电路板及显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示器制造领域，特别涉及一种电路板及显示面板。
背景技术：
：随着科技的发展，人们对显示面板的设计要求也越来越高。传统的显示面板通常包括电路板、显示屏及电连接电路板与显示屏的驱动芯片，在安装电路板之前，通常会对电路板进行电性测试，以测试电路板的各项电性参数是否符合显示面板的适用范围。现有的对电路板的电性测试方式一般是将测试装置的测试探针与设置于电路板上的测试点接触，由于测试点是设置于电路板的板面上，测试探针在接触测试点时容易滑动错位，导致测试不便，降低了对电路板的测试效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电路板，旨在解决如何提高对电路板的测试效率的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的电路板，该电路板开设有电测试槽，所述电测试槽用以供测试探针伸入，所述电测试槽的槽壁上设置有导电层，所述导电层与所述电路板上的电路连接。可选地，所述电测试槽内侧壁的壁面沿周向平滑延伸。可选地，所述电测试槽的槽口尺寸为3mm-6mm。可选地，所述电测试槽的竖截面呈U形设置，所述电测试槽的内壁面包括沿竖直方向延伸的竖直段，以及连接于所述竖直段底端的弯曲段。可选地，所述电测试槽的竖直段的深度为所述电路板厚度的40％-60％。可选地，所述电测试槽的内壁开设有定位孔，所述定位孔用以定位导线。可选地，所述定位孔的深度为所述电路板厚度的10％-20％。可选地，所述定位孔的孔径为0.5mm-1mm。本实用新型还提出一种电路板，所述电路板开设有电测试槽，所述电测试槽用以供测试探针伸入，所述电测试槽的槽壁上设置有导电层，所述导电层与所述电路板上的电路连接；所述电路板还设有用以焊接导线的焊接位，所述焊接位设于所述电测试槽内。本实用新型还提出一种显示面板，包括显示屏、驱动芯片及电路板，该电路板开设有电测试槽，所述电测试槽用以供测试探针伸入，所述电测试槽的槽壁上设置有导电层，所述导电层与所述电路板上的电路连接；所述显示屏包括显示区及围设所述显示区的非显示区，所述驱动芯片分别与所述非显示区及电路板电连接。本实用新型电路板通过用电测试槽代替测试点，使得在对电路板进行电性测试的过程中，测试装置的测试探针能够伸入电测试槽内，通过接触电测试槽的内壁上的导电层来测试电路板的电性参数；测试探针与电测试槽的插接配合使得测试探针能够稳定地接触电测试槽的内壁，使得对电路板的电性测试更加简单方便，提高了测试效率；此外，测试结束后，在安装电路板时，电测试槽还可作为焊接导线的焊接位，将导线末端伸入电测试槽，再填充焊料进行固定，由此，使得导线与电路板的焊接更加稳固，且焊接后电路板整体更加平整美观。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电路板一实施例的俯视示意图；图2为本实用新型电路板一实施例的剖面示意图；图3为本实用新型电路板的测试过程示意图；图4为本实用新型显示面板一实施例的结构示意图；图5为本实用新型显示面板一实施例中电路板的剖面示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10电路板11电测试槽20测试探针111竖直段112弯曲段113定位孔30显示屏40驱动芯片50导线31显示区32非显示区本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电路板10。在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，该电路板10开设有电测试槽11，所述电测试槽11用以供测试探针20伸入，所述电测试槽11的槽壁上设置有导电层，所述导电层与所述电路板10上的电路连接。在本实施例中，由于测试装置的测试的是电路板10的电性参数，因此电测试槽11的内壁应设有与电路板10表面连接的导电层，以使电路板10与测试装置的测试探针20形成电性连接；具体的，电测试槽11在电路板10板材镀金属层之前便开设好，由此，可在电路板10板材镀金属层时一同镀在电测试槽11的内壁。电测试槽11的槽口大小应足够测试探针20伸入，且电测试槽11的形状应满足使测试探针20与电测试槽11的内壁有更多的接触面积，以使测试探针20测试到的电性参数更加真实有效。需要说明的是，在结束对电路板10的电性测试后，电测试槽11还可用于焊接导线50。传统的电路板10在焊接导线50时，通常是将导线50直接焊接于电路板10的表面，焊接完成后焊料会在电路板10的表面形成凸包，影响电路板10的平整度与美观度。而在本实施例中，导线50的末端可设置于电测试槽11内，再通过在电测试槽11内填充焊料来固定电路板10与导线50，由此实现电测试槽11与导线50的焊接。由于对电路板10进行电性测试只需要在电路板10工作之前进行，因此，测试结束后，将电测试槽11用于焊接导线50，既可以提高电测试槽11的利用率，也可以使得焊接后电路板10更加平整美观。