一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机的制作方法

本实用新型属于孔位检测技术领域，尤其涉及一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机。

背景技术：

目前，对于PCB机械钻孔机钻孔精度还没有一个标准的方法，其中，部分企业采用槽钻钻紫铜板的检测方法，具体为，利用紫铜板作为检测板材，再通过槽钻在紫铜板上钻孔，然后检验紫铜板上钻出的孔位精度，以此判定钻机的钻孔精度，现有技术为中国专利公开号为CN201820703109.5的一种基于不同平面的孔位检测检具所采用的技术方案是：包括：底板，所述底板设于一平面上；第一孔位检测装置，所述第一孔位检测装置设于所述底板的上表面的一侧；支座，所述支座竖直设于所述底板的上表面的另一侧，所述支座位于所述第一孔位检测装置的侧边；第二孔位检测装置，所述第二孔位检测装置活动设于所述支座的顶部，所述第二孔位检测装置的检测端朝向所述第一孔位检测装置。

但是，现有的孔位检测机还存在着不方便对不同大小的孔进行检测、不具备对材料起到夹状的功能和不具备对材料起到标记功能的问题。

因此，发明一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机，以解决现有的孔位检测机不方便对不同大小的孔进行检测、不具备对材料起到夹状的功能和不具备对材料起到标记功能的问题。一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机，包括放置板，支撑脚，套接头，伸缩头，弹簧，连接框架，长孔，活动杆，固定螺母，活动套板，紧固螺栓，按压头，活动头，可调节插接框架结构，可调节夹紧固定板架结构和记录顶紧头结构，所述的支撑脚分别胶接在放置板下表面的左右两侧；所述的套接头分别焊接在放置板上表面左右两侧的前后两部；所述的伸缩头插接在套接头内部的上侧；所述的弹簧套接在伸缩头的外壁上；所述的连接框架焊接在伸缩头的上端；所述的长孔分别开设在连接框架内部的前后两侧；所述的活动杆插接在长孔内，且在外壁的前后两侧螺纹连接有固定螺母；所述的活动套板套接在活动杆上，并通过紧固螺栓固定住；所述的活动套板设置在连接框架的内侧；所述的按压头分别焊接在连接框架上表面中间部位的前后两侧，且上端焊接有活动头；所述的可调节插接框架结构安装在活动套板的下部；所述的可调节夹紧固定板架结构安装在放置板上；所述的记录顶紧头结构安装在可调节插接框架结构的下部；所述的可调节插接框架结构包括顶板，活动孔，连接杆，插接头，连接螺母和活动插接板，所述的活动孔分别开设在顶板内部的左右两侧；所述的插接头焊接在活动插接板的上端，并插入到活动孔内；所述的连接螺母螺纹连接在插接头外壁的上部。

优选的，所述的可调节夹紧固定板架结构包括套接板，第一套接孔，下顶紧螺栓，夹紧板，调节孔，活动限位条和上顶紧螺栓，所述的第一套接孔开设在套接板的后壁上，并套接在放置板前后两侧的左右两方；所述的下顶紧螺栓螺纹连接在套接板的下端；所述的夹紧板焊接在套接板的上表面；所述的调节孔开设在夹紧板的内部；所述的活动限位条插接在调节孔内；所述的上顶紧螺栓螺纹连接在调节孔的上端。

优选的，所述的记录顶紧头结构包括紧固板盒，组装槽，固定螺栓，储放腔，运输头，标记垫和密封头，所述的组装槽开设在紧固板盒的左上部；所述的固定螺栓分别螺纹连接在紧固板盒前表面的左侧和中右侧；所述的储放腔开设在紧固板盒的内部；所述的运输头镶嵌在紧固板盒内部下侧的左右两方；所述的标记垫镶嵌在紧固板盒的下表面；所述的密封头螺纹连接在紧固板盒的左上部。

