一种渐进热冲击试验设备运行机构的制作方法

本实用新型属于绝缘子制造设备领域，具体涉及一种渐进热冲击试验设备运行机构。

背景技术：

为确保钢化玻璃绝缘子的产品质量，产品需要进行渐进热冲击试验，来检验产品的钢化质量，渐进试验运行机构设计不合理，运行时间太长，无法保证试验温差，以达到检验产品钢化质量的要求。

现有技术中的渐进热冲击试验设备运行机构，承载产品的小车在渐进冲击保温炉加热至设定温度保温30min后，需要通过操作电动葫芦挂住承载产品的小车吊升并向前移动，至水槽上方后再慢慢下降至全部浸没到水中，整个操作过程需要耗时≥45s，长时间运行过程中产品温度损失较大，无法保证对产品试验冲击温差的要求，同时整个过程人的操作影响因素较多，产品入水时间不稳定且波动较大，无法保证试验的一致性和重复性，不能有效的检验产品的钢化质量和质量的真实水平。

产品在小车上为同向放置，需要占据的空间较大，放置产品工位方式设计不合理。承载产品的小车工位数有24个，而产品测试实际需要工位数为20个，4个为多余工位，产品在小车上呈不均匀分布且分布松散，在保温炉内易受热不均匀，出保温炉后，散热较快温度损失会增大。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种过程简单，步骤少，耗时少，热量损失少，能够保证产品试验的冲击温差的渐进热冲击试验设备运行机构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种渐进热冲击试验设备运行机构，包括渐进冲击保温炉、承载车、轨道、升降装置和水槽，所述承载车安装于轨道上，所述轨道自渐进冲击保温炉水平延伸至水槽，并与水槽的顶部齐平，所述升降装置的下部置于水槽内。

作为优选的技术方案，所述承载车的长度为2000mm，宽度为967mm，高度为1092mm，所述升降装置的长度为2130mm，宽度为1240mm，高度为1650mm，所述水槽的长度为2380mm，宽度为1680mm，高度为1300mm。

作为进一步改进的技术方案，所述承载车包括小车底座、主体支撑架、支撑架横档、轮子和若干工位，所述轮子安装于小车底座下部，所述主体支撑架设有两个，均垂直安装于小车底座上，两个所述主体支撑架彼此平行，且通过支撑架横档连接，所述若干工位均设置于主体支撑架上，单个所述工位包括卡板、卡槽和旋转手柄，所述卡板水平设置，一端连接旋转手柄，并且通过卡板支撑杆安装于主体支撑架或支撑架横档上，所述卡槽对应安装于卡板的侧方的主题支撑架侧面。

作为进一步改进的技术方案，所述升降装置包括定位导轮、龙门架、伺服电机、升降链条、配重块、支撑立柱和升降仓，所述龙门架安装于地面，所述伺服电机安装于龙门架的顶部，所述升降仓和支撑立柱设置于龙门架内，所述定位导轮安装于升降仓和支撑立柱之间，所述升降链条安装于升降仓的顶部，所述配重块安装于升降仓的底部。

作为优选的技术方案，所述承载车自渐进冲击保温炉通过轨道滑入升降装置的时间为10s，自升降装置至完全浸入水槽内的时间为5s。

作为进一步改进的技术方案，单个所述主体支撑架设有10个工位，其中5个工位设置于主体支撑架的上部，5个工位设置于主体支撑架下方的支撑架横档上，上下相邻的两个工位的卡槽位于主体支撑架不同的侧面上，左右相邻的两个工位的卡槽也位于主体支撑架不同的侧面上。

作为优选的技术方案，所述升降仓为长方体，所述支撑立柱一共有4根，分别设置于升降仓的四个侧面的外侧，每根支撑立柱与升降仓之间均设有两个定位导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用升降装置实现承载车浸入水槽的过程，过程简单，步骤少，耗时少，减少了产品转运的过程中的热量损失，保证了产品试验的冲击温差；

(2)整个运行过程是全自动化的，消除了工作人员操作的不确定因素而对时间的影响，同时也保证了每次试验时产品入水所用时间基本相同，以保证达到检验产品钢化质量的要求和真实水平；

