轴件外径全检装置的制作方法

本实用新型涉及轴件检测装置的技术领域，尤其是涉及一种轴件外径全检装置。

背景技术：

在一些活动轴类零件加工过程中，其外径是一个很重要的加工尺寸，其精度要求较高，一般采用杠杆千分尺，但是由于工人技术水平有限，测量误差很大，不能保证大批量产品的合格率。而使用测量仪，因为效率问题又不能大批量生产，而且耗时长，不能及时反馈，不利于加工现场控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种测量方便快捷的轴件外径全检装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴件外径全检装置，包括截面呈匚形的固定座，所述固定座包括立板、设置在立板同侧的顶板和底板，所述固定座沿长度方向依次设置有结构相同的第一测试部和第二测试部；

所述第一测试部包括千分表和支撑柱，所述千分表固定在顶板上，所述千分表的测杆竖直贯通顶板并向下延伸形成测量端，所述支撑柱固定在底板上并竖直向上延伸形成支撑端，轴件夹持在测量端和支撑端之间。

通过采用上述技术方案，第一测试部和第二测试部分别用于实现对轴件长度方向两端的外径检测。根据待测轴件的尺寸，将测量端和支撑端的间距调整到略小于所测轴件外径的位置，测量时将轴件夹持放置在支撑端和测量端之间，使得测量端和支撑端分别与轴件外圆上下素线接触，千分表所示刻度数即为轴件直径尺寸，通过对比该尺寸与标准轴件的测量尺寸，判断记录轴件的外径尺寸，克服了现有轴件测量采用外径千分尺存在不合格率居高不下、生产效率低且制造成本较高的问题。

本实用新型进一步设置为：所述底板和顶板之间还设置有末端限位柱和侧边抵接柱，所述末端限位柱设置在固定座长度方向的一端，所述末端限位柱和两个支撑柱在一条直线上，所述侧边抵接柱位于底板靠近立板的一侧并与轴件侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将待测轴件放置在支撑端和测量端之间，并使得轴件的端部与末端限位柱抵触、侧壁与侧边抵接柱抵触，进而提高了轴件放置位置的稳定性，减少测量过程中轴件滑落的可能。同时方便了对不同轴件相同位置的定点检测工作。

本实用新型进一步设置为：所述侧边抵接柱设置为两个，两个所述侧边抵接柱分别设置于两个支撑柱的内侧。

通过采用上述技术方案，两个侧边抵接柱共同实现了对轴件的限位抵接作用，设置在支撑柱内侧，便于对轴件侧壁长度方向的两端起到抵接限定作用。

本实用新型进一步设置为：所述千分表、支撑柱、末端限位柱以及侧边抵接柱分别通过压紧螺钉固定在固定座上。

通过采用上述技术方案，方便了对各组件的拆装维护工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的高度可调，所述底板上设置有供支撑柱穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，便于调节支撑端和测量端的间距。

本实用新型进一步设置为：所述测量端上设置有矩形抵接块，所述抵接块的长度方向平行于固定座的宽度方向；

所述支撑端上设置有矩形支撑块，所述支撑块的长度方向平行于固定座的宽度方向。

通过采用上述技术方案，当轴件的直径增大时，由于侧边抵接柱位置不变，支撑块和抵接块的设置使得直径稍大的轴件仍然能够稳定夹持在支撑端和测量端之间，进而提高了轴件外径测量的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块滑移连接在测量端上，所述支撑块滑移连接在支撑端上，所述抵接块和支撑块分别通过压紧螺钉固定在测量端和支撑端上。

通过采用上述技术方案，方便了对支撑端与侧边抵接柱间距的调节作用，并且便于对抵接块和支撑块进行更换维护。

本实用新型进一步设置为：所述测量端和支撑端上分别开设有供抵接块和支撑块贴合滑移的插接槽，两个所述插接槽内壁沿长度方向均设置有限位滑轨，所述抵接块和支撑块上均设置有与限位滑轨适配的限位滑道。

通过采用上述技术方案，减少了抵接块和支撑块一端上翘的可能，提高了抵接块与支撑块水平状态的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块和限位块边角呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，减少了轴件测量过程中受到的摩擦损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用了第一测试部和第二测试部，能够起到对轴件长度方向两端的测量效果；

