贴片电容测试仪的制作方法

本实用新型涉及测量仪器的技术领域，尤其是涉及一种贴片电容测试仪。

背景技术：

贴片电容是一种电容材质。贴片电容全称为：多层（积层，叠层）片式陶瓷电容器，也称为贴片电容，片容。贴片电容有两种表示方法，一种是英寸单位来表示，一种是毫米单位来表示。

现有贴片电容的电容值的测量，是测量人员握持电容测试仪的两个探针分别与贴片电容的两个对应极抵接，读取测试仪上的数值即为贴片电容的电容值。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：贴片电容的体积较小时，测量人员很难用探针准确地与贴片电容的两个对应极抵接，导致贴片电容的电容值测量效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种贴片电容测试仪，通过弹片对贴片电容的正负极夹持抵接，来测量贴片电容的电容值，操作简单，测量方便，测量效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片电容测试仪，包括测试仪本体、设置于测试仪本体一侧的调档旋钮以及显示屏，所述测试仪本体靠近调档旋钮的一侧设置有与测试仪本体的正、负极连接的电路板，所述电路板远离测试仪本体的一侧对称设置有两个用于夹紧贴片电容的正负极以测量电容值的弹片，两所述弹片分别与测试仪本体的正、负极一一对应连接。

通过采用上述技术方案，使弹片对贴片电容的正负极进行夹持抵接，以将贴片电容串联于测试仪的测量电路上，进行电容值的测量，操作简单，测量方便，测量效率高。

本实用新型进一步设置为：所述弹片呈V形设置，所述弹片包括与电路板焊接以支撑夹持部的支撑部和用于夹紧贴片电容的夹持部。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部与夹持部之间设置有用于驱使夹持部进一步夹紧贴片电容的压簧。

通过采用上述技术方案，压簧的设置，增加了弹片的弹性力，使弹片的夹持部对贴片电容夹持的更加牢固，提高了贴片电容测量时的精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑部靠近夹持部的一侧与所述夹持部靠近支撑部的一侧均一体设置有供压簧套设的套设柱。

通过采用上述技术方案，使压簧的两端能够通过与套设柱的套设，与夹持部、支撑部连接，以驱使夹持部夹紧贴片电容，结构简单，拆装方便，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述电路板靠近弹片的开口的一侧一体设置有支撑板，所述支撑板上穿设有与支撑板滑移连接的穿设杆，所述穿设杆靠近弹片的一侧一体设置有与两个夹持部抵接的抵接块，所述抵接块远离穿设杆的一侧一体设置有与相邻两夹持部抵接以分隔相邻两夹持部的分隔块，所述穿设杆上还套设有用于驱使分隔块分隔相邻两夹持部的驱动压簧，所述驱动压簧的一端与支撑板抵接另一端与抵接块抵接。

通过采用上述技术方案，当测量完毕之后取下贴片电容时，使分隔块能够随穿设杆在驱动压簧的作用下向靠近夹持部的方向移动，以将相邻两夹持部分隔开，防止测试仪因短路而影响仪器的测量精度甚至损坏，提高了测试仪器的测量精度和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上一体内凸设置有若干引导穿设杆滑移的引导块，所述穿设杆的外周壁上设置有与穿设杆的长度方向平行且供引导块滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，引导块与滑移槽的滑移连接，对穿设杆的滑移进行了引导，使穿设杆在滑移时不易发生周向转动，而导致分隔块无法将相邻两夹持部分开，提高了穿设杆滑移时的稳定性，提高了分隔块的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述穿设杆远离抵接块的一侧螺纹连接有用于限制穿设杆滑移距离的限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺母的设置，对穿设杆的滑移距离进行了限制，当测量完毕取下贴片电容时，使分隔块能够刚好处于相邻两个夹持部之间，以将相邻两个夹持部隔开，提高了分隔块的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述电路板靠近测试仪本体的一侧设置有两个用于连接测试仪本体的正、负极与对应弹片的接线柱，所述测试仪本体上设置有两个供接线柱一一对应插接的插接端口。

通过采用上述技术方案，使两个弹片能够通过插接端口与接线柱的插接，与测试仪的正负极连接，以方便通过弹片夹持贴片电容的正负极，测量贴片电容的电容值，当电路板损坏时，无需更换整个测试仪，只需更换电路板即可，节省了更换的成本。

本实用新型进一步设置为：所述电路板靠近测试仪本体的一侧还设置有供手握持的握持块，所述握持块套设于两个接线柱上。

通过采用上述技术方案，握持块的设置，增加了电路板的握持面积，方便使用者进行握持，以便于对电路板进行拆装，提高了电路板的拆装效率，提高了测试仪的使用效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过弹片对贴片电容的正负极夹持抵接，来测量贴片电容的电容值，操作简单，测量方便，测量效率高；

2.当测量完毕之后取下贴片电容时，使分隔块能够将相邻两夹持部分隔开，防止测试仪因短路而影响仪器的测量精度甚至损坏，提高了测试仪器的测量精度和使用寿命；

3.引导块与滑移槽的滑移连接，对穿设杆的滑移进行了引导，提高了穿设杆滑移时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的贴片电容测试仪的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是贴片电容测试仪取下贴片电容之后的结构示意图。

