一种水泥胶砂振实台的制作方法

本实用新型涉及水泥检测设备的技术领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术：

水泥胶砂振实台是一种用流动度测定方法用于水泥强度检验所测试模的设备，根据GB/T16661-1999《水泥胶砂强度检验方法》规定，检测的试模大小应是40mm×40mm×160mm的棱柱体，使用时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着振动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。

现有的技术中的振实台，通过电机的转轴动力实现凸轮的转动，凸轮上存在高度差的变化，由此凸轮的转动实现臂杆的转动，凸轮转动60次效率慢；同时在电机意外反转时，凸轮上的凸出部位将卡在从动轮上，凸轮无法转动，同时电机的转动无法转动，容易造成电机的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水泥胶砂振实台，具有能够提高振实台效率、解决电机反转卡死的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥胶砂振实台，包括底座和安装在底座上的支架，所述支架上端通过转动连接有两个沿底座长度方向设置的杆固定连接有台板，所述支架的下端通过固定连接有两个沿底座长度方向设置的杆固定连接有支撑结构，所述支撑结构包括沿底座宽度方向固定连接在底座上的支撑板，所述支撑板远离支架的侧面上固定连接有两个三角座，所述三角座包括两个三角架，所述三角架中穿有转动轴，所述一个三角座上的两个三角架之间的转动轴上固定连接有凸轮，所述两个凸轮安装角度相差大于90度，所述转动轴的端部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内同轴线开有棘轮齿，所述棘轮齿上安装有棘爪盘，所述棘爪盘固定连接在电机的输出轴上，所述台板的下表面与凸轮相对的位置处固定连接有三角块。

通过采用上述技术方案，将套模放在台板，固定完成后启动电机，通过电机来带动凸轮进行转动，来振实水泥，相差一个角度的两个凸轮配合使用能够加快振实的效率，同时在电机上安装有棘爪盘和棘轮齿的配合使用，在电机反转时，不会带动转动轴进行转动，能够防止反转对电机的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述三角块朝向凸轮的尖角成圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，三角块的尖角成圆弧过渡能够避免对凸轮造成损坏，同时也能够更好进行传动。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮上贴有一圈第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在凸轮上垫有橡胶，通过橡胶来起到缓冲的作用，延长凸轮的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述台板上表面一端两侧沿垂直台板方向设置有固定连接在台板上的立柱，所述立柱上套有导套，所述导套之间固定连接有用于对套模进行试压固定的压盖，所述台板远离立柱的一侧中间位置上沿垂直台板方向设置有固定连接在台板上用于与压盖进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，在立柱上套有导套，在导套之间固定连接有压盖，通过压盖来对套模后的来进行盖压，然后在通过固定件来对压盖进行固定，通过固定件和压盖的作用来防止水泥在胶砂在振实时发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为长方体结构，所述固定件与压盖相对的位置处通过沿底座宽度方向穿有固定销将固定件与压盖进行固定连接。

通过采用上述技术方案，固定件为长方体结构，通过在固定件和压盖之间穿有固定销来将固定件和压盖进行固定，相比传统的压盖设置成一体的固定杆和卡扣的组合，采用活动的固定销来进行插入，能够方便工作人员进行操作，同时也能够将固定件和压盖固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定销与固定件之间垫有一圈第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在固定销和固定件之间垫有一圈第一橡胶垫，通过橡胶垫的作用来起到对固定销的缓冲作用，同时也能够使固定销与固定件贴合得更紧，避免固定销在振实的过程中发生晃动松动。

本实用新型进一步设置为：所述支架上下两端通过沿底座长度方向设置的伸缩杆来与安装座进行连接，所述下方的安装座与支撑板固定连接，所述上方的安装座与台板固定连接。

通过采用上述技术方案，在支架的上下两端通过伸缩杆来与支撑板和台板进行连接，通过调节伸缩杆的伸缩度来调节支架的位置，通过调节直接的位置来满足不同大小工作台安装的需求。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面沿底座长度方向开有滑道，所述支架相对滑道的位置一体成形有与滑道形状大小相匹配的滑块，所述支架和滑块上通过穿插螺栓且使螺栓抵在滑道底面来对支架进行固定。

通过采用上述技术方案，在底座上开有滑动，支架上设置有滑块，滑块与滑道相匹配，能够更加简单的进行滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相差大于90度的两个凸轮配合使用能够加快振实的效率；

