一种产品缺陷视觉检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测仪器技术领域，特指一种产品缺陷视觉检测设备。

背景技术：

一些结构复杂的产品零件生产，要经过多个工序进行生产加工，例如汽车冲压件是各类汽车中必须部件，其在生产加工中由于本身材质原因或加工工艺原因，会造成漏焊、错焊、多焊、焊错、漏翻边等缺陷，在后续装配及总成时会报废汽车冲压件，所以在每个工序都需要对冲压件进行检测。

现在的检测主要靠模具及人工目测，每套模具检具造价昂贵，很多缺陷模具不能实现检测，增加企业的成本，人工检测需要提供大量的人力，长期工作容易产生疲惫，检测效率下降，存在主观因素，产品品质不能完全保证，而且人工检测效率低，检测一件有多个工序的产品需要至少5秒以上，如果需要提高检测的质量和效率，需要引进多名人工进行检测，成本过高。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种产品缺陷视觉检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品缺陷视觉检测设备，包括底座；所述底座上通过支撑柱固定连接有安装圆盘，安装圆盘底端固定连接有减速机；所述减速机底部连接有步进电机，顶部穿过安装圆盘连接有转盘，转盘位于安装圆盘内；所述转盘的外边缘上设有多个均匀间隔设置的缺口；所述底座上沿转盘外边缘按顺时针依次固定设有上料装置、第一光电传感器、CCD检测相机、第一气缸、第二气缸和第二光电传感器，且上料装置、第一光电传感器、CCD检测相机、第一气缸、第二气缸和第二光电传感器均对应一个转盘上的缺口；所述第一光电传感器和第二光电传感器用于检测工作位是否有工件；所述第一气缸所对应的缺口处的正下方设有固定在安装圆盘下方的下料管，正上方设有与缺口对应设置的气枪，下料管与缺口连通；所述下料管与缺口之间设有与第一气缸连接的挡板，挡板可在第一气缸作用下伸缩来控制缺口与下料管的连通和关闭；所述第二气缸处设置与第一气缸处设置相同，用于不良品下料。

优选的，所述上料装置采用振动盘上料方式。

优选的，所述CCD检测相机可上下移动调节，CCD检测相机所对应的缺口正上方设有照明光源。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种产品缺陷视觉检测设备，采用自动化视觉检测、自动上料、判别筛选下料和卡料故障报警，适用于多种产品缺陷检测，适用范围广，自动化检测，节省人工，结构简单，便于操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种产品缺陷视觉检测设备的整体结构视图；

附图2为附图1的A部放大图；

其中：1、支撑座；2、安装圆盘；3、减速机；4、步进电机；5、转盘；6、上料装置；7、第一光电传感器；8、CCD检测相机；81、照明光源；9、第一气缸；91、气枪；92、下料管；93、挡板；10、第二气缸；11、第二光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的一种产品缺陷视觉检测设备，包括底座1；所述底座1上通过支撑柱固定连接有安装圆盘2，安装圆盘2底端固定连接有减速机3；所述减速机3底部连接有步进电机4，顶部穿过安装圆盘2连接有转盘5，转盘5位于安装圆盘2内；所述转盘5的外边缘上设有多个均匀间隔设置的缺口51；所述底座1上沿转盘5外边缘按顺时针依次固定设有上料装置6、第一光电传感器7、CCD检测相机8、第一气缸9、第二气缸10和第二光电传感器11，且上料装置6、第一光电传感器7、CCD检测相机8、第一气缸9、第二气缸10和第二光电传感器11均对应一个转盘5上的缺口51；所述上料装置6采用振动盘上料方式；所述第一光电传感器7和第二光电传感器11用于检测工作位是否有工件；所述CCD检测相机8可上下移动调节，CCD检测相机8所对应的缺口51正上方设有照明光源81；所述第一气缸91所对应的缺口51处的正下方设有固定在安装圆盘2下方的下料管92，正上方设有与缺口51对应设置的气枪91，下料管92与缺口51连通；所述下料管92与缺口51之间设有与第一气缸9连接的挡板93，挡板93可在第一气缸9作用下伸缩来控制缺口51与下料管92的连通和关闭；所述第二气缸10处设置与第一气缸91处设置相同，用于不良品下料。

工作原理：转盘5在步进电机4的带动下顺时针转动，上料装置6逐个将工件放入每个缺口51内，转到第一光电传感器7处，检测是否存在工件，若不存在工件，则接下来部件均不工作，直到转回上料装置2处重新上料；若存在工件，转动至CCD检测相机8处，在照明光源81的投射光下拍照检测，CCD检测相机8拍照检测对比，若零件为良品，第一气缸9工作，下料管92与缺口51连通，气枪91吹气，将零件吹入下料管92内，完成良品下料；若零件为不良品，第一气缸9不工作，零件继续转动至第二气缸10处，第二气缸10工作，使第二气缸10处的挡板93缩回，使下料管92与缺口51连通，气枪91吹气，将零件吹入下料管92内，完成不良品下料；继续转动至第二光电传感器11处，检测是否下料完全，若仍在零件，整个设备停止工作，存在卡料，报警等待人工处理，若无零件，则继续循环往复工作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的一种产品缺陷视觉检测设备，采用自动化视觉检测、自动上料、判别筛选下料和卡料故障报警，适用于多种产品缺陷检测，适用范围广，自动化检测，节省人工，结构简单，便于操作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。