一种液化气体样品加热气化装置的制作方法

本实用新型属于液化气体领域，尤其是一种液化气体样品加热气化装置。

背景技术：

一些工业及其日常生产用气体，为了运输及储存方便，需要将这些气体高压液化后灌装或者瓶装，而对这些液化气体检测时候，需要将其以气体状态散出，然后导入仪器进行检测。当温度偏低时，灌装或者瓶装的液化气体以液态或者气液混合的状态散出，此时需要辅助加热气化，以用于后续的检测，不仅费事费力、操作不方便且存在安全隐患热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，制备了一种液化气体样品加热气化装置，该装置通过自加热材料实现了对输气管内的液化气加热，快捷方便，同时通过多层空气透过层设计，实现了加热温度可控。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的： 一种液化气体样品加热气化装置，包括输气管，输气管为导热输气管，输气管的外管壁自内而外依次为自发热材料层、空气透过层、密封层；空气透过层至少有两层，且空气透过层上有若干通孔；每层空气透过层的通孔包裹在输气管时处于不同的位置或自外而内，各层空气透过层的通孔总面积逐渐增大。

本实用新型的进一步改进，各空气透过层之间有间隔膜层。通过设置间隔膜层，便于将空气透过层分开，方便一层层的撕开空气透过层，各层空气透过层不会粘连在一起。对于间隔质层的放置方式，一种方式为间隔膜层呈条状间隔缠绕在空气透过层上，另一种方式为，间隔膜层贴在空气透过层的边角上。

本实用新型的进一步改进，自发热材料层为铁粉层。优选的自发热材料层为还原铁粉层、木粉层、活性炭层、食盐层、高分子吸水树脂层混合而成，各层之间层叠或交错排布。自发热的热量来源于还原铁粉与空气中的氧气发生快速反应释放出的热量，使放热量大于散热最而导致温度升高。食盐层加快铁粉的生锈速率，木粉的作用是使各种固体粉粒混合分散均匀，提供气固两相反应的接触面，以利于铁粉完全反应和提高配方热容量。高分子吸水树脂、活性炭对气体具有强大的吸附性能，此外，对于干燥环境可以在混合层里面增加水分。

本实用新型的进一步改进，自发热材料层为Polymer in Salt型聚合物固体电解质(SPE)层与还原铁粉层、活性炭层混合而成，各电解质层之间层叠或交错排布。该自发热材料形态为固态，接触空气后释热，不接触空气时处于休眠状态，控制其与空气的接触量可实现热量的控制释放，释热效果良好。

本实用新型的进一步改进，输气管的两端分别有与采样瓶和检测装置匹配的接头，便于液化气体样品的检测。

本实用新型的进一步改进，输气管的两端分别连接第一储气缸和第二储气缸，第一储气缸和第二储气缸上均设置有温度计，输气管与第一储气缸之间有第一阀门，第二储气缸的出气管上有第二阀门，第一储气缸通过进气管与采样瓶连通，第二储气缸通过出气管与检测装置连通。采用本技术方案，首先对液化气温度进行检测，便于控制打开空气透过层的层数，同时在温度合适后再将液化气体样品通入检测装置，避免温度过低或过高对检测装置造成损坏。

本实用新型的有益效果为：

（1）该装置通过自加热材料实现了对采样瓶内的液化气加热，快捷方便，使用时只需要将密封层撕开，即可实现加热，摆脱了传统需要辅助电加热或者水浴加热的限制，可以随时、随地使用，适合样品的检测。

（2）该装置采用多层空气透过层设计，实现了加热温度可控，防止温度升温过快造成的安全隐患。

（3）该装置采用多层空气透过层设计，当使用完一次后，可以通过密封层将剩余的空气透过层和自发热材料层包裹，实现多次利用，节约能源。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1示意图。

图2为本实用新型实施例1空气透过层结构示意图。

图3本实用新型实施例1空气透过层结构示意图。

图4本实用新型实施例2空气透过层结构示意图。

图5本实用新型实施例3结构示意图。

图6本实用新型实施例7结构示意图。

图中：1、输气管，2、自发热材料层，3、空气透过层，4、密封层，5、通孔，6、接头，7、间隔膜层，8、采样瓶，9、第一储气缸，10、温度计，11、检测装置，12、第二储气缸，13、第一阀门，14、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，但是并不以此限制本实用新型。

