一种检测汽车塑料零件抗压强度用检具的制作方法

本实用新型涉及零件抗压强度检测
技术领域：
，特别涉及一种检测汽车塑料零件抗压强度用检具。
背景技术：
：汽车零件的抗压强度检测是对汽车零件耐久性能作定性或者定量评估，耐久性能的优劣一般决定了汽车零件的使用寿命的长短，也对汽车成品的行车安全具有重大的影响力，常见的抗压强度检测设备一般只能实现单一方向压力的检测，当需要转换另一方向压力时，需要将待测零件移动至另一抗压强度检测设备进行检测，操作不便，且经济成本消耗较高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种检测汽车塑料零件抗压强度用检具，旨在解决现有汽车零件的抗压强度检测设备功能单一的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的检测汽车塑料零件抗压强度用检具，包括：安装座，用于固定安装至检测工台；夹持结构，包括沿横向相对间隔设置的第一夹持部和第二夹持部，以在所述间隔处限定出用于夹持待测零件的夹持区域，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部沿横向可移动地安装于所述安装座，且可朝向所述夹持区域方向移动、以及远离所述夹持区域方向移动；压件，可移动地安装于所述安装座，且具有靠近所述夹持区域以对所述待测零件施加压力的检测位置、以及远离所述夹持区域的让位位置；以及，压件驱动装置，与所述压件连接，用以驱动所述压件在所述检测位置和所述让位位置之间切换。优选地，所述夹持结构还包括底板，以供所述第一夹持部和/或所述第二夹持部的移动安装，所述底板沿横向可移动地安装于所述安装座。优选地，所述第一夹持部沿横向可移动地安装于所述底板，且所述第二夹持部固定安装于所述底板；所述第一夹持部具有远离所述夹持区域的远端面，所述远端面自上至下呈逐渐远离所述夹持区域方向的倾斜设置，以使得所述压件沿所述远端面向下移动时，可带动所述第一夹持部朝向所述夹持区域方向移动。优选地，所述压件靠近所述远端面的侧壁自上至下呈逐渐靠近所述夹持区域的方向延伸设置，且所述侧壁的形状与所述远端面的形状相适配。优选地，所述远端面设有竖槽，所述竖槽沿所述倾斜设置方向延伸，用以限制所述压件从所述远端面脱出。优选地，所述底板设有限位部，用以限制所述第一夹持部从所述夹持区域脱出。优选地，所述夹持结构还包括相互配合的滑道和滑轨，所述滑道设于所述底板，所述滑轨与所述第一夹持部固定安装；所述限位部为锁紧螺杆，所述滑道远离所述夹持区域的一端设有与所述锁紧螺杆螺纹配合的螺纹孔，以使得所述锁紧螺杆可在所述螺纹孔内旋进或者旋出。优选地，所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近所述夹持区域的一端面分别开设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向所述夹持区域设置，所述安装槽的上侧壁开设有安装缺口，所述安装槽用于固定夹持所述待测零件沿横向的两端。优选地，所述压件为压块，所述压块开设有限位槽，所述限位槽的槽口朝下设置，且所述限位槽沿横向贯设有让位通道。本实用新型提供的技术方案中，压件可由压件驱动装置驱动而进行移动，通过改变所述压件的移动方向或者调节第一夹持部和/或第二夹持部的移动，可对待测工件施加有纵向压力或者横向压力，从而实现对所述待测工件多种方向抗压强度检测的功能。