AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢轨断面型式的检测工具技术领域，具体为AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置。

背景技术：

钢轨跟端是将一种断面钢轨锻压成型为另一种断面型式的整体结构，国内外目前的生产工艺主要是锻压及机加工去除多余金属量的方式进行加工制造，其结构型式如图1-1所示，成型段范围轨腰鱼尾空间、轨底宽度直接锻压成型，而轨头及轨底锻后机加工成型，由于钢轨原材金属量、模具成型工艺性以及锻后机加工劳效方面的综合考虑，通常轨底机加工量为3mm以上，而轨头单侧的机加工量仅为1-2mm。

在钢轨跟端轨头加工过程中，长期以来，由于轨头单侧机加工量小，且轨头量均匀性易受模架偏移、压力机框架变形、模具设计偏差、模具长期使用形变失效等因素影响，经常造成一侧量大，一侧量小，偏移程度甚至轨头一侧小于样板尺寸，轨件报废，针对跟端成型段轨头锻压毛坯金属量不均匀、两侧不对称的质量问题，多年来始终无法消除，甚至于无法及时发现、及时处理，问题一旦出现，往往都是几十件、上百件的批量性质量问题，给车间生产组织、锻后加工、技术开发、质量管理以及公司效益造成严重影响，为此我们提出了AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置，具备能够及时发现并及时采取调整跟端成型段轨头对称性问题等优点，解决了现有的跟端成型段轨头锻压毛坯在加工过程中金属量不均匀、两侧不对称的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够及时发现并及时采取调整跟端成型段轨头对称性问题的目的，本实用新型提供如下技术方案：AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括长爪架构框架、轨腰基准块、竖向尺架、竖向滑尺、横向尺架、横向滑尺、径向旋转体、数显装置和弹性元件，所述长爪架构框架的内侧固定连接有轨腰基准块，所述长爪架构框架的两侧均固定连接有竖向尺架，所述竖向尺架的表面滑动连接有竖向滑尺，所述竖向尺架的顶部固定连接有横向尺架，所述横向尺架的表面通过弹性元件活动连接有横向滑尺，所述横向尺架的内侧活动连接有径向旋转体，所述横向尺架的表面设置有数显装置，所述径向旋转体的内侧设置有跟端轨头本体。

优选的，所述轨腰基准块设计为可快速更换的连接型式，轨头侧面斜度不同，轨头接触部位设计为可径向旋转60°的连接型式。

优选的，所述横向滑尺设计为台阶型式，所述横向滑尺的表面设置有横向滑尺台阶，所述横向尺架的内腔设置有横向尺架台阶。

优选的，所述数显装置显示方式为自动显示，所述数显装置远离轨件一侧，数显字体高度及屏幕亮度在灯光及正常光照下保证操作人员能够清晰辨识读数。

优选的，所述竖向滑尺与横向滑尺的表面均设有刻度量程，且量程范围设计为60mm，精度0.1mm，量程范围能够满足跟端成型段不同断面型式的检测要求。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置检测装置本体、长爪架构框架、轨腰基准块、竖向尺架、竖向滑尺、横向尺架、横向滑尺、径向旋转体、数显装置、弹性元件和跟端轨头本体的配合使用，解决了现有的跟端成型段轨头锻压毛坯在加工过程中金属量不均匀、两侧不对称，对公司效益造成严重影响问题，方便了使用者的使用，提高了轨件的合格率。

2、本实用新型通过设置可旋转的轨腰基准块，满足了横向轨头在检测的时候，能够同步上下调整检测位置，针对轨腰圆弧大小不同的各钢轨断面均可达到稳定的夹持作用，通过设置横向尺架台阶与横向滑尺台阶的配合使用，台阶位置能够保证检测装置本体未检测钢轨时，横向滑尺始终保持零位状态，且零位状态时两侧横向尺架与径向旋转体垂直向存在一定间距，以免影响横向滑尺零位对齐，通过设置数显装置，保证了使用者的安全，避免了锻后轨件跟端温度较高，对使用者造成烫伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构检测装置本体侧视图；

