一种对重块生产用物料称重设备的制作方法

本实用新型涉及一种物料称重设备，更具体地说，尤其涉及一种对重块生产用物料称重设备。

背景技术：

在对重块生产过程中，需要根据配方量，对各种物料进行分别称重，再混合搅拌均匀进行铸造。其中，焦炭还需要进行筛选，将较细颗粒筛除，以免影响产品品质。目前，该工序是由人工完成。这种方式，存在劳动强度大、工作效率低的缺点。同时工作过程中产生的扬尘，还会影响工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构巧妙、使用方便且效果良好的对重块生产用物料称重设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对重块生产用物料称重设备，包括机架，其中所述机架上沿长度方向依序设有焦炭储存斗、硅铁储存斗和钢渣储存斗，在硅铁储存斗出料口处设有挡料机构，在硅铁储存斗出料口下方设有称重斗，称重斗出料口处铰接有密封板，密封板连接有开关机构；称重斗连接有称重机构，称重机构连接有控制终端；所述焦炭储存斗、硅铁储存斗、钢渣储存斗和称重斗的外壁上均设有震动马达；所述焦炭储存斗出料口下方及钢渣储存斗出料口下方分别设有皮带输送机构，两组皮带输送机构的出料端延伸至称重斗内；开关机构、各震动马达和两组皮带输送机构分别与控制终端连接。

上述的一种对重块生产用物料称重设备中，所述称重机构由四个吊梁、连接在各吊梁上的吊杆组、连接在各吊杆组之间的称重传感器及连接在相邻两组吊杆组下端的固定梁组成；所述称重斗固定连接在两个固定梁之间；各称重传感器与控制终端电路连接。

上述的一种对重块生产用物料称重设备中，所述开关机构由固定在称重斗外壁上的悬臂、固定在密封板远离铰接部一端的连接柱及分别铰接悬臂和连接柱的驱动气缸组成；驱动气缸与外部压缩空气源管路连接，设置在管路上的电磁阀与控制终端电路连接。

上述的一种对重块生产用物料称重设备中，位于焦炭储存斗出料口下方的皮带输送机构出料端与称重斗之间设有焦炭筛选机构，该焦炭筛选机构包括倾斜设置在对应的皮带输送机构出料端近端部下侧与称重斗内侧之间的筛网，在筛网下方设有第一导料斗；所述筛网上端铰接在对应的皮带输送机构出料端近端部下侧的机架上，在筛网下端近端部两边分别连接有连杆，在筛网上方的焦炭储存斗外壁上设有与连杆相配合的悬杆，所述连杆活动穿设在悬杆上，在悬杆上侧的连杆上套设有弹簧，在连杆上端设有限位片，所述弹簧夹设在限位片与悬杆之间。

上述的一种对重块生产用物料称重设备中，位于钢渣储存斗出料口下方的皮带输送机构出料端近端部下侧与称重斗之间倾斜设置有钢渣引导槽；所述钢渣引导槽上端铰接在机架上，下端近端部两侧壁分别通过钢丝绳与钢渣储存斗外壁上的定位耳连接。

上述的一种对重块生产用物料称重设备中，所述挡料机构由设置在硅铁储存斗出料口处的第二导料斗和铰接在第二导料斗处的挡料板组成；挡料板上端近端部与第二导料斗铰接，下端近端部通过拉紧弹簧连接在第二导料斗外壁的定位柱上。

本实用新型采用上述结构后，通过设置三种物料的对应储存斗，两边的储存斗再配合皮带输送机构进行物料输送。同时，通过设置称重斗和称重机构，通过在控制终端上预设各种物料的称重数值，即可实现各种物料的自动称重。同时，通过在焦炭储存斗出料端与称重斗之间设置筛网，并结合连杆、弹簧和悬杆，实现筛网的上下晃动筛料，并且，机架等在震动时，也会向筛网传导，使筛网边晃动边震动，进一步提高了筛选的效果。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图中：机架1、焦炭储存斗2、硅铁储存斗3、钢渣储存斗4、挡料机构5、第二导料斗 5a、挡料板5b、拉紧弹簧5c、定位柱5d、称重斗6、密封板6a、开关机构7、悬臂7a、连接柱7b、驱动气缸7c、称重机构8、吊梁8a、吊杆组8b、称重传感器8c、固定梁8d、震动马达9、皮带输送机构10、焦炭筛选机构11、筛网11a、第一导料斗11b、连杆11c、悬杆 11d、弹簧11e、限位片11f、钢渣引导槽12、钢丝绳13。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种对重块生产用物料称重设备，包括机架1，所述机架1上沿长度方向依序设有焦炭储存斗2、硅铁储存斗3和钢渣储存斗4，在硅铁储存斗 3出料口处设有挡料机构5，所述挡料机构5由设置在硅铁储存斗3出料口处的第二导料斗 5a和铰接在第二导料斗5a处的挡料板5b组成；挡料板5b上端近端部与第二导料斗5a铰接，下端近端部通过拉紧弹簧5c连接在第二导料斗5a外壁的定位柱5d上。在供料时，挡料板翻转打开，拉紧弹簧固定在硅铁储存斗外壁的定位耳上。当需要截停物料时，将挡料板翻转封堵第二导料斗出料口，同时将拉紧弹簧挂在定位耳上。