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的检测汽车塑料零件抗压强度用检具的一实施例的结构示意图；图2为图1中待测零件受纵向压力时的结构示意图；图3为图1中待测零件受横向压力时的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100检测汽车塑料零件抗压强度用检具24底板1安装座241滑道2夹持结构25安装槽21第一夹持部3压件211远端面31限位槽211a竖槽4限位部212滑轨41锁紧螺杆22第二夹持部200待测零件23夹持区域本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种检测汽车塑料零件抗压强度用检具，请参阅图1至图3为本实用新型提供的检测汽车塑料零件抗压强度用检具的一实施例。请参阅图1和图2，在本实施例中，所述检测汽车塑料零件抗压强度用检具100适用于待测零件200的检测工序，所述检测汽车塑料零件抗压强度用检具100包括安装座1、夹持结构2、压件3以及压件驱动装置，其中，所述安装座1用于固定安装至检测工台，例如，所述安装座1的下端面可以向下凸设形成有连接凸部，所述连接凸部设有外螺纹，用以螺纹连接于所述检测工台上对应开设的螺纹孔；所述夹持结构2包括沿横向相对间隔设置的第一夹持部21和第二夹持部22，以在所述间隔处限定出用于夹持待测零件200的夹持区域23，所述第一夹持部21和/或所述第二夹持部22沿横向可移动地安装于所述安装座1，且可朝向所述夹持区域23方向移动、以及远离所述夹持区域23方向移动，需要说明的是，所述夹持区域23指的是所述第一夹持部21和所述第二夹持部22恰好夹持所述待测零件200的区域，一般与待测零件200沿横向的尺寸有关，与所述第一夹持部21和/或第二夹持部22的当前移动位置无关；所述压件3可移动地安装于所述安装座1，且具有靠近所述夹持区域23以对所述待测零件200施加压力的检测位置、以及远离所述夹持区域23的让位位置；所述压件驱动装置与所述压件3连接，用以驱动所述压件3在所述检测位置和所述让位位置之间切换。具体地，当所述压件3的所述让位位置处于所述夹持区域23的上方，且在所述压件驱动装置的驱动下向下移动时，可以对所述待测工件施加上下向压力、也即纵向压力；若定义所述夹持区域23具有沿横向上的左侧和右侧，则当所述压件3的所述让位位置处于所述夹持区域23的左侧，且在所述压件驱动装置的驱动下向右移动时，可以对所述待测工件施加横向压力。需要说明的是，所述压件驱动装置可以采用现有技术，例如通过电机驱动齿轮传动组件对所述压件3进行驱动等，此处不作详述。本实用新型提供的技术方案中，压件3可由压件驱动装置驱动而进行移动，通过改变所述压件3的移动方向或者调节第一夹持部21和/或第二夹持部22的移动，可对待测工件施加有纵向压力或者横向压力，从而实现对所述待测工件多种方向抗压强度检测的功能。需要说明的是，所述压件3与所述夹持结构2之间的移动为相对移动，也即，在一具体实施例中，可以限定所述压件3仅沿上下向移动，通过改变所述夹持结构2整体的移动，实现对所述待测工件的纵向压力或者横向压力的抗压强度检测。具体地，所述夹持结构2还包括底板24，以供所述第一夹持部21和/或所述第二夹持部22的移动安装，所述底板24沿横向可移动地安装于所述安装座1。也即，所述底板24可带动所述第一夹持部21和第二夹持部22整体沿横向移动，所述第一夹持部21和/或所述第二夹持部22也可分别相对于所述底板24进行移动。并且，当所述底板24带动所述第一夹持部21、第二夹持部22、待测零件200向靠近所述压件3的方向移动时，即相当于所述压件3在所述压件驱动装置的驱动下朝向所述夹持区域23移动，可实现对所述待测零件200施加横向压力的功能。进一步地，请参阅图3，在本实施例中，当设定所述第一夹持部21沿横向可移动地安装于所述底板24，且所述第二夹持部22固定安装于所述底板24时，所述第一夹持部21具有远离所述夹持区域23的远端面211，所述远端面211自上至下呈逐渐远离所述夹持区域23方向的倾斜设置，以使得所述压件3沿所述远端面211向下移动时，可带动所述第一夹持部21朝向所述夹持区域23方向移动。