一种自动伸缩的热电偶的制作方法

本实用新型涉及一种热电偶，尤其涉及一种自动伸缩的热电偶。

背景技术：

热电偶是一种用于测量温度的有源传感器，具有结构简单，制造方便，测量范围广、精度高、无需外加电源等优点。由于，在真空炉使用过程中，需要实时监控真空炉或管道内介质的温度，因此热电偶被广泛应用于真空设备中。测量时，通常需要操作人员手动拔出或插入热电偶，来调节热电偶插入真空炉或管道内的长度，从而不仅大大增加了操作人员的工作强度，而且在一些空间狭小的位置也难以进行操作，另外热电偶移动的位移量也无法准确控制。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动伸缩的热电偶，能够自动调整电热偶插入真空炉或管道内的长度。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动伸缩的热电偶，包括热电偶本体和安装法兰，所述安装法兰的底部固设有安装座；保护套管通过设置在其顶端的安装端部与安装座可拆卸连接，保护套管底端为敞开结构；热电偶的底部与保护套管的底部平齐；

所述热电偶本体外部套设并固接为一体的支撑套管，支撑套管贯穿安装法兰、安装端部后装配在保护套管内；安装端部内开设有安装腔，安装腔内设有可上下滑动的滑动板，滑动板套设并固定在支撑套管的外部；

所述支撑套管的顶部套设有固定板，所述固定板通过位于其底部两侧的电动伸缩杆固定在安装法兰上；所述支撑套管的顶部和固定板过盈配合；在电动伸缩杆的驱动下，通过滑动板能够带动支撑套管和热电偶在安装腔内一同上下运动。

进一步地，所述滑动板的两侧设有滑块，所述安装腔侧壁在与滑块相对应处开设有与滑块结构相适配的滑槽，所述滑块位于滑槽内。

进一步地，所述电动伸缩杆位于支撑套管的两侧。

进一步地，所述安装端部通过螺纹与安装座可拆卸连接，且其位于安装座的内部。

进一步地，所述热电偶本体内设有多对热电偶丝；所述每对热电偶丝的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；所述每对热电偶丝的延伸端部外露于支撑套管；多对热电偶丝的热接点焊接为一个总热接点。

进一步地，所述热电偶本体内的热电偶丝之间填充有绝缘填充材料。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型首先通过在电动伸缩杆、安装腔以及位于安装腔内并与安装腔可上下滑动连接的滑动板的设置，在电动伸缩杆的驱动下，通过滑动板能够带动支撑套管和热电偶在安装腔内一同上下运动，进而对电热偶插入真空炉或管道内的长度进行自动调节；其次通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管贯穿安装法兰后装配在保护套管内，通过保护套管和支撑套管不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击，而且能够隔离冷却介质，对热电偶起到保护的作用，进而延长热电偶的使用寿命；最后通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种自动伸缩的热电偶的结构示意图。

图中：1-安装法兰、2-热电偶本体、3-支撑管套、4-耐磨保护管套、5-安装座、6-安装端部、 7-滑槽、8-滑动板、9-热电偶丝、10-绝缘填充材料、11-固定板、12-电动伸缩杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例

参考图1，一种自动伸缩的热电偶包括热电偶本体2和安装法兰1，所述安装法兰1的底部固设有安装座5，所述安装座5与安装法兰1为一体化结构；所述安装座5内安装有保护套管4；所述保护套管4的一端为敞开结构，另一端为开设有装配孔的安装端部6；所述保护套管4通过安装端部6与安装座5可拆卸连接；

参考图1，所述热电偶本体2通过其外部套设并固接为一体的支撑套管3贯穿安装法兰1 后装配在保护套管4内；所述支撑套管3粘接在热电偶本体2的外壁上；所述支撑套管3的外部套设有与其粘接为一体的滑动板8；所述滑动板8位于安装端部6开设的安装腔内并与安装腔可上下滑动连接；所述支撑套管3的顶部套设有固定板11，所述固定板11通过位于其底部两侧的电动伸缩杆12固定在安装法兰1上；所述支撑套管3的顶部和固定板11过盈配合；在电动伸缩杆12的驱动下，通过滑动板8能够带动支撑套管3和热电偶丝9在安装腔内一同上下运动。

需要说明的是，本实用新型所述热电偶和安装法兰为现有技术，在本实施例中不再对其加以赘述。本实施例所述支撑套管和耐磨保护套管包括但不限于不锈钢材质制备的支撑套管和耐磨保护套管。参考图1，本实用新型首先通过在电动伸缩杆、安装腔以及位于安装腔内并与安装腔可上下滑动连接的滑动板的设置，在电动伸缩杆的驱动下，通过滑动板能够带动支撑套管和热电偶在安装腔内一同上下运动，进而对电热偶插入真空炉或管道内的长度进行自动调节；其次通过在热电偶的外部套设支撑套管，并且热电偶通过支撑套管3贯穿安装法兰1后装配在保护套管4内，通过保护套管和支撑套管不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击，而且能够隔离冷却介质，对热电偶起到保护的作用，进而延长热电偶的使用寿命；最后通过保护套管与安装法兰底部安装座可拆卸连接，便于保护套管的定期更换，从而降低热电偶使用时需要经常更换导致的较高的设备成本，延长热电偶的使用寿命。

进一步地，参考图1，所述滑动板8的两侧设有滑块，所述安装腔侧壁在与滑块相对应处开设有与滑块结构相适配的滑槽7，所述滑块位于滑槽7内，在电动伸缩杆的驱动下，滑动板 8通过滑块在滑槽7内上下滑动，对滑动板起到导向引导的作用。

进一步地，所述电动伸缩杆12位于支撑套管3的两侧并固定在安装法兰1的顶部，所述两个电动伸缩杆12始终保持同步运动。

进一步地，参考图1，所述安装端部6通过螺纹与安装座5可拆卸连接，且其位于安装座 5的内部，便于保护套管4的及时拆卸和更换。所述安装端部6的表面设有外螺纹，所述安装座5的内部设有内螺纹。

进一步地，参考图1，所述热电偶本体2内设有多对热电偶丝9，用于确保多对热电偶丝中至少有一对热电偶丝可以工作，以便输出正确的温度信号，使得热电偶的检测准确性和可靠性更高；所述每对热电偶丝9的延伸端部的两根正负极热电偶丝焊接为一个热接点；所述每对热电偶丝9的延伸端部外露于支撑套管3；多对热电偶丝9的热接点焊接为一个总热接点；在滑动板8位于安装腔的顶部时，所述总热接点与耐磨保护管套4的底部平齐，此时，待测介质在遇到保护套管4后会降低流速，在热电偶末端总热接点(即有效温度测点处)会产生涡流，介质会与热电偶总热接点接触，进而在不会影响测温效果及温度相应速度的同时，不仅能够避免热电偶受到外部介质的冲击对热电偶的热电偶丝进行保护，而且能够隔离冷却介质。

进一步地，参考图1，所述热电偶本体2内的热电偶丝9之间填充有绝缘填充材料10，用于避免了各对热电偶丝之间相互接触导电，从而影响热电偶的性能。本实施例所述绝缘填充材料10优选绝缘的氧化镁粉末。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。