一种电池盖板复合镍带边距检测治具的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池盖板复合镍带边距检测治具。

背景技术：

铝壳锂离子电池在生产过程中，在盖板上焊接的复合镍带用于电芯封装时与电路板上的镍片焊接。电路板上的镍片位置是固定的，为了使电芯封装时复合镍带的位置能够与电路板镍片位置相对应，就要求复合镍带右边缘到盖板右边缘的距离，即复合镍带边距必须在一定的设计范围内，以确保复合镍带与电路板上的镍片可以进行正常的焊接连接。因此，就需要对复合镍带距边值进行检测，判断该距边值是否在设计范围之内。

现时的检测方式，通常采用数显卡尺进行实测，若实测值在设计范围内即为合格。测量时，人工将卡尺一测量端边缘刚好对齐复合镍带右边缘，将卡尺另一测量端边缘刚好对齐盖板右边缘，该方法虽能精确测量出距边值，但是测量速度慢，效率低下，且对操作者熟练程度有一定要求；同时，不同操作者测量时产生的人为误差较大，易造成误判，从而产生不良品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种电池盖板复合镍带边距检测治具，操作简单，方便快捷，不受人工误差的影响，不但检测效率高，而且能有效地检测出不良品。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池盖板复合镍带边距检测治具，所述电池盖板右侧设有复合镍带，左侧设有盖板铆钉，所述电池盖板复合镍带边距检测治具包括：表面设置有检测尺的用于检测复合镍带边距的测量部，设于测量部右侧用于电池盖板右边缘定位的右定位部，设于右定位部左侧的盖板放置部，以及设于盖板放置部左侧用于避空盖板铆钉的避空部；所述盖板放置部的上表面低于测量部的上表面，所述避空部的上表面低于盖板放置部的上表面。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述检测尺上设有用于对应复合镍带右边缘的多条刻度线。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述右定位部包括用于抵靠电池盖板右边缘的台阶，所述台阶垂直于盖板放置部，所述检测尺的起始刻度线与台阶设于同一平面上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述盖板放置部沿电池盖板放置方向的长度小于盖板铆钉右边缘到盖板右边缘的距离。

本实用新型还提供另一种电池盖板复合镍带边距检测治具，所述电池盖板右侧设有复合镍带，左侧设有盖板铆钉，所述电池盖板复合镍带边距检测治具包括：表面设置有检测尺的用于检测复合镍带边距的测量部，设于测量部右侧用于电池盖板右边缘定位的右定位部，设于右定位部左侧的盖板放置部，以及设于盖板放置部左侧用于避空盖板铆钉的避空部；所述盖板放置部的上表面低于测量部的上表面，所述避空部的上表面低于盖板放置部的上表面；所述检测尺上设有用于对应复合镍带右边缘的多条刻度线；所述右定位部包括用于抵靠盖板右边缘的台阶，所述台阶垂直于盖板放置部，所述检测尺的起始刻度线与台阶设于同一平面上；所述盖板放置部沿电池盖板放置方向的长度小于盖板铆钉右边缘到盖板右边缘的距离。

本实用新型的有益效果在于，通过设置表面设有检测尺的用于检测复合镍带边距的测量部，设于测量部右侧用于盖板右边缘定位的右定位部，设于右定位部左侧的盖板放置部，以及设于盖板放置部左侧用于避空盖板铆钉的避空部；所述盖板放置部的上表面低于测量部的上表面，所述避空部的上表面低于盖板放置部的上表面。将电池盖板右侧紧靠右定位部和测量部放置于盖板放置部上，观察读取复合镍带右边缘在检测尺上的值，并确定其是否在产品设计要求范围内，即完成对电池盖板复合镍带边距的检测。该检测治具操作简单，方便快捷，不受人工误差的影响，不但检测效率高，而且能有效地检测出不良品。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电池盖板复合镍带边距检测治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型电池盖板复合镍带边距检测治具的检测状态的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1、图2所示，电池盖板1右侧设有复合镍带11，左侧设有盖板铆钉12。所述电池盖板复合镍带边距检测治具包括：表面设置有检测尺6的用于检测复合镍带边距的测量部2，设于测量部右侧用于电池盖板1右边缘定位的右定位部3，设于右定位部3左侧的盖板放置部4，以及设于盖板放置部4左侧用于避空盖板铆钉12的避空部5；所述盖板放置部4的上表面低于测量部2的上表面，所述避空部5的上表面低于盖板放置部4的上表面。其中，所述复合镍带边距是指复合镍带右边缘111到电池盖板1右边缘的距离。将电池盖板1右侧紧靠右定位部3和测量部2放置到盖板放置部4上，所述避空部5对盖板铆钉12进行避空，设于测量部2上的检测尺6对电池盖板1上的复合镍带11的右边缘的位置进行检测，人工观察读取复合镍带12右边缘在检测尺6上的值，并确定其是否在产品设计要求范围内，即可完成对电池盖板复合镍带边距的检测。该检测治具操作简单，方便快捷，不受人工误差的影响，不但检测效率高，而且能有效地检测出不良品。

进一步地，所述检测尺6上设有用于对应复合镍带11右边缘的多条刻度线。具体的，所述检测尺6设于测量部2与电池盖板1接触一面的上部，方便电池盖板1与检测尺6上刻度线的对应。更进一步地，在本实施例中，所述刻度线的一侧还设有对应的数字标识7，方便对测量值的快速读取和判断。

进一步地，所述右定位部3包括用于抵靠电池盖板1右边缘的台阶31，所述台阶31垂直于盖板放置部4，所述检测尺6的起始刻度线8与台阶31设于同一平面上。测量时，只需将电池盖板1抵靠在台阶31上即可快速的将电池盖板1定位在起始刻度线8上，方便快捷，检测准确。

进一步地，所述盖板放置部4沿电池盖板1的放置方向的长度小于盖板铆钉12右边缘到盖板右边缘的距离。这样可以避免盖板放置部4与盖板铆钉12干涉，使盖板铆钉12完全位于避空部上，使得检测更加准确。

进一步地，所述电池盖板1上还设有盖板注液孔9，具体的，所述盖板注液孔9设于复合镍带11的右侧。检测时，将设有盖板注液孔9的电池盖板一端抵靠在右定位部3和测量部2上，极大的方便了检测时电池盖板1的快速放置和定位。

在本实施例中，所述测量部2、盖板放置部4和避空部5沿垂直方向相互平行，所述盖板放置部4的上表面低于测量部2的上表面，所述避空部5的上表面低于盖板放置部4的上表面。具体的，所述盖板放置部4所在的水平面与测量部2所在的水平面的垂直距离为1±0.1mm，所述避空部5所在的水平面与盖板放置部4所在的水平面的垂直距离为2±0.1mm。

本实用新型所述电池盖板复合镍带边距检测治具，能够快速直观地检测出复合镍带边距是否在设计范围内，检测结果不会因人而产生较大的差异，操作简单快捷，既能提高检测效率也能有效地检测出不良品，方便实用。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。