丝杆安装平行度检具的制作方法

本实用新型涉及一种丝杆安装平行度检具。

背景技术：

在一些安装有丝杆的设备上，对丝杆其相对于设备基准面的平行度要求极高，若平行度部满足要求会造成设备精度下降，降低设备品质。然而丝杆的平行度测量难度较大，品质部门无法对其进行评估。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝杆安装平行度检具，能够检测出丝杆安装后其平行度是否合格。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丝杆安装平行度检具，所述丝杆上套设有圆柱形的丝杆螺母，所述丝杆固定在机架上，所述机架开设有若干沿直线排列的基准孔，所述基准孔的排列方向与所述丝杆的延伸方向平行，所述丝杆安装平行度检具包括基板、固定在所述基板上的导轨、滑动配合地设置在所述导轨上的滑块、与所述滑块相对固定的磁力座，所述磁力座上设置有端部位置可调的调整臂，所述调整臂的端部固定有千分表，所述基板上还开设有沿直线排列的若干固定孔，所述固定孔与所述基准孔一一对应，所述导轨的延伸方向与所述固定孔的排列方向平行。

优选地，所述滑块上固设有顺磁性的转接块，所述磁力座依靠磁性固定在所述转接块上。

进一步优选地，所述转接块长度方向的两端各设置有一限位条，所述限位条自所述转接块向所述基板延伸，所述基板在所述导轨长度方向的两端各设置有一限位块，当所述滑块运动至所述导轨长度方向的一端时，该处的所述限位块能够抵住与其同侧的所述限位条。

更进一步优选地，所述限位条与所述基板之间的间距小于所述滑块与所述基板之间的间距。

更进一步优选地，所述限位块为螺钉，所述螺钉螺纹连接在所述基板上。

优选地，所述基板上设置有沿长度方向延伸的凸块，所述凸块具有与所述固定孔排列方向平行的基准面，所述导轨宽度方向的一侧贴合在所述基准面上，所述凸块与所述滑块之间存在间距。

进一步优选地，所述凸块与所述基板一体设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：机架自身设置有精度较高的基准孔，因此这些基准孔可以作为测量丝杆平行度的基准，本实用新型的丝杆安装平行度检具通过这些基准孔固定在机架上，由于导轨的延伸方向与基准孔的排列方向平行，因此滑块在导轨上的运动轨迹与基准孔的排列方向也是平行的。将千分表的端部抵在丝杆螺母的圆柱面上，推动导轨带动千分表运动，若千分表的跳动满足精度要求，则说明丝杆的平行度满足要求。本实用新型的丝杆安装平行度检具直接利用机架自身的基准孔，无需对机架进行额外的加工，就能检测出丝杆的平行度是否满足要求，且该检具的结构十分简单，成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型的丝杆安装平行度检具的俯视图；

附图2为本实用新型的丝杆安装平行度检具的正视图；

附图3为使用本实用新型的丝杆安装平行度检具检测丝杆平行度时的示意图；

其中：100、丝杆；101、丝杆螺母；200、机架；201、基准孔；1、基板；11、固定孔；12、限位块；13、凸块；2、导轨；3、滑块；4、磁力座；41、调整臂；5、千分表；6、转接块；61、限位条。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图3所示为安装有丝杆100的机架200，丝杆100上套设有圆柱形的丝杆螺母101，机架200上开设有若干沿直线排列的基准孔201，基准孔201的排列方向与丝杆100的延伸方向平行。这些基座孔201的精度较高，可以作为测量基准使用。

参见图1至图2所示为本实用新型的丝杆安装平行度检具，其包括基板1、固定在基板1上的导轨2、滑动配合地设置在导轨2上的滑块3、与滑块3相对固定的磁力座4，磁力座4上设置有端部位置可调的调整臂41，调整臂41的端部固定有千分表5，基板1上还开设有沿直线排列的若干固定孔11，固定孔11与基准孔201一一对应，丝杆安装平行度检具可以利用固定孔11固定到机架200上。导轨2的延伸方向与固定孔11的排列方向平行，因此当该检具固定在机架200上后，导轨2与丝杆100平行。

具体地，滑块3上固设有顺磁性的转接块6，磁力座4依靠磁性固定在转接块6上，因此磁力座4可以随滑块3一起滑动。

转接块6长度方向的两端各设置有一限位条61，限位条61自转接块6向基板1延伸，基板1在导轨2长度方向的两端各设置有一限位块12，当滑块3运动至导轨2长度方向的一端时，该处的限位块12能够抵住与其同侧的限位条61，这样能防止滑块3从导轨2上脱出。

具体地，限位条61与基板1之间的间距小于滑块3与基板1之间的间距，这样使得精度和成本都较高滑块3不会撞到限位块12，避免因限位块12设置不当导致滑块3被撞伤。在本实施例中，限位块12为螺钉，螺钉螺纹连接在基板1上，结构比较简单。

基板1上设置有沿长度方向延伸的凸块13，凸块13具有与固定孔11排列方向平行的基准面，导轨2宽度方向的一侧贴合在基准面上，凸块13与滑块3之间存在间距。安装导轨2时，以凸块13为基准，保证导轨2的安装精度，使得导轨2的延伸方向与固定孔11的排列方向平行。在本实施例中，凸块13与基板1一体设置。

综上所述，机架100自身设置有精度较高的基准孔201，因此这些基准孔201可以作为测量丝杆100平行度的基准。本实用新型的丝杆安装平行度检具通过这些基准孔201固定在机架200上，由于导轨2的延伸方向与基准孔201的排列方向平行，因此滑块3在导轨2上的运动轨迹与基准孔201的排列方向也是平行的。将千分表5的端部抵在丝杆螺母101的圆柱面上，推动导轨3带动千分表5运动，若千分表5的跳动范围满足精度要求，则说明丝杆100的平行度满足要求。本实用新型的丝杆安装平行度检具直接利用机架自身的基准孔，无需对机架进行额外的加工，就能检测出丝杆的平行度是否满足要求，且该检具的结构十分简单，成本较低。