本实用新型电路板10通过用电测试槽11代替测试点，使得在对电路板10进行电性测试的过程中，测试装置的测试探针20能够伸入电测试槽11内，通过接触电测试槽11的内壁来测试电路板10的电性参数；测试探针20与电测试槽11的插接配合使得测试探针20能够稳定地接触电测试槽11的内壁，使得对电路板10的电性测试更加简单方便，提高了测试效率；此外，测试结束后，在安装电路板10时，电测试槽11还可作为焊接导线50的焊接位，将导线50末端伸入电测试槽11，再填充焊料进行固定，由此，使得导线50与电路板10的焊接更加稳固，且焊接后电路板10整体更加平整美观。进一步地，如图2和图3所示，所述电测试槽11内侧壁的壁面沿周向平滑延伸。在本实施例中，电测试槽11内周壁的壁面沿周向平滑延伸，以减少电测试槽11内周壁的棱角，从而增加测试探针20与电测试槽11内壁的接触面积，使得对电路板10的测试更加简单方便，且测试结果更加真实有效。在实际应用中，电测试槽11的内周壁呈圆环状设置，以使电测试槽11的内周壁没有棱角，使得电测试槽11能够适应不同形状的测试探针20，即不同形状的测试探针20均能与电测试槽11的内壁有足够的接触面积，以提高测试的准确性。进一步地，所述电测试槽11的槽口尺寸为3mm-6mm。在本实施例中，电测试槽11的槽口尺寸应满足使常用的测试探针20均能有效伸入，同时也不能过多占用电路板10的总面积，且电测试槽11槽口尺寸过大会导致作为焊接位时，焊接导线50的过程中效率降低。常用测试探针20的径向尺寸通常为3mm，因此电测试槽11的槽口尺寸至少为3mm-6mm，以适应常用测试探针20的尺寸，同时保证焊接导线50时的焊接效率。进一步地，如图2和图3所示，所述电测试槽11的竖截面呈U形设置，所述电测试槽11的内壁面包括沿竖直方向延伸的竖直段111，以及连接于所述竖直段111底端的弯曲段112。在本实施例中，电测试槽11的竖截面即为经过其深度方向的截面。由于测试探针20的针头一般呈锥形设置，因此，将电测试槽11的竖截面呈U形设置，可更符合测试探针20的针头形状，以增加测试探针20与电测试槽11的接触面积，提高测试的准确度。进一步地，所述电测试槽11的竖直段111的深度为所述电路板10厚度的40％-60％。在本实施例中，测试探针20主要接触的是电测试槽11内壁面的竖直段111，因此，将竖直段111的深度设为电路板10厚度的40％-60％，既能使测试探针20与电测试槽11有充足的接触面积，又能防止电测试槽11深度过大导致电路板10整体的结构强度降低，保证了电路板10的整体结构强度。进一步地，如图1至图3所示，所述电测试槽11的内壁开设有定位孔113，所述定位孔113用以定位导线50。在前述实施例中，电测试槽11在测试工作结束后还可用于焊接导线50，而在本实施例中，导线50在伸入电测试槽11后，可先插设于定位孔113中进行预固定，具体地，定位孔113可开设于电测试槽11的底部，以方便导线50直接插入，且开设于电测试槽11底部的定位孔113可为通孔，也可为盲孔。将导线50预固定于定位孔113中，再通过焊接工具将焊料填充于电测试槽11中，实现导线50与电路板10的焊接。导线50的预固定能进一步简化焊接工作，有效提高焊接效率。进一步地，所述定位孔113的深度为所述电路板10厚度的10％-20％。在本实施例中，定位孔113对导线50的固定强度，与导线50插设于定位孔113的长度相关，而导线50一般会伸至定位孔113的底部，因此，将定位孔113的深度设为电路板10厚度的10％-20％，既能有效增强定位孔113对导线50的固定强度，又能防止导线50插入量太多造成导线50的浪费。进一步地，所述定位孔113的孔径为0.5mm-1mm。在本实施例中，定位孔113的孔径应与导线50的径向尺寸相适应，以方便导线50插入同时定位孔113能对导线50起到固定作用，若定位孔113的孔径过小，则导线50难以伸入，若定位孔113的孔径过大，则定位孔113的孔壁与导线50之间会形成较大的间隙导致焊接过程中焊料从定位孔113的另一端漏出，因此，将定位孔113的孔径设为0.5mm-1mm，可有效发挥定位孔113的固定作用同时保证焊接质量。本实用新型还提出一种电路板10，所述电路板10开设有电测试槽11，所述电测试槽11用以供测试探针伸入，所述电测试槽11的槽壁上设置有导电层，所述导电层与所述电路板10上的电路连接；所述电路板10还设有用以焊接导线50的焊接位，所述焊接位设于所述电测试槽11内。如图4和图5所示，本实用新型还提出一种显示面板，该显示面板包括显示屏30、驱动芯片40和电路板10，该电路板的具体结构参照上述实施例，由于本显示面板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示屏30包括显示区31及围设显示区31的非显示区32，驱动芯片40分别与非显示区31及电路板10电连接，具体地，驱动芯片40与电路板10邦定连接。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3