一种连接头的制作方法

本实用新型涉及一种连接头，特别涉及一种在气压、液密实验中使用的连接头。

背景技术：

工业用的桶罐都必须具备一定的密封性和耐压性，所以在出厂前都需要进行密封性和压力检测。目前都是在桶罐上安装一个连接头，然后通过软管与检测仪连接，从而进行检测，这个连接头是气压、液密机器与实验样品之间关联的关键。但是，目前的连接头结构复杂，安装繁琐，其本身与桶罐之间的密封性不好，所以检测的结果也不够精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的连接头。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种连接头，包括具有气道的螺杆，以及套设于螺杆上的壳体、弹性块和限位块，所述弹性块和限位块依次设置于壳体的下方，且限位块的顶部抵持于弹性块的底部，弹性块的顶部与壳体的底部之间形成有间隙；所述壳体内设有相互啮合的涡轮和蜗杆，涡轮套设于螺杆上，且涡轮与螺杆为螺纹连接，涡轮的顶部与壳体相贴合，蜗杆的两端设置于壳体上，所述涡轮的轴向与蜗杆的轴向相互垂直。

进一步地，所述蜗杆的两端与壳体之间通过轴承相连。

进一步地，所述壳体的外部设有与蜗杆一端相连的手柄。

进一步地，所述壳体的底部设有橡胶密封层。

进一步地，所述螺杆包括上部、变径部和下部，上部的直径大于下部的直径，变径部处于螺杆与壳体的连接处。

进一步地，所述壳体和弹性块与螺杆均为可滑动连接。

进一步地，所述限位块与螺杆为螺纹连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型将螺杆上的弹性块插入桶罐的孔内，壳体搭在桶罐的表面上，然后转动蜗杆使得涡轮转动，由于涡轮与螺杆为螺纹连接，且涡轮的顶部与壳体相贴合，所以螺杆就向上运动，弹性块的顶部抵住壳体，此时间隙消失，弹性块处于孔内，而弹性块的底部又有限位块进行限位，因此随着螺杆不断地向上运动，弹性块就不断地被挤压，使得弹性块的轴向收缩，而径向膨胀，从而牢牢地卡在桶罐的孔内，结构简单，操作方便，而且能够保证本装置与桶罐之间的密封性，有利于提高测试的精确性。

(2)本实用新型的蜗杆的两端与壳体之间通过轴承相连，结构牢固，且便于蜗杆转动。

(3)本实用新型采用手柄，从而有效地转动蜗杆。

(4)本实用新型的通过螺杆的变径部和蜗杆可以将壳体固定在螺杆上，而通过变径部可以使螺杆和壳体之间有略微的相对的位移。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，气道1，螺杆2，上部21、变径部22，下部23，壳体3、弹性块4，锥形凹槽41，限位块5，涡轮6，蜗杆7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的连接头，包括具有气道1的螺杆2，以及套设于螺杆2上的壳体3、弹性块4和限位块5，壳体3和弹性块4与螺杆2均为可滑动连接，限位块5与螺杆2为螺纹连接。

弹性块4和限位块5依次设置于壳体3的下方，本实施中的弹性块4为硅胶，且限位块5的顶部抵持于弹性块4的底部，弹性块4的顶部与壳体3的底部之间形成有间隙，弹性块4的顶部设有锥形凹槽41，通过锥形凹槽41可以比较轻松的收缩弹性块4，壳体3的底部设有橡胶密封层31。壳体3内设有相互啮合的涡轮6和蜗杆7，涡轮6套设于螺杆2上，且涡轮6与螺杆2为螺纹连接，涡轮6的顶部与壳体3相贴合，蜗杆7的两端与壳体3之间通过轴承相连，壳体3的外部设有与蜗杆7一端相连的手柄。涡轮6的轴向与蜗杆7的轴向相互垂直。

螺杆2包括上部21、变径部22和下部23，上部21的直径大于下部23的直径，变径部22处于螺杆2与壳体3的连接处。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。