优选的，所述的活动插接板分别采用半圆形不锈钢板，所述的活动插接板设置有两个，并相互对应。

优选的，所述的插接头插入在活动孔内，并通过连接螺母固定住。

优选的，所述的连接杆下端焊接在顶板上表面的中间部位，上端焊接在活动套板下表面的中间部位。

优选的，所述的套接板和第一套接孔组装呈U型，所述的套接板内部的第一套接孔套接在放置板前后表面的左右两侧。

优选的，所述的夹紧板设置有两个，所述的夹紧板下表面的套接板设置有两个。

优选的，所述的调节孔内的活动限位条前后移动，同时并通过上顶紧螺栓固定住。

优选的，所述的组装槽内的固定螺栓设置有两个，在将组装槽套入到活动插接板的下端后。

优选的，所述的储放腔内部的运输头孔径设置为九百微米至一千微米，所述的运输头设置有两个，且下部与标记垫接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的活动插接板分别采用半圆形不锈钢板，所述的活动插接板设置有两个，并相互对应，在使用时，便于使活动插接板插入到材料的孔内进行检测。

2.本实用新型中，所述的插接头插入在活动孔内，并通过连接螺母固定住，便于左右活动该活动插接板，且便于对不同大小的钻孔进行检测。

3.本实用新型中，所述的连接杆下端焊接在顶板上表面的中间部位，上端焊接在活动套板下表面的中间部位，有利于更加合理的进行安装并进行使用。

4.本实用新型中，所述的套接板和第一套接孔组装呈U型，所述的套接板内部的第一套接孔套接在放置板前后表面的左右两侧，便于活动套接板的位置，同时也便于进行调节的工作。

5.本实用新型中，所述的夹紧板设置有两个，所述的夹紧板下表面的套接板设置有两个，能够更加合理的使夹紧板对材料起到夹紧固定的作用，且合理的进行使用。

6.本实用新型中，所述的调节孔内的活动限位条前后移动，同时并通过上顶紧螺栓固定住，便于活动该活动限位条，同时也方便内的配合夹紧板起到固定的工作。

7.本实用新型中，所述的组装槽内的固定螺栓设置有两个，在将组装槽套入到活动插接板的下端后，便于配合固定螺栓起到固定的作用，且合理的进行安装。

8.本实用新型中，所述的储放腔内部的运输头孔径设置为九百微米至一千微米，所述的运输头设置有两个，且下部与标记垫接触，能够随之使储放腔内的墨水通过运输头进入到标记垫内，同时也便于通过标记垫对材料进行标记。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节插接框架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹紧固定板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的记录顶紧头结构的结构示意图。

