料孔；112、推送孔；12、后支撑板；20、批量检测装置；21、中心旋转电机；22、旋转检测柱；220、前后滑行槽；221、前后导向杆；23、压簧；24、检测支撑板；240、主支撑槽；241、副支撑孔；25、前后移动气缸；26、前后移动支撑板；261、推动板；27、进出料辅助板；271、把手；272、进出料辅助柱；28、检测连接块。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种圆柱形电容旋转批量检测装置，包括支架10和批量检测装置20；支架10包括前侧的长方体状的前支撑板11和后侧的长方形条状的后支撑板12；批量检测装置20包括圆柱状的旋转检测柱22；旋转检测柱22旋转设置在前支撑板11和后支撑板12之间；旋转检测柱22的圆柱面上成型有四个圆周均匀分布的矩形的前后滑行槽220；前后滑行槽220的前端不封口；前后滑行槽220内弹性前后滑行设置有长方体状的检测支撑板24；检测支撑板24的前端面上成型有若干径向均匀分布的圆柱槽状的主支撑槽240；主支撑槽240的后侧壁上成型有向后贯穿的矩形的径向设置的副支撑孔241；前支撑板11的前端面左右两端分别成型有前后贯穿的入料孔组；每组入料孔组包括若干径向均匀分布的与主支撑槽240一一对应的入料孔110；前支撑板11的前端面上下两端分别成型有前后贯穿的矩形状的推送孔112；推送孔112内前后移动设置有推动板261；一对推动板261位于上下端的检测支撑板24正前方并且一一对应；后支撑板12的前端面上固定有若干对径向设置的检测连接块28；一对检测连接块28上下对称设置并且与副支撑孔241一一对应设置。

如图2、图3所示，前后滑行槽220的后侧壁上成型有一对前后导向杆221；检测支撑板24的下端套设在一对前后导向杆221上；前后导向杆221的后端套设有压簧23；压簧23的后端固定在前后滑行槽220的后侧壁上、前端固定在检测支撑板24的后端面上。

如图1～图3所示，前支撑板11的前端面上固定有九十度等角度间歇旋转设置的中心旋转电机21；旋转检测柱22的旋转中心轴前端与中心旋转电机21的输出轴固定连接。

如图1、图2所示，前支撑板11的前端面上固定有一对上下对称设置的前后移动气缸25；前后移动气缸25的活塞杆前端固定有前后移动支撑板26；一对推动板261固定在前后移动支撑板26的后端面上；当前后移动支撑板26处于最前端时，一对推动板261的后端面与前支撑板11的后端面平齐。

如图1、图2所示，还包括一对进出料辅助板27；进出料辅助板27的后端面上成型有若干圆柱状的与入料孔110配合的进出料辅助柱272；进出料辅助柱272的后端面上设置有下沉式的吸嘴。

如图1、图2所示，进出料辅助板27的后端面上设置有把手271。

圆柱形电容旋转批量检测装置的工作原理：

首先，两个操作人员分别从两组入料孔组内向检测支撑板24的主支撑槽240内插入若干电容，使得电容的一对电极柱插设到副支撑孔241内；然后旋转检测柱22顺时针旋转90度，然后一对推动板261向后移动，这样推动检测支撑板24向后移动，这样一对电极柱分别与一对检测连接块28接触进行检测，检测完成后，同时两个操作人员在另一对检测支撑板24的主支撑槽240内插入未检测的电容，旋转检测柱22再顺时针旋转90度，两个操作人员先取下检测完成的电容，再插入未检测的电容，同时第二次插入的电容再进行检测，根据上述远离，依次旋转依次批量检测，这样检测效率高，并且定位准确，不会出现漏检的情况。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。