2.在电机上安装有棘爪盘和棘轮齿的配合使用，在电机反转时，不会带动转动轴进行转动，能够防止反转对电机的损伤；

3.在支架的上下两端通过伸缩杆来与支撑板和安装板进行连接，通过调节伸缩杆的伸缩度来调节支架的位置，来满足不同大小工作台安装的需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种水泥胶砂振实台的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种水泥胶砂振实台支架的结构示意图。

图3是本实用新型的一种水泥胶砂振实台驱动机构连接结构示意图。

图4是本实用新型的一种水泥胶砂振实台驱动机构的部分结构示意图。

图5是本实用新型的一种水泥胶砂振实台的凸轮形状示意图。

图中，1、底座；11、滑道；2、支架；21、滑块；3、伸缩杆；4、支撑结构；41、安装座；42、支撑板；43、三角座；431、三角架；44、传动轴；45、凸轮；451、第二橡胶垫；5、驱动机构；51、从动齿轮；52、主动齿轮；53、棘轮齿；54、棘爪盘；541、棘爪；55、电机；6、台板；61、立柱；62、导套；63、压盖；64、固定件；641、第一橡胶垫；65、固定销；66、三角块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，为本实用新型公开的一种水泥胶砂振实台，包括水平放置的底座1，底座1为矩形结构，底座1上表面沿底座1的长度方向开有两个对称设置的滑道11，滑道11的长度小于底座1的长度，在滑道11中安装有可在其内进行滑动的支架2，支架2为工字型结构且工字朝向底座1长度方向，在支架2底面的两端对应滑道11的位置处一体成形有与滑道11形状大小相匹配的滑块21，在支架2上和滑块21上通过穿插螺栓使螺栓的底端抵在滑道11内来对支架2进行固定，在支架2的侧表面上的上下两端且位于支架2两侧沿底座1长度方向焊接有四个伸缩杆3，伸缩杆3为圆形，伸缩杆3可沿其长度方向进行伸缩。

参照图1和图5所示，在位于下侧的两个伸缩杆3远离支架2的端部通过焊接固定连接有支撑结构4，支撑结构4包括在滑道11外部沿滑道11长度方向设置的与伸缩杆3焊接在一起的四个安装座41，在下方两个安装座41之间沿底座1宽度方向竖直焊接有在底座1上表面的支撑板42，在支撑板42远离支架2的侧表面对称的位置上一体成形有两个三角座43，三角座43包括两个一体成形在支撑板42上的三角架431，三角架431截面为直角三角形且三角架431的尖端远离支撑板42呈圆角过渡，在两个三角座43中穿有转动轴44，在三角座43中的两个三角架431之间的转动轴44上固定连接有凸轮45，凸轮45为蜗牛壳状，两个凸轮45与转动轴44安装的初始状态角度相差180度，在凸轮45上紧贴有一圈第二橡胶垫451，在转动轴44的一端安装有驱动机构5。

参照图3和图4所示，驱动机构5包括固定连接在转动轴44端部的从动齿轮51，从动齿轮51通过齿轮连接有主动齿轮52，在主动齿轮52的内部与主动齿轮52同轴线开有棘轮齿53，在棘轮齿53上安装有棘爪盘54，在棘爪盘54相对的位置处焊接有两个棘爪541，在棘爪盘54上与电机55的输出轴连接。

参照图1所示，在上方的两个安装座41的上方焊接有台板6，在台板6与电机位于同一侧的上表面的两端设置有与台板6固定连接的立柱61，在立柱61上套有导套62，在两个导套62上端侧表面通过焊接固定连接有压盖63，压盖63为矩形框结构，压盖63的棱条沿底座1长度方向设置，台板6远离立柱61的一侧中间位置上沿竖直方向焊接有固定件64，固定件64为长方体结构，在固定件64与压盖63相对的位置处通过沿底座1宽度方向穿有固定销65将固定件64与压盖63固定连接在一起，在固定销65与固定件64之间垫有一圈第一橡胶垫641。

在台板6的下表面与凸轮45相对的位置处通过焊接固定连接有三角块66，三角块66为等腰三角形结构且三角块66向下的尖端面呈圆弧过渡。

本实施例的实施原理为：在使用时，将套模放在台板6，通过压盖63来进行扣合后通过固定销65来进行固定，固定完成后启动电机55，通过电机55来带动凸轮45进行转动，来振实水泥，相差180度的两个凸轮45配合使用能够加快振实的效率，同时在电机55上安装有棘爪盘54和棘轮齿53的配合使用，在电机55反转时，不会带动转动轴44进行转动，能够防止反转对电机55的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。