图4是图3中B部的放大示意图。

图5是穿设杆、限位螺母与支撑板的局部爆炸示意图。

图6是电路板、握持块与测试仪本体的爆炸示意图。

图中，1、测试仪本体；2、调档旋钮；3、显示屏；4、电路板；5、弹片；6、支撑部；7、夹持部；8、压簧；9、套设柱；10、支撑板；11、穿设杆；12、抵接块；13、分隔块；14、驱动压簧；15、引导块；16、滑移槽；17、限位螺母；18、接线柱；19、插接端口；20、握持块；21、贴片电容。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种贴片电容测试仪，包括测试仪本体1、设于测试仪本体1一侧的调档旋钮2以及显示屏3。测试仪本体1上还设有电路板4，电路板4位于测试仪本体1靠近调档旋钮2的一侧，电路板4与测试仪本体1的正、负极连接。

参照图1、2，电路板4上焊接有两个弹片5，两个弹片5位于电路板4远离测试仪本体1的一侧且呈对称设置，两个弹片5通过电路板4与测试仪本体1的正、负极一一对应连接，两个弹片5用于夹持贴片电容21，以与贴片电容21的正、负极抵接，测试贴片电容21的电容值。

弹片5呈“V”形设置，弹片5包括支撑部6和夹持部7，支撑部6焊接固定于电路板4上，两个弹片5的支撑部6与测试仪本体1的正极和负极一一对应连接，夹持部7用于夹持贴片电容21，两个夹持部7分别与贴片电容21的正极和负极一一对应抵接。

夹持部7与支撑部6之间还设有压簧8，压簧8用于驱使夹持部7对贴片电容21进行夹持，夹持部7靠近支撑部6的一侧和支撑部6靠近夹持部7的一侧均一体设有套设柱9，两个套设柱9供压簧8的两端套设，以将压簧8安装于支撑部6与夹持部7之间。

电路板4远离测试仪本体1的一侧还一体设有支撑板10，支撑板10上穿设有穿设杆11，穿设杆11由塑料制成，穿设杆11呈圆柱状设置，穿设杆11与支撑板10滑移连接，穿设杆11远离支撑板10的一侧一体设有抵接块12，抵接块12呈圆盘状设置，抵接块12的直径大于穿设杆11的直径，抵接块12靠近夹持部7的一侧还一体设有分隔块13。

参照图3、4，分隔块13用于分隔两夹持部7，使两夹持部7在不测量时不易接触而导致短路；测试仪在不使用时，分隔板的两侧分别与两个夹持部7抵接，以将两个夹持部7分隔开。

穿设杆11上还套设有驱动压簧14，驱动压簧14的一端与抵接块12抵接，另一端与支撑板10抵接，当测量完成取下贴片电容21时，驱动压簧14驱使分隔块13随穿设杆11向靠近夹持部7的方向移动，分隔两个夹持部7。

穿设杆11上还螺纹连接有限位螺母17，限位螺母17位于穿设杆11远离分隔块13的一端，限位螺母17用于对穿设杆11的滑移距离进行限制，当限位螺母17与支撑板10抵接时，分隔块13刚好处于相邻两个夹持部7之间。

参照图5，支撑板10与穿设杆11的滑移连接的侧壁上还一体设有若干引导块15，引导块15呈内凸设置，引导块15沿穿设杆11的长度方向设置，穿设杆11的外周壁上还开设有滑移槽16，滑移槽16沿穿设杆11的长度方向设置，滑移槽16从穿设杆11远离分隔块13的一端延伸至抵接块12，滑移槽16供引导块15滑移，以引导穿设杆11与支撑板10滑移，使穿设杆11在滑移时不易发生周向转动。

参照图6，电路板4靠近测试仪本体1的一侧还焊接有两个接线柱18，两个接线柱18通过电路板4与两个弹片5一一对应连接，测试仪本体1靠近电路板4的一侧还设有两个插接端口19，两个插接端口19供两个接线柱18一一对应插接，以使两弹片5与测试仪的正、负极一一对应连接。

电路板4靠近测试仪本体1的一侧还设有握持块20，握持块20套设于两个接线柱18上，握持块20的高度小于接线柱18的长度，握持块20供手进行握持，以方便对电路板4进行拆装。

本实施例的实施原理为：当需要测量贴片电容21的电容时，将贴片电容21放置于电路板4靠近显示屏3的一侧，使贴片电容21位于两个弹片5的对称轴上，用手推动贴片电容21向靠近分隔块13的方向移动，使两个弹片5的夹持部7夹紧贴片电容21并与贴片电容21的正、负极一一对应抵接，读取显示屏3上的数值，即为贴片电容21的电容值。

测量完成之后，将贴片电容21向靠近显示屏3的一侧滑移取出，分隔块13随穿设杆11在驱动压簧14的作用下移动至两个夹持部7之间，将两个夹持部7分隔开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。