2.采用了末端限位柱和侧边抵接柱，能够起到对轴件位置的限定作用；

3.采用了抵接块和支撑块，能够起到提高了轴件外径测量的稳定性的效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2中用于体现抵接块和支撑块结构的示意图。

图中，1、固定座；11、立板；12、顶板；13、底板；131、通孔；2、第一测试部；21、千分表；211、测杆；212、测量端；213、抵接块；22、支撑柱；221、支撑端；222、支撑块；23、插接槽；24、限位滑道；3、第二测试部；4、末端限位柱；5、侧边抵接柱；6、压紧螺钉；61、限位滑轨；7、轴件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种轴件外径全检装置，包括截面呈匚形的固定座1，固定座1包括立板11、设置在立板11同侧的顶板12和底板13。固定座1沿长度方向依次设置有结构相同的第一测试部2和第二测试部3，第一测试部2和第二测试部3分别用于对待测轴件7长度方向两端的外径进行测量、检测。

参照图1，第一测试部2和第二测试部3均包括千分表21和支撑柱22，千分表21通过压紧螺钉6连接于顶板12上，支撑柱22通过压紧螺钉6连接与底板13上，轴件7夹持在千分表21测杆211底端与支撑柱22顶端之间。千分表21的测杆211竖直贯通顶板12并能够向上回缩，测杆211朝向底板13的一侧设置为测量端212；支撑柱22固定在底板13上并竖直向上延伸形成支撑端221，底板13上设置有供支撑柱22穿过的通孔131，支撑柱22贯穿通孔131并且高度可调，轴件7夹持在测量端212和支撑端221之间。

参照图1，底板13和顶板12之间设置有末端限位柱4，末端限位柱4设置在第一测试部2远离第二测试部3的一侧，并且末端限位柱4、两个支撑柱22，三者在一条直线上。在检测轴件7时，将其放置的两个支撑柱22上，并使得轴件7的端部与末端限位柱4朝向支撑柱22的侧壁抵触，实现对轴件7检测位置的限定。为进一步提高轴件7检测装填的稳定性，底板13上还设置有两个侧边抵接柱5，两个侧边抵接柱5设置在底板13靠近立板11的一侧，侧边抵接柱5长度方向的两端分别通过压紧螺钉6与顶板12和底板13连接。轴件7测量时，其长度方向的一端与末端限位柱4抵触，其外壁与两个侧边抵接柱5抵触，其底壁搭接在支撑端221，其顶壁与测量端212线性接触。

上述实施例的实施原理为：根据待测轴件7的尺寸，将测量端212和支撑端221的间距调整到略小于所测轴件7外径的位置，测量时将轴件7夹持放置在支撑端221和测量端212之间，使得测量端212和支撑端221分别与轴件7外圆上下素线接触，千分表21所示刻度数即为轴件7直径尺寸，通过对比该尺寸与标准轴件7的测量尺寸，判断记录轴件7的外径尺寸。

实施例二

参照图2，与实施例一的不同点在于，测量端212上滑移连接有抵接块213，支撑端221上滑移连接有支撑块222。抵接块213和支撑块222均为结构相同的矩形块，并且支撑块222和抵接块213边角呈圆弧过渡。测量端212和支撑端221上均开设有供抵接块213和支撑块222滑移的插接槽23，插接槽23的轴向平行于固定座1的宽度方向，抵接块213和支撑块222均通过压紧螺钉6与相对应的插接槽23紧固连接。当轴件7半径大于支撑柱22与侧边抵接柱5间距时，将抵接块213和支撑块222向远离侧边抵接柱5的方向位移，并通过锁紧螺钉固定抵接块213和支撑块222的位置。

参照图2，为提高抵接块213和支撑块222的连接稳定性，在插接槽23侧壁设置有限位滑轨61，而抵接块213和支撑块222侧壁则设置有与限位滑轨61适配的限位滑道24。从而减少了抵接块213和支撑块222发生一端上翘现象的可能性，提高了抵接块213与支撑块222水平状态的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。