用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置的制作方法

本实用新型属于环境模拟实验测试技术领域，尤其涉及一种用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置。

背景技术：

目前，汽车橡胶制管在使用过程中，都会因承受交变载荷而发生疲劳破坏，为了保障其安全性，保证汽车橡胶制管能够符合相关汽车检测标准，需要对其进行模拟运行的旋转疲劳性能测试。根据测试实验的要求，需要将实验样件内部增压至一定范围，在此压力范围下对橡胶制管进行旋转疲劳实验。然而，现在的旋转疲劳实验装置大多是采用手动增压泵增压，压力发生波动时难以调节，因此，在旋转疲劳测试实验过程中，由于橡胶制管管路振动或管路发生渗漏等原因，会导致压力波动，从而导致旋转疲劳装置设备停机。

因此，如何提供一种可以精确控制压力范围并确保压力稳定的疲劳实验装置，是当前旋转疲劳测试领域需要解决的一项技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置，能够为橡胶制管增加压力并精确控制实验压力范围，降低因管路振动或渗漏等原因造成的压力波动，确保装置顺利运行。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置，包括内部放置有橡胶制管的旋转疲劳箱，所述用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置还包括气动调压阀、用于向所述橡胶制管内输送液体介质的气液增压泵、用于盛装液体介质的储液箱以及用于稳压的稳压液箱，所述气动调压阀通过气管与所述气液增压泵连接，所述气液增压泵的进液口与所述储液箱连通，所述气液增压泵的出液口与所述稳压液箱以及所述橡胶制管通过第一导液管依次连接。

作为优选，所述稳压液箱上设置有压力传感器。

作为优选，所述旋转疲劳箱包括箱体，所述箱体内设置有用于固定所述橡胶制管的固定台和用于驱动所述橡胶制管旋转的旋转台，所述固定台和旋转台相对设置，所述橡胶制管的一端与所述固定台固定连接，另一端与所述旋转台连接。

作为优选，所述气管两端分别设有用于与所述气动调压阀和气液增压泵卡接的卡套接头。

作为优选，所述气液增压泵的进液口与所述储液箱的出液口之间连接有第二导液管，所述第二导液管两端分别与所述气液增压泵和储液箱螺纹连接。

作为优选，所述气液增压泵与稳压液箱之间设置有压力开关，所述压力开关安装在所述第一导液管上。

作为优选，所述旋转疲劳箱的箱体上设置有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置，通过气动调压阀与气液增压泵相配合，控制向橡胶制管内输送液体介质的流量，可将橡胶制管内的压力精准增加到实验所需压力。

2、本实用新型提供的用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置，通过安装的稳压液箱，扩大了实验装置的储油空间，有效避免了因管路的轻微渗漏而造成的压力不稳，有利于实验的正常稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置的结构示意图；

以上各图中：1、橡胶制管；2、旋转疲劳箱；21、箱体；22、固定台；23、旋转台；3、气动调压阀；4、气液增压泵；5、储液箱；6、稳压液箱；7、气管；8、第一导液管；9、压力传感器；10、压力开关；11、第二导液管。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型涉及用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置，包括内部放置有橡胶制管1的旋转疲劳箱2，还包括气动调压阀3、用于向橡胶制管1内输送液体介质的气液增压泵4、用于盛装液体介质的储液箱5以及用于稳压的稳压液箱6，气动调压阀3通过气管7与气液增压泵4连接，气液增压泵4的进液口与储液箱5连通，气液增压泵4的出液口与稳压液箱6以及橡胶制管1通过第一导液管8依次连接。

上述用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置中，通过气动调压阀3与气液增压泵4相配合，控制向橡胶制管1内输送液体介质的流量，可将橡胶制管1内的压力精准增加到实验所需压力。稳压液箱6扩大了实验装置内部的储液空间，在管路发生轻微渗漏时能够及时补充液体介质，从而防止因发生渗漏而导致的压力波动过大，有利于实验的稳定正常进行。

为了能够及时检测疲劳实验装置中管路的压力情况，稳压液箱6上设置有压力传感器9，在疲劳实验运行中，通过压力传感器9实时观察实验装置中压力的大小。

上述用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置中，旋转疲劳箱2包括箱体21，所述箱体21内设置有用于固定橡胶制管1的固定台22和用于驱动橡胶制管1旋转的旋转台23，固定台22和旋转台23相对设置，橡胶制管1的一端与固定台22固定连接，另一端与旋转台23连接。疲劳实验开始前，先将橡胶制管1的一端与固定台22固定连接，另一端不连接，待液体介质充满整个实验管路，并从橡胶制管1另一端连续流出时，再将另一端与旋转台23连接，此时管路及橡胶制管1内部气体被排出，管路及橡胶制管1内部充满液体介质，避免实验过程中因气体过多造成压力波动。

上述用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置中，气管7两端分别设有用于与气动调压阀3和气液增压泵4卡接的卡套接头，通过卡套接头将气动调压阀3的出气口与气液增压泵4的进气口相连接。卡套接头为本领域常用的一种连接部件，包括接头体、卡套和螺母，其具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。连接时，将卡套和螺母套在气管7上并插入接头体后，旋紧螺母，卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀地咬入气管7，形成有效密封。本领域技术人员还可以采用其他连接方式，只要能够起到密封连接作用即可。本实施例中采用的气液增压泵4为常规液体输送装置，选用的是汉派瑞M04/M10型号，本领域技术人员还可以采用其他型号系列，只要能够起到精确增压作用即可。

需要说明的是，气液增压泵4的进液口与储液箱5的出液口之间连接有第二导液管11，第二导液管11两端分别与气液增压泵4和储液箱5螺纹连接。本实施例中涉及的第一导液管8和第二导液管11具体为无缝钢管，本领域技术人员还可以采用其他类似材质的管子，只要能够保证实验装置的密封性和稳定性即可。

进一步的，如图1所示，气液增压泵4与稳压液箱6之间设置有压力开关10，压力开关10安装在第一导液管8上。压力开关10可以及时的开启或关闭输送液体介质的管道，实验开始前，打开压力开关10，液体介质向橡胶制管1内流入，待压力已经达到实验所需的压力时，即可将压力开关10关闭，运行实验。

为了保证实验的安全性，同时也为了防止外在因素对实验的干扰，旋转疲劳箱2的箱体21上设置有防护盖。

上述用于橡胶制管的旋转疲劳实验装置的使用方法如下：

将储液箱5内的液体介质的液位补充至合适位置，将橡胶制管1一端与旋转疲劳箱2内的固定台22相连并固定拧紧，打开压力开关10，将气动调压阀3调至实验所需压力，此时气液增压泵4自动启动，向橡胶制管1内输送液体介质；待液体介质从橡胶制管1另一端连续流出时，将气动调压阀3的压力降至零，此时气液增压泵4停止工作，将橡胶制管1另一端与旋转台23相连并拧紧，盖上防护盖；继续调节气动调压阀3使气液增压泵4启动并持续加压，观察压力传感器9的压力，待压力达到实验所需压力时，关闭压力开关10，启动旋转疲劳箱2，旋转台23开始运行。