一种便携式低成本的耐压耐温红外测温内窥镜的制作方法

本实用新型涉及一种红外测温内窥镜，尤其涉及一种便携式低成本的耐压耐温红外测温内窥镜，该装置可保证精密的红外摄像头在高温高压的工作环境下正常工作。

背景技术：

目前使用的红外内窥镜，多用于工业生产和设备监测领域，例如将红外探头安装在电气设备汇控柜内，通过监控温度来防止意外的发生。以及应用于钢铁生产过程中，通过对生产过程中温度更好地监控来提升钢铁的品质。

现在红外摄像头应用时有较多的局限性，因为摄像头的透镜较为精密，不能够承受某些工作环境中高温高压。一旦超出工作温度或者安全压力，则红外测温的精度将大幅下降。但是维持红外摄像头正常工作的装置不能够过于繁琐、昂贵，因为红外摄像头应用的环境较为多变，且一个环境内就需要应用多个。所以设计一种能够在高温高压条件下正常使用，但又便携、低成本的红外内窥镜非常必要，以解决上述现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便携式低成本的耐压耐温红外测温内窥镜。

本实用新型是这样实现的：

一种便携式低成本的耐压耐温红外测温内窥镜，包括：内窥镜壳体、红外热像机芯、红外滤镜；内窥镜壳体上端设置盖子，与内窥镜壳体密封连接，内窥镜壳体底端向下伸出设置有安装螺纹管用于通过螺纹连接接入其他腔体内，红外热像机芯镜头向下内嵌于内窥镜壳体的内腔，红外滤镜安装于红外热像机芯镜头前，通过滤镜固定环固定，内窥镜壳体为双层壳体中间形成一环形的水冷腔，水冷腔内设置有循环水，在内窥镜壳体上开有气冷开槽用于向红外滤镜处吹入氮气或其他惰性气体,防止红外滤镜过热损坏。

上述技术方案中，进一步的，所述的红外热像机芯紧贴内窥镜壳体内壁，提升耐温耐压效果，并使整体结构更为紧凑。

进一步的，所述的红外滤镜和红外热像机芯之间设置氟橡胶O型密封圈，防止气体从内窥镜中泄漏。

进一步的，所述盖子上开有一个接线开口，红外热像机芯的接线从此导出。

进一步的，所述的红外滤镜采用锗玻璃或者单晶硅材料，能够有效的阻隔环境的高压气体对于红外摄像头的破坏，使内窥镜具备一定的耐压性能；若是在燃烧环境中，特定的光谱通过范围能够有效隔绝高温烟气带来的背景辐射，更精确地测量被测物体。

本实用新型的结构实现了高压高温环境下对物体内部结构的进行温度测量，装置小巧轻便，便于携带，且安装简易，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型的红外测温内窥镜的一种具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步的的说明。

结合图1，本实用新型的红外测温内窥镜的结构包括：红外热像机芯1、红外滤镜2、滤镜固定环3、内窥镜壳体4、盖子5、安装螺纹管6、宝塔接头7、水冷腔 8、气冷开槽9、接线开口10、螺钉安装孔11、氟橡胶O型密封圈12。

内窥镜壳体4为双层壳体中间形成一环形的水冷腔8，内窥镜壳体4上端设置盖子5，与内窥镜壳体4通过螺钉密封连接，内窥镜壳体4底端向下伸出设置有安装螺纹管6用于通过螺纹连接接入其他燃烧室腔体或者高温高压环境中，红外热像机芯1镜头向下内嵌于内窥镜壳体4的内腔，红外滤镜2安装于红外热像机芯1 镜头前，通过滤镜固定环3固定，在红外滤镜2和红外热像机芯1之间设置有氟橡胶O型密封圈12，在内窥镜壳体4上开有气冷开槽9用于向红外滤镜2处吹入氮气或其他惰性气体，盖子5上连接两个宝塔接头7，分别与水冷腔8连通，一个进水一个出水。提供主要的水冷降温功能，盖子5上留有一个长方形的接线开口10，红外热像机芯的接线可从此导出，整个内窥镜通过安装螺纹管6接入类似燃烧室或者其他高温高压环境中。

对于内窥镜壳体4，可根据外观需要设计为圆形或者方形。而红外测温内窥镜需要根据红外热像机芯1外形来设计内部结构，能紧密容纳红外热像机芯，让整体结构设计紧凑。

对于红外滤镜2，一般用锗玻璃或者单晶硅等透红外材料，放置在红外机芯1 前端，通过滤波片能够有效的阻隔环境的高压气体对于红外摄像头的破坏，使内窥镜具备一定的耐压性能；若是在燃烧环境中，需要根据光谱特性选择特定的光谱通过范围能够有效隔绝高温烟气带来的背景辐射，更精确地测量被测物体。

所述的水冷腔环绕在红外热像机芯四周，可供循环水对内窥镜进行冷却，以保证红外热像机芯工作在正常温度。

所述的气冷开槽9可开在正对红外滤镜位置，可以通过气冷宝塔接头通入氮气或其他惰性气体实现气冷效果，防止滤波片过热损坏。

具体利用本实用新型时，首先将红外热像机芯安置于内窥镜壳体内，连上接线，通常为USB线，用螺钉紧固内窥镜盖子；在红外热像机芯镜头前面放置氟橡胶O型密封圈，再放置红外滤镜，利用镊子插入滤镜固定环上的两个小孔旋紧，固定红外滤镜；将水管和气路管接到水冷宝塔接头和气冷宝塔接头；再通过壳体底端的安装螺纹管固定于待测物体表面，通常是燃烧室表面或者其他内部存在高温高压环境的物体表面，进行测量。