(3)本实用新型采用的承载车，综合考虑了不同等级产品的头部和盘径尺寸、升降装置及水槽空间的大小，将放置产品的工位数由24个减少为20个，产品在小车上采用正反面错位借位紧凑且均匀卡放，降低和缩短小车的高度和长度，使小车能够完全放入到升降装置内，小车上卡放的产品在进入水槽内，能够完全浸入到水中，有效保证试验产品在加热炉中受热的均匀性，减少出炉后产品温度的损失速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的承载车的结构示意图；

图3是本实用新型的主要结构放大的示意图。

附图标记说明：1、小车底座；2、主体支撑架；3、支撑架横档；4、轮子；5、卡板；6、旋转手柄；7、卡板支撑杆；8、卡槽；9、定位导轮；10、龙门架；11、伺服电机；12、升降链条；13、配重块；14、支撑立柱；15、升降仓；16、水槽；17、承载车；18、渐进冲击保温炉；19、升降装置；20、轨道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，一种渐进热冲击试验设备运行机构，包括渐进冲击保温炉18、承载车17、轨道20、升降装置19和水槽16，承载车17安装于轨道20上，轨道20自渐进冲击保温炉18水平延伸至水槽16，并与水槽16的顶部齐平，升降装置19的下部置于水槽16内。

本实施例中，承载车17的长度为2000mm，宽度为967mm，高度为1092mm，升降装置19的长度为2130mm，宽度为1240mm，高度为1650mm，水槽16的长度为2380mm，宽度为1680mm，高度为1300mm。

如图2所示，本实施例中，承载车17包括小车底座1、主体支撑架2、支撑架横档3、轮子4和若干工位，轮子4安装于小车底座1下部，主体支撑架2设有两个，均垂直安装于小车底座1上，两个主体支撑架2彼此平行，且通过支撑架横档3连接，若干工位均设置于主体支撑架2上，单个工位包括卡板5、卡槽8和旋转手柄6，卡板5水平设置，一端连接旋转手柄6，并且通过卡板5支撑杆安装于主体支撑架2或支撑架横档3上，卡槽8对应安装于卡板5的侧方的主题支撑架侧面。使用承载车17时，将待试验的试件的头部放在卡槽8上，放下卡板5，转动旋转手柄6，将产品进行卡放和固定。

如图3所示，本实施例中，升降装置19包括定位导轮9、龙门架10、伺服电机11、升降链条12、配重块13、支撑立柱14和升降仓15，龙门架10安装于地面，伺服电机11安装于龙门架10的顶部，升降仓15和支撑立柱14设置于龙门架10内，定位导轮9安装于升降仓15和支撑立柱14之间，升降链条12安装于升降仓15的顶部，配重块13安装于升降仓15的底部。其中，升降链条12用于驱动升降仓15移动；龙门架10起到承重支撑稳定作用；配重块13用于平衡升降仓15的移动速度，具体升降仓15的移动速度由伺服电机11调节控制；定位导轮9用于升降仓15的定位。承载车17通过轨道20进入升降仓15内，并和升降仓15一同下降浸入水槽16内。

本实施例中，承载车17自渐进冲击保温炉18通过轨道20滑入升降装置19的时间为10s，自升降装置19至完全浸入水槽16内的时间为5s。

本实施例中，单个主体支撑架2设有10个工位，其中5个工位设置于主体支撑架2的上部，5个工位设置于主体支撑架2下方的支撑架横档3上，上下相邻的两个工位的卡槽8位于主体支撑架2不同的侧面上，左右相邻的两个工位的卡槽8也位于主体支撑架2不同的侧面上，这样设计是为了充分利用空间，同时使待试验的试件能够在承载车17上均匀分布。需要说明的是，安装于主体支撑架2上部的工位的卡板5平行于主体支撑架2设置，安装于支撑架横档3上的工位的卡板5垂直于主体支撑架2设置。

本实施例中，升降仓15为长方体，支撑立柱14一共有4根，分别设置于升降仓15的四个侧面的外侧，每根支撑立柱14与升降仓15之间均设有两个定位导轮9。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。