一种应用于生铁制样的装置的制作方法

本实用新型涉及试样卡具，特别涉及一种应用于生铁制样的装置。

背景技术：

高炉生铁样品为圆台型生铁块，圆台的腰线与下表面角度为50-75度。以往在主要采用立式钻床的钻头对固定在台钳上的生铁块进行钻屑作业后进行化学分析，但是由于使用的台钳很难固定圆台型生铁块，因此在钻屑作业中，生铁块容易出现移位、前后摆动、钻头打滑等原因出现钻头破损，频繁更换钻头无法进行作业的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于生铁制样的装置，解决生铁块在台钳上出现移位、前后摆动、钻头打滑等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种应用于生铁制样的装置，包括卡钳、生铁样卡具，生铁样卡具放置在卡钳的钳口上，生铁样卡具由对称的两块卡块组成，卡块上以一侧边沿为中心线，上部设有半圆台凹槽，半圆台凹槽的一端设有方形槽，半圆台凹槽下部设有贯通的三角形凹槽，两卡块组合后中心形成一完整的圆台凹槽，圆台凹槽的下方为正方形槽，圆台凹槽的一端为方形槽。

所述的的圆台凹槽的圆台底角A为50-75°，圆台上表面直径为25-35mm，下表面直径为30-40mm，圆台高6-10mm。

所述卡块的长*宽*高为140*25*30mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型避免生铁试样在台钳上出现移位、前后摆动、钻头打滑等问题，解决了钻头损坏的问题。试验效果优良，完全可以满足生产上的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为卡块侧视图。

图3为卡块俯视图。

图4为生铁样卡具示意图。

图中：卡钳1、生铁样卡具2、卡块3、半圆台凹槽4、三角形凹槽5、方形槽6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种应用于生铁制样的装置，包括卡钳1、生铁样卡具2，生铁样卡具2放置在卡钳1的钳口上，生铁样卡具2由对称的两块卡块3组成，卡块3的长*宽*高为140*25*30mm。

卡块3上以一侧边沿为中心线，上部设有半圆台凹槽4，半圆台凹槽4下部设有贯通的三角形凹槽5，半圆台凹槽4的一端设有方形槽6，两卡块3组合后中心形成一完整的圆台凹槽，圆台凹槽的下方为正方形槽，圆台凹槽的一端为方形槽。

圆台凹槽的圆台底角A为50-75°，圆台上表面直径为25-35mm，下表面直径为30-40mm，圆台高6-10mm。

实施例

一种应用于生铁制样的装置，包括卡钳1、生铁样卡具2，生铁样卡具2放置在卡钳1的钳口上，生铁样卡具2由对称的两块卡块3组成，卡块3的长*宽*高为140*25*30mm。

卡块3上以一侧边沿为中心线，上部设有半圆台凹槽4，半圆台凹槽4下部设有贯通的三角形凹槽5，半圆台凹槽4的一端设有方形槽6，两卡块3组合后中心形成一完整的圆台凹槽，圆台凹槽的下方为正方形槽，圆台凹槽的一端为方形槽。

圆台凹槽的圆台底角A为60°，圆台上表面直径为25mm，圆台高8mm。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。