一种机械加工检测探头的制作方法

本实用新型涉及检测探头技术领域，具体为一种机械加工检测探头。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，探头即传感器的再封装形式，是把传感器的最基本单元，通过合理的电子电路与外部封装结构，对传感器进行封装，使它具有我们所需的一些独立功能的部件，他和传感器一样，通常根据其基本感知功能进行分类。

现有的机械加工的检测探头在使用时仍然存在着一定的缺陷，在使用时，机械加工检测探头往往是整体进行安装，这样不方便进行拆装维修，检测探头如果受损导致检测不准确时，如不及时将检测探头拆卸下来进行维修，则会影响机械加工设备的工作效率，故而提出一种机械加工检测探头来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工检测探头，具备了能方便机械加工检测探头进行拆装维修等优点，解决了现有的机械加工检测探头不方便进行拆装维修的问题。

(二)技术方案

为实现上述能方便机械加工检测探头进行拆装维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工检测探头，包括检测探头，所述检测探头的顶部固定连接有连接头，所述检测探头的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有插块，所述插块插接在安装管的内部，所述安装管的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有移动孔，所述移动孔的前侧壁和后侧壁且位于固定板的内部均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，同侧的两个所述滑块之间固定连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有按把，所述推杆的底部固定连接有推块，所述固定板的顶部固定连接有支板，所述支板和推杆之间固定连接有按压弹簧，所述安装管的左右两侧均开设有卡孔，所述卡孔的内部卡接有凹形卡块，所述凹形卡块的内部固定连接有复位弹簧。

优选的，所述安装管底部的左右两侧均开设有插孔，且两个插块分别插接在两个插孔的内部。

优选的，所述安装板的直径大于安装管的直径，所述卡孔位于插块的上方，所述推块的高度和宽度分别小于卡孔的高度和宽度。

优选的，所述推块的长度大于卡孔的长度，两个所述推块分别位于安装管的左右两侧与两个凹形卡块的位置相对应。

优选的，所述移动孔和移动槽的长度相等，且移动孔和移动槽相连通，所述推杆位于移动孔的内部。

优选的，所述复位弹簧远离凹形卡块的一侧与连接头固定连接，所述凹形卡块的长度等于连接头与安装管内壁之间的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工检测探头，具备以下有益效果：

该机械加工检测探头，在使用时如果检测探头出现问题，需要及时将检测探头拆卸下来进行维修，通过两指向相互靠近的一方按压按把，在固定板中移动孔和推杆的滑动连接作用下以及移动槽中滑块的滑动支撑作用下，使两个推杆相互靠近，从而使两个推块相互靠近，直至推块与凹形卡块相触并移动至卡孔中，此时在复位弹簧的弹力压缩作用下，两个凹形卡块均向安装管内移动，推块直至将凹形卡块从卡孔中推出，即可松开手指，在按压弹簧的弹力回复作用下配合支板的固定连接，使推杆被按压弹簧的弹力带回移动孔中的原位，同时推块从卡孔中退出，捏住检测探头向下拉，插块从安装管中抽出，安装板与安装管分离，即可将检测探头拆卸下来进行维修，维修好后，利用上述相同原理进行操作，按压两边的凹形卡块将安装板上的插块插入安装管中，在复位弹簧的作用下会带动凹形卡块卡入卡孔中进行固定，即可将检测探头进行安装，拆装操作简单方便，避免机械加工检测探头在整体进行安装时检测探头出现问题不能及时拆卸下来进行维修的麻烦，从而避免检测探头出现问题导致检测不准确而影响机械加工设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图。