图中：

1、放置板；2、支撑脚；3、套接头；4、伸缩头；5、弹簧；6、连接框架；7、长孔；8、活动杆；9、固定螺母；10、活动套板；11、紧固螺栓；12、按压头；13、活动头；14、可调节插接框架结构；141、顶板；142、活动孔；143、连接杆；144、插接头；145、连接螺母；146、活动插接板；15、可调节夹紧固定板架结构；151、套接板；152、第一套接孔；153、下顶紧螺栓；154、夹紧板；155、调节孔；156、活动限位条；157、上顶紧螺栓；16、记录顶紧头结构；161、紧固板盒；162、组装槽；163、固定螺栓；164、储放腔；165、运输头；166、标记垫；167、密封头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能的高速PCB钻孔孔位检测机，包括放置板1，支撑脚2，套接头3，伸缩头4，弹簧5，连接框架6，长孔7，活动杆8，固定螺母9，活动套板10，紧固螺栓11，按压头12，活动头13，可调节插接框架结构14，可调节夹紧固定板架结构15和记录顶紧头结构16，所述的支撑脚2分别胶接在放置板1下表面的左右两侧；所述的套接头3分别焊接在放置板1上表面左右两侧的前后两部；所述的伸缩头4插接在套接头3内部的上侧；所述的弹簧5套接在伸缩头4的外壁上；所述的连接框架6焊接在伸缩头4的上端；所述的长孔7分别开设在连接框架6内部的前后两侧；所述的活动杆8插接在长孔7内，且在外壁的前后两侧螺纹连接有固定螺母9；所述的活动套板10套接在活动杆8上，并通过紧固螺栓11固定住；所述的活动套板10设置在连接框架6的内侧；所述的按压头12分别焊接在连接框架6上表面中间部位的前后两侧，且上端焊接有活动头13；所述的可调节插接框架结构14安装在活动套板10的下部；所述的可调节夹紧固定板架结构15安装在放置板1上；所述的记录顶紧头结构16安装在可调节插接框架结构14的下部；所述的可调节插接框架结构14包括顶板141，活动孔142，连接杆143，插接头144，连接螺母145和活动插接板146，所述的活动孔142分别开设在顶板141内部的左右两侧；所述的连接杆143下端焊接在顶板141上表面的中间部位，上端焊接在活动套板10下表面的中间部位，有利于更加合理的进行安装并进行使用；所述的插接头144焊接在活动插接板146的上端，并插入到活动孔142内；所述的插接头144插入在活动孔142内，并通过连接螺母145固定住，便于左右活动该活动插接板146，且便于对不同大小的钻孔进行检测；所述的连接螺母145螺纹连接在插接头144外壁的上部；所述的活动插接板146分别采用半圆形不锈钢板，所述的活动插接板146设置有两个，并相互对应，在使用时，便于使活动插接板146插入到材料的孔内进行检测。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧固定板架结构15包括套接板151，第一套接孔152，下顶紧螺栓153，夹紧板154，调节孔155，活动限位条156和上顶紧螺栓157，所述的套接板151和第一套接孔152组装呈U型，所述的套接板151内部的第一套接孔152套接在放置板1前后表面的左右两侧，便于活动套接板151的位置，同时也便于进行调节的工作；所述的第一套接孔152开设在套接板151的后壁上，并套接在放置板1前后两侧的左右两方；所述的下顶紧螺栓153螺纹连接在套接板151的下端；所述的夹紧板154焊接在套接板151的上表面；所述的夹紧板154设置有两个，所述的夹紧板154下表面的套接板151设置有两个，能够更加合理的使夹紧板154对材料起到夹紧固定的作用，且合理的进行使用；所述的调节孔155开设在夹紧板154的内部；所述的调节孔155内的活动限位条156前后移动，同时并通过上顶紧螺栓157固定住，便于活动该活动限位条156，同时也方便内的配合夹紧板154起到固定的工作；所述的活动限位条156插接在调节孔155内；所述的上顶紧螺栓157螺纹连接在调节孔155的上端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的记录顶紧头结构16包括紧固板盒161，组装槽162，固定螺栓163，储放腔164，运输头165，标记垫166和密封头167，所述的组装槽162开设在紧固板盒161的左上部；所述的组装槽162内的固定螺栓163设置有两个，在将组装槽162套入到活动插接板146的下端后，便于配合固定螺栓163起到固定的作用，且合理的进行安装；所述的固定螺栓163分别螺纹连接在紧固板盒161前表面的左侧和中右侧；所述的储放腔164开设在紧固板盒161的内部；所述的储放腔164内部的运输头165孔径设置为九百微米至一千微米，所述的运输头165设置有两个，且下部与标记垫166接触，能够随之使储放腔164内的墨水通过运输头165进入到标记垫166内，同时也便于通过标记垫166对材料进行标记；所述的运输头165镶嵌在紧固板盒161内部下侧的左右两方；所述的标记垫166镶嵌在紧固板盒161的下表面；所述的密封头167螺纹连接在紧固板盒161的左上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先左右移动活动杆8并根据连接框架6的刻度达到合适的位置处，达到后旋转固定螺母9即可固定住，初步调节后，再次前后移动活动套板10达到合适的位置，同时拧紧紧固螺栓11固定住，即可完成二次调节，之后再次左右移动活动插接板146并达到合适的位置处，同时拧紧连接螺母145即可完成最后的调节，完成调节后，将材料放置到放置板1上，然后随之左右移动套接板151达到合适的位置，同时拧紧下顶紧螺栓153固定住，再然后前后移动调节孔155内的活动限位条156，最后拧紧上顶紧螺栓157固定住，即可完成对材料的夹紧，夹紧后，按下按压头12和活动头13即可使伸缩头4进入到套接头3内，同时弹簧5随之收缩，这样即可使活动插接板146检测材料的钻孔，当钻孔较小时，标记垫166能够通过储放腔164内的墨水即可在材料上进行标记，且便于进行再次钻孔的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。