也即，当固定好所述底板24的位置时，随着所述压件3的向下移动，所述压件3与所述远端面211之间形成有逐渐增大的相互作用力，此时，所述第一夹持部21在所述相互作用力的驱动下朝向所述夹持区域23的方向移动，对所述待测零件200施加有逐渐增加的横向压力，从而实现对所述待测零件200横向压力抗压强度的检测。更进一步地，为了使所述压件3与所述远端面211的接触顺畅而无干涉，所述压件3靠近所述远端面211的侧壁自上至下呈逐渐靠近所述夹持区域23的方向延伸设置，且所述侧壁的形状与所述远端面211的形状相适配，以确保所述压件3与所述远端面211具有较大的接触面积，以使得所述压件3的侧壁沿所述弧面向下移动时，对所述待测零件200施加的横向压力均衡而无跳动，更有利于对所述待测零件200的横向压力抗压强度检测的准确性。请参阅图3，在本实施例中，所述远端面211设有竖槽211a，所述竖槽211a沿所述倾斜设置方向延伸，用以限制所述压件3从所述远端面211脱出。所述竖槽211a可限定出所述压件3沿指定路径滑动，防止所述压件3在所述远端面211上打滑而脱出，使得所述第一夹持部21无法实现朝向所述夹持区域23的方向移动的目的，影响检测效果。在本实施例中，所述底板24设有限位部4，用以限制所述第一夹持部21从所述夹持区域23脱出，以防止例如在所述压件3对所述待测零件200施加向下的纵向压力时，所述第一夹持部21受反作用力而向远离所述夹持区域23的方向移动，造成所述待测区域失去夹持而滑脱，影响抗压强度检测的效率。具体地，所述夹持结构2还包括相互配合的滑道241和滑轨212，所述滑道241设于所述底板24，所述滑轨212与所述第一夹持部21固定安装，所述滑道241和所述滑轨212的配合使用，可用于实现所述第一夹持部21在所述底板24上的移动安装。需要说明的是，所述滑道241和滑轨212的具体形式不作限制，例如可以设置为燕尾竖槽和配合的滑轨，以实现限位，防止所述第一夹持部21在滑动过程中脱出。所述限位部4为锁紧螺杆41，所述滑道241远离所述夹持区域23的一端设有与所述锁紧螺杆41螺纹配合的螺纹孔，以使得所述锁紧螺杆41可在所述螺纹孔内旋进或者旋出。具体地，当所述待测零件200沿横向的长度较短时，可操作所述锁紧螺母在螺纹孔内旋进一定距离；反之，当所述待测零件200沿横向的长度较长时，可操作所述锁紧螺母在螺纹孔内旋出一定距离，以限定出适配于当前所述待测零件200的所述夹持区域23靠近所述第一夹持部21处的最远边界，需要说明的是，所述锁紧螺杆41的限位并不干扰所述第一夹持部21朝向所述夹持区域23方向的移动。此外，在本实施例中，所述第一夹持部21和所述第二夹持部22靠近所述夹持区域23的一端面分别开设有安装槽25，所述安装槽25的槽口朝向所述夹持区域23设置，所述安装槽25的上侧壁开设有安装缺口，所述安装槽25用于固定夹持所述待测零件200沿横向的两端。在实际应用时，所述安装槽25与所述待测零件200接触处的内壁的形状适配于所述待测零件200的外廓形状，例如，当所述待测零件200的两端具有倾斜面设置时，所述安装槽25的内壁可对应设为所述倾斜面设置，如此，可使得所述安装槽25的内壁与所述待测零件200的两端的接触面积更大，使得所述待测零件200的安装更加稳固，且当所述压件3对所述待测零件200施加横向压力时，可有效防止所述待测零件200的滑脱。同理地，为了增加所述压件3与所述待测零件200的接触面积，请参阅图1，在本实施例中，所述压件3为压块，所述压块开设有限位槽31，所述限位槽31的槽口朝下设置，且所述限位槽31沿横向贯设有让位通道。所述待测零件200的上端可直接卡嵌入所述限位槽31中，且所述让位通道的设置，更有利于根据具体需要调整所述压件3对所述待测零件200的某一指定部位施力，实现指定区域的抗压强度的检测。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3