实施例1

如附图1-3所示，一种液化气体样品加热气化装置，包括输气管1，输气管1为导热输气管，输气管1的外管壁自内而外依次为自发热材料层2、空气透过层3、密封层4；空气透过层3有两层，且空气透过层3上有若干通孔5；自外而内，各空气透过层3的通孔5总面积逐渐增大。

其中图1为了凸显输气管1外管壁外的各层机构，对自发热材料层2、空气透过层3、密封层4间隙进行了放大，实际是各层紧贴在一起。图2、图3显示的上下两层分别是外空气透过层和内空气透过层，图2表现的是通过增加通孔5个数实现通孔5总面积逐渐增大，图3显示的是通过增大通孔5面积实现通孔5总面积逐渐增大。

该加热气化装置的具体制备方法如下：输气管1采用金属输气管，如钢管、铝管等，将自发热材料层2的各种原料混合均匀后涂覆在输气管1的外表面，为提高牢固性，可以预先在输气管1外表面涂一层胶；然后将各空气透过层3、密封层4依次紧紧包裹在自发热材料层2外表面。

此外，对于自发热材料层2也可采用喷溅的方式固定在输气管1外表面。

对于输气管1，当自发热材料停止发热后，将自发热材料去除，再涂覆或喷溅新的自发热材料，实现输气管1重复利用。

实施例2

与实施例1不同在于，每层空气透过层3的通孔5包裹在输气管1时处于不同的位置，如附图4所示，通过每层空气透过层3的通孔5间隔分布，可以逐步将自发热材料层暴露在空气中。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，各空气透过层5之间有间隔膜层7。

间隔膜层7呈条状间隔缠绕在空气透过层3上，如附图5所示。

自发热材料层2为铁粉层。

输气管1的两端分别有与采样瓶8和检测装置11匹配的接头。

实施例4

与实施例3不同在于，间隔膜层7贴在空气透过层3的边角上。

实施例5

与实施例3不同在于，自发热材料层2为还原铁粉层、木粉层、活性炭层、食盐层、高分子吸水树脂层混合而成，各层之间层叠或交错排布。配方如下，还原铁粉：50kg；木粉：10kg；活性炭：5.0kg；食盐：4kg；，高分子吸水树脂8kg，水：5kg。将上述组成中的各组分按计量在真空下或者氮气保护下混合均匀，装袋密封保，进行后续后续的涂覆或喷溅操作。

实施例6

与实施例3不同在于，自发热材料层2为Polymer in Salt型聚合物固体电解质(SPE)层与还原铁粉层、活性炭层混合而成，各电解质层之间层叠或交错排布。Polymer in Salt型聚合物固体电解质(SPE)用脲、硫脲、聚乙二醇(PEG)制备了，然后将该SPE与还原铁粉、活性炭物理共混制备自发热材料。

实施例7

与实施例3不同在于，输气管1的两端分别连接第一储气缸9和第二储气缸12，第一储气缸9和第二储气缸12上均设置有温度计10，输气管1与第一储气缸9之间有第一阀门13，第二储气缸12的出气管上有第二阀门14，第一储气缸9通过进气管与采样瓶连通，第二储气缸12通过出气管与检测装置11连通，如附图6所示。

在具体使用时候，首先液化气进入第一储气缸9，通过第一储气缸9的温度计10对液化气温度进行检测，便于预判打开空气透过层3的层数，然后打开第一阀门13，液化气进入输气管1进行，通过撕开密封层4、空气透过层3，使得空气与自发热材料层2接触从而发热，热量通过输气管1传输给液化气，实现液化气的加热气化，第二储气缸12的温度计对液化气温度检测，当温度合适时候，打开第二阀门14，将气化的液化气通入检测装置11，避免液化气温度过低或过高对检测装置11造成损坏。当使用完一次后，可以通过密封层4将剩余的空气透过层3和自发热材料层2包裹以备下次使用，实现多次利用，节约能源。