图中：1检测探头、2连接头、3安装板、4插块、5安装管、6固定板、7移动孔、8移动槽、9滑块、10推杆、11按把、12推块、13支板、14按压弹簧、15卡孔、16凹形卡块、17复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械加工检测探头，包括检测探头1，检测探头1的顶部固定连接有连接头2，检测探头1的顶部固定连接有安装板3，安装板3顶部的两侧均固定连接有插块4，插块4插接在安装管5的内部，安装管5底部的左右两侧均开设有插孔，且两个插块4分别插接在两个插孔的内部，安装板3的直径大于安装管5的直径，安装管5的左右两侧均固定连接有固定板6，固定板6的顶部开设有移动孔7，移动孔7的前侧壁和后侧壁且位于固定板6的内部均开设有移动槽8，移动孔7和移动槽8的长度相等，且移动孔7和移动槽8相连通，移动槽8的内部滑动连接有滑块9，同侧的两个滑块9之间固定连接有推杆10，推杆10位于移动孔7的内部，推杆10的高度大于固定板6的高度，推杆10的顶部固定连接有按把11，推杆10的底部固定连接有推块12，固定板6的顶部固定连接有支板13，支板13和推杆10之间固定连接有按压弹簧14，按压弹簧14位于自然长度时，推杆10位于移动孔7内远离安装管5的一侧，安装管5的左右两侧均开设有卡孔15，卡孔15位于插块4的上方，推块12的高度和宽度分别小于卡孔15的高度和宽度，推块12的长度大于卡孔15的长度，固定板6位于卡孔15的上方，卡孔15的内部卡接有凹形卡块16，两个推块12分别位于安装管5的左右两侧与两个凹形卡块16的位置相对应，凹形卡块16的长度等于连接头2与安装管5内壁之间的距离，凹形卡块16的内部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离凹形卡块16的一侧与连接头2固定连接，复位弹簧17位于自然长度时，两个凹形卡块16分别位于两个卡孔15内，在使用时如果检测探头1出现问题，需要及时将检测探头1拆卸下来进行维修，通过两指向相互靠近的一方按压按把11，在固定板6中移动孔7和推杆10的滑动连接作用下以及移动槽8中滑块9的滑动支撑作用下，使两个推杆10相互靠近，从而使两个推块12相互靠近，直至推块12与凹形卡块16相触并移动至卡孔15中，此时在复位弹簧17的弹力压缩作用下，两个凹形卡块16均向安装管5内移动，推块12直至将凹形卡块16从卡孔15中推出，即可松开手指，在按压弹簧14的弹力回复作用下配合支板13的固定连接，使推杆10被按压弹簧14的弹力带回移动孔7中的原位，同时推块12从卡孔15中退出，捏住检测探头1向下拉，插块4从安装管5中抽出，安装板3与安装管5分离，即可将检测探头1拆卸下来进行维修，维修好后，利用上述相同原理进行操作，按压两边的凹形卡块16将安装板3上的插块4插入安装管5中，在复位弹簧17的作用下会带动凹形卡块16卡入卡孔15中进行固定，即可将检测探头1进行安装，拆装操作简单方便，避免机械加工检测探头1在整体进行安装时检测探头1出现问题不能及时拆卸下来进行维修的麻烦，从而避免检测探头1出现问题导致检测不准确而影响机械加工设备的工作效率。

在使用时，如果检测探头1出现问题，需要及时将检测探头1拆卸下来进行维修，通过两指向相互靠近的一方按压按把11，在固定板6中移动孔7和推杆10的滑动连接作用下以及移动槽8中滑块9的滑动支撑作用下，使两个推杆10相互靠近，从而使两个推块12相互靠近，直至推块12与凹形卡块16相触并移动至卡孔15中，此时在复位弹簧17的弹力压缩作用下，两个凹形卡块16均向安装管5内移动，推块12直至将凹形卡块16从卡孔15中推出，即可松开手指，在按压弹簧14的弹力回复作用下配合支板13的固定连接，使推杆10被按压弹簧14的弹力带回移动孔7中的原位，同时推块12从卡孔15中退出，捏住检测探头1向下拉，插块4从安装管5中抽出，安装板3与安装管5分离，即可将检测探头1拆卸下来进行维修。

综上所述，该机械加工检测探头，在使用时如果检测探头1出现问题，需要及时将检测探头1拆卸下来进行维修，通过两指向相互靠近的一方按压按把11，在固定板6中移动孔7和推杆10的滑动连接作用下以及移动槽8中滑块9的滑动支撑作用下，使两个推杆10相互靠近，从而使两个推块12相互靠近，直至推块12与凹形卡块16相触并移动至卡孔15中，此时在复位弹簧17的弹力压缩作用下，两个凹形卡块16均向安装管5内移动，推块12直至将凹形卡块16从卡孔15中推出，即可松开手指，在按压弹簧14的弹力回复作用下配合支板13的固定连接，使推杆10被按压弹簧14的弹力带回移动孔7中的原位，同时推块12从卡孔15中退出，捏住检测探头1向下拉，插块4从安装管5中抽出，安装板3与安装管5分离，即可将检测探头1拆卸下来进行维修，维修好后，利用上述相同原理进行操作，按压两边的凹形卡块16将安装板3上的插块4插入安装管5中，在复位弹簧17的作用下会带动凹形卡块16卡入卡孔15中进行固定，即可将检测探头1进行安装，拆装操作简单方便，避免机械加工检测探头1在整体进行安装时检测探头1出现问题不能及时拆卸下来进行维修的麻烦，从而避免检测探头1出现问题导致检测不准确而影响机械加工设备的工作效率，解决了现有的机械加工检测探头不方便进行拆装维修的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。