在硅铁储存斗3出料口下方设有称重斗6，称重斗6出料口处铰接有密封板6a，密封板 6a连接有开关机构7；称重斗6连接有称重机构8，称重机构8连接有控制终端；所述焦炭储存斗2、硅铁储存斗3、钢渣储存斗4和称重斗6的外壁上均设有震动马达9，震动马达可以使各物料顺畅输送；所述焦炭储存斗2出料口下方及钢渣储存斗4出料口下方分别设有皮带输送机构10，两组皮带输送机构10的出料端延伸至称重斗6内；开关机构7、各震动马达 9和两组皮带输送机构10分别与控制终端连接。本实施例中所采用的皮带输送机构，为常规的现有结构，由皮带轮、皮带、电机、链条链轮等组成，具体结构在此不再赘述。

具体地，在本实施例中，所述称重机构8由四个吊梁8a、连接在各吊梁8a上的吊杆组 8b、连接在各吊杆组8b之间的称重传感器8c及连接在相邻两组吊杆组8b下端的固定梁8d 组成；所述称重斗6固定连接在两个固定梁8d之间；各称重传感器8c与控制终端电路连接。吊杆组由两个吊杆组成，吊杆与称重传感器连接的一端均设有挂耳，与称重传感器上的连接环相配合连接。

优选地，所述开关机构7由固定在称重斗6外壁上的悬臂7a、固定在密封板6a远离铰接部一端的连接柱7b及分别铰接悬臂7a和连接柱7b的驱动气缸7c组成；驱动气缸7c与外部压缩空气源管路连接，设置在管路上的电磁阀与控制终端电路连接。

进一步地，位于焦炭储存斗2出料口下方的皮带输送机构10出料端与称重斗6之间设有焦炭筛选机构11，该焦炭筛选机构11包括倾斜设置在对应的皮带输送机构10出料端近端部下侧与称重斗6内侧之间的筛网11a，在筛网11a下方设有第一导料斗11b；所述筛网11a上端铰接在对应的皮带输送机构10出料端近端部下侧的机架1上，在筛网11a下端近端部两边分别连接有连杆11c，在筛网11a上方的焦炭储存斗2外壁上设有与连杆11c相配合的悬杆 11d，所述连杆11c活动穿设在悬杆11d上，在悬杆11d上侧的连杆11c上套设有弹簧11e，在连杆11c上端设有限位片11f，所述弹簧11e夹设在限位片11f与悬杆11d之间。筛网在焦炭滚动、弹簧及震动电机的间接作用下，会实现上下震动，可提高筛选的效果。通过设置筛选机构，使得焦炭的输送过程中，即可自行完成筛选，大大提高了工作效率。

同时，优选地，位于钢渣储存斗4出料口下方的皮带输送机构10出料端近端部下侧与称重斗6之间倾斜设置有钢渣引导槽12；所述钢渣引导槽12上端铰接在机架1上，下端近端部两侧壁分别通过钢丝绳13与钢渣储存斗4外壁上的定位耳连接。

使用时，通过控制终端启动焦炭储存斗2出料口对应的皮带输送机构10，同时，启动焦炭储存斗外壁上的震动电机，焦炭由出料口输出至皮带输送机构的输送皮带上，再送至筛网处过筛，合格的焦炭进入称重斗内称重。当重量到达预定重量时，关闭对应皮带输送机构的驱动电机，停止送料。

然后，打开硅铁储存斗底部的挡料板，启动硅铁储存斗外壁上的震动电机，硅铁输出至称重斗内进行称重，当重量到达预定重量时，关闭对应的震动电机，关闭挡料板。最后再启动钢渣储存斗出料口对应的皮带输送机构，同时启动钢渣储存斗外壁上的震动电机，钢渣通过钢渣引导槽进入称重斗内，当重量到达预定重量时，关闭对应的震动电机和皮带输送机构。接着控制终端控制驱动气缸动作，打开称重斗底部的密封板，将物料输出至下一工序的输送线上或者是移动小车等中转工具上，进入搅拌工序。焦炭输出完成后，驱动气缸收缩关闭密封板，同时震动电机停止工作。根据所称物料的重量、称重斗的容量等不同情况，也可以采用三种物料分别称重，逐一输出的方式。

在本实施例中，控制终端结构为现有技术，其对称重传感器、气缸、电机等的控制方式，也是本领域技术人员的公知常识，在本实施例中，各设备的开启时间，均根据称重传感器的信号进行控制，依序启动。其结构并非本实用新型所要保护的要点，在此不再赘述。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。