图3为本实用新型结构检测装置本体零位状态示意图；

图4为本实用新型结构横向滑尺台阶式示意图；

图5为本实用新型结构跟端轨头本体对称度检测范围示意图；

图6为本实用新型结构跟端轨头本体毛坯断面机加工余量型式示意图。

图中：1检测装置本体、2长爪架构框架、3轨腰基准块、4竖向尺架、5竖向滑尺、6横向尺架、601横向尺架台阶、7横向滑尺、701横向滑尺台阶、8径向旋转体、9数显装置、10弹性元件、11跟端轨头本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1包括长爪架构框架2、轨腰基准块3、竖向尺架4、竖向滑尺5、横向尺架6、横向滑尺7、径向旋转体8、数显装置9和弹性元件10，长爪架构框架2的内侧固定连接有轨腰基准块3，轨腰基准块3设计为可快速更换的连接型式，轨头侧面斜度不同，轨头接触部位设计为可径向旋转60°的连接型式，通过设置可旋转的轨腰基准块3，满足了横向轨头在检测的时候，能够同步上下调整检测位置，针对轨腰圆弧大小不同的各钢轨断面均可达到稳定的夹持作用，长爪架构框架2的两侧均固定连接有竖向尺架4，竖向尺架4的表面滑动连接有竖向滑尺5，竖向尺架4的顶部固定连接有横向尺架6，横向尺架6的表面通过弹性元件10活动连接有横向滑尺7，竖向滑尺5与横向滑尺7的表面均设有刻度量程，且量程范围设计为60mm，精度0.1mm，量程范围能够满足跟端成型段不同断面型式的检测要求，横向滑尺7设计为台阶型式，横向滑尺7的表面设置有横向滑尺台阶701，横向尺架6的内腔设置有横向尺架台阶601，通过设置横向尺架台阶601与横向滑尺台阶701的配合使用，台阶位置能够保证检测装置本体1未检测钢轨时，横向滑尺7始终保持零位状态，且零位状态时两侧横向尺架6与径向旋转体8垂直向存在一定间距，以免影响横向滑尺7零位对齐，横向尺架6的内侧活动连接有径向旋转体8，横向尺架6的表面设置有数显装置9，数显装置9显示方式为自动显示，数显装置9远离轨件一侧，数显字体高度及屏幕亮度在灯光及正常光照下保证操作人员能够清晰辨识读数，通过设置数显装置9，保证了使用者的安全，避免了锻后轨件跟端温度较高，对使用者造成烫伤的现象，径向旋转体8的内侧设置有跟端轨头本体11，本实用新型通过设置检测装置本体1、长爪架构框架2、轨腰基准块3、竖向尺架4、竖向滑尺5、横向尺架6、横向滑尺7、径向旋转体8、数显装置9、弹性元件10和跟端轨头本体11的配合使用，解决了现有的跟端成型段轨头锻压毛坯在加工过程中金属量不均匀、两侧不对称，对公司效益造成严重影响问题，方便了使用者的使用，提高了轨件的合格率。

在使用时，使用者通过设置检测装置本体1、长爪架构框架2、轨腰基准块3、竖向尺架4、竖向滑尺5、横向尺架6、横向滑尺7、径向旋转体8、数显装置9、弹性元件10和跟端轨头本体11的配合使用，解决了现有的跟端成型段轨头锻压毛坯在加工过程中金属量不均匀、两侧不对称，对公司效益造成严重影响问题，方便了使用者的使用，提高了轨件的合格率。

综上所述，该AT轨成型段跟端轨头对成度检测装置，通过设置检测装置本体1、长爪架构框架2、轨腰基准块3、竖向尺架4、竖向滑尺5、横向尺架6、横向滑尺7、径向旋转体8、数显装置9、弹性元件10和跟端轨头本体11的配合使用，解决了现有的跟端成型段轨头锻压毛坯在加工过程中金属量不均匀、两侧不对称的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。