一种锂电池组检测用电极格架的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种锂电池检测用设备，具体涉及一种锂电池组检测用电极格架。

背景技术：

锂电池生产安装完成后，对于很多应用情况，都需要组装成一个锂电池阵列组后再整体测试该锂电池组的性能，如输出电压，输出电流和功率等；但现有技术中对锂电池组性能测试时，对各个锂电池需要单独连接导线，不仅容易发生连接错误，而且连接或焊接耗时时间长，效率较低。

技术实现要素：

为克服现有锂电池组检测过程中存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种锂电池组检测用电极格架。

本实用新型所述锂电池组检测用电极格架，包括框架和设置在框架内的多个平行导轨，所述导轨可垂直于导轨走向的方向在框架内滑动，所述平行导轨上设置有多个滑块，滑块上设置有左右两个相互绝缘的电极板，所述平行导轨由两组相互绝缘的子轨组成，所述滑块上的两个电极板分别与一个子轨通过导线连接。

优选的，所述子轨与子轨之间设置有绝缘夹层。

优选的，所述电极板与滑块底面之间通过一个或多个弹性材料层连接，两个弹性材料层之间通过硬质板隔离。

进一步的，所述弹性材料层为橡胶。

优选的，所述子轨由位于顶部的顶层和连接在顶层下方的电连接层组成，所述顶层两端设置有滑轮，所述框架内侧设置有与滑轮配合的滑槽。

优选的，所述电极板成圆形。

采用本实用新型所述的锂电池组检测用电极格架，通过调节导轨和滑块的位置，可以使滑块对准拼装好的锂电池组的各个电池电极，方便实现对相同锂电池组的批量快速检测。

附图说明

图1为本实用新型所述锂电池组检测用电极格架的一种具体实施方式结构示意图，

图2为本实用新型所述锂电池组检测用电极格架的又一种具体实施方式结构示意图;

图3为本实用新型所述锂电池组检测用电极格架的又一种具体实施方式结构示意图;

图中附图标记名称为1-框架，2-导轨，3-滑块，4-电极板，5-绝缘夹层，6-导线，7-弹性材料层，8-硬质板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述锂电池组检测用电极格架，包括框架和设置在框架1内的多个平行导轨2，所述导轨可垂直于导轨走向的方向在框架内滑动，所述平行导轨上设置有多个滑块3，滑块上设置有左右两个相互绝缘的电极板4，所述平行导轨由两组相互绝缘的子轨组成，所述滑块上的两个电极板分别与一个子轨通过导线6连接。

本实用新型一般针对成矩形阵列形式排列的同型号锂电池组，使用时，根据锂电池组的排列和电极分布，调节导轨的位置和滑块的位置，使之对准各个电池电极，将电极板一侧朝向锂电池组放置，使电极板与锂电池电极接触，导轨和滑块预先采用相互绝缘的子轨和电极板，使各个锂电池的正极与负极分别相互连接在一起，从而快速实现所有电池的正极和负极连接并达到全部电池的并联效果，可以检测锂电池组的电学参数。

子轨与子轨之间一般采用绝缘夹层5如塑料片或绝缘涂层等实现绝缘。

图2所示的具体实现方式中，所述电极板与滑块底面之间通过一个或多个弹性材料层7连接，两个弹性材料层之间通过硬质板8隔离。弹性材料层通常为橡胶，这样可以实现在锂电池电极之间存在较小的高度差时，通过电极格架自身重力或在格架上放置重物，使较高的电极所对应的电极板弹性材料层被压缩，格架高度降低，每个电极都能与电极板实现良好接触，电极板一般设置为圆形。多个弹性材料层之间通过硬质板如PVC板等隔离，可以避免弹性层在收缩时偏离轴线，造成电极板不能对准锂电池电极。

如图3所示，子轨可以由位于顶部的顶层和连接在顶层下方的电连接层组成，所述顶层两端设置有滑轮，所述框架内侧设置有与滑轮配合的滑槽。顶层实现机械连接，电连接层实现电学连接，二者相互隔离，避免电压串扰，顶层一般为绝缘材料制成，滑轮与滑槽的配合使滑轨可以沿框架滑动。

采用本实用新型所述的锂电池组检测用电极格架，通过调节导轨和滑块的位置，可以使滑块对准拼装好的锂电池组的各个电池电极，方便实现对相同锂电池组的批量快速检测。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。