一种电机寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及电机测试的技术领域，尤其是涉及一种电机寿命测试装置。

背景技术：

在生产电机企业，为了了解电机可靠性能，要进行电机寿命测试。寿命测试一般都属于抽检测测试，采用随机取样、批量处理的检测方式和批量数据分析可以得到更准确和更具参考价值的测试结果，使测试数据更具代表性。

常规的电机寿命检测装置包括用于支撑电机的操作台，操作台上固定连接有用于与电机的输出轴固定连接的电机负载，利用负载的设置检测电机的使用寿命。

但是由于电机的规格转速不同，为了使同一个负载能够匹配检测不同规格的电机，厂家往往需要在电机的输出轴上加设有减速器等装置，此时就需要对电机的位置做出适当调整，但常规测试装置用于放置电机操作台面积有限，而且在测试过程中，电机会存在振动的可能性，这样就导致了电机放置不稳定，从而影响对电机寿命的检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机寿命测试装置，其具有电机与操作台之间设置牢固，避免因电机抖动而发生位置偏移，保证检测的准确性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机寿命测试装置，包括支撑座，所述支撑座上固定连接有两条滑轨，所述滑轨沿支撑座的长度方向设置，所述滑轨上滑动连接有支撑板，所述支撑板沿垂直于滑轨方向水平设置，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板沿垂直于支撑板方向设置，所述固定板上螺纹连接于螺栓，所述螺栓沿垂直于固定板方向设置，所述螺栓与电机转动挤压，所述滑板与滑轨之间设置有用于固定支撑板的卡接装置。

通过采用上述技术方案，电机搭放在支撑板时，由螺栓进行位置固定，当需要对电机的位置进行调整时，滑动支撑板，使支撑板带动电机移动，当电机的位置调整好后由卡接装置固定连接。这种设置便于根据实际需求对电机的位置进行调整，同时调整完成后还能够对支撑板的位置进行固定，从而使电机在测试过程中保持稳定，避免因电机抖动而发生位置偏移，保证检测的准确性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括若干开设于滑轨上的定位孔一、开设于支撑板上与滑轨滑动匹配的定位孔二、插接于定位孔一、定位孔二中的定位销，所述定位孔一沿滑轨的长度方向呈直线排列，所述定位销沿垂直于支撑板方向设置。

通过采用上述技术方案，当电机的位置调整完成之后，使定位孔一、定位孔二匹配对齐，并使定位销插接于定位孔一、定位孔二中，使支撑板与滑轨固定，从而使电机的位置保持稳定。这种卡接方式操作简单，成本低廉。

本实用新型进一步设置为：所述定位销的杆身上固定连接有卡块，所述定位孔一、定位孔二的侧壁上开设有相互贯通的滑槽一、滑槽二，所述滑槽一、滑槽二沿竖直方向设置，所述定位孔一的侧壁上开设有与滑槽一贯通连接的卡槽，所述卡槽为扇形空腔，所述扇形空腔与定位孔一贯通连接，所述卡块与卡槽转动卡接。

通过采用上述技术方案，定位销在插接的过程中，卡块与滑槽一、滑槽二配合滑动，当卡块与卡槽对应时，转动定位销使卡块与卡槽转动卡合，这种设置可以使定位销与定位孔一、定位孔二插接牢固，避免定位销从定位孔一、定位孔二中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述卡块侧边之间的夹角设为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的夹角可以减小卡块与滑槽一、滑槽二之间的摩擦力，使定位销的插接更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述卡接装置包括若干开设于滑轨上的定位孔三、开设于支撑板上与滑轨滑动匹配的定位孔四、插接于定位孔三、定位孔四中的定位柱，所述定位柱沿垂直于支撑板方向设置，所述定位柱背向滑轨一端固定连接有挡板，所述挡板沿垂直于定位柱方向水平设置，所述挡板与定位柱之间固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于定位孔四的侧边。

通过采用上述技术方案，当需要对电机的位置进行移动时，拉动挡板使定位柱隐藏于定位孔四中，电机的位置调整完成后，松动挡板，在锁紧弹簧的作用下，定位柱插接于定位孔三、定位孔四中。这种卡接方式操作简单，插接效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱背向挡板的端面上固定连接有铁块，所述定位孔四的底面固定连接有与铁块配合吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，铁块与磁铁的配合吸附有利于定位柱与定位孔三、固定孔四插接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓与电机挤压抵触的端面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大螺栓端面与电机之间的摩擦力，可以使螺栓与电机之间的定位效果更优良。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的上表面沿其长度方向固定连接有导向杆，所述支撑板上开设有与导向杆配合滑动的导向槽

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动有利于支撑板在滑动过程中保持平稳，防止支撑板在移动过程中发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过支撑板、滑轨、卡接装置的设置，可以起到便于根据实际需求对电机的位置进行调整，同时调整完成后还能够对支撑板的位置进行固定，从而使电机在测试过程中保持稳定，避免因电机抖动而发生位置偏移，保证检测的准确性的效果；

2、通过导向杆、导向槽的设置，可以起到使支撑板在滑动过程中保持平稳，防止支撑板在移动过程中发生晃动的效果。

附图说明

图1是本实用新型的测试装置整体结构示意图；

图2是实施例1中用于体现测试装置整体结构剖面图的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是实施例1中卡块的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现测试装置整体结构剖面图的示意图；

图6是图5中B处放大图的示意图。

图中，1、支撑座；2、滑轨；3、支撑板；4、电机；5、负载；6、固定板；7、螺栓；8、卡接装置；81、定位孔一；82、定位孔二；83、定位销；84、定位孔三；85、定位孔四；86、定位柱；9、卡块；10、滑槽一；11、滑槽二；12、卡槽；13、导向杆；14、导向槽；15、挡板；16、锁紧弹簧；17、铁块；18、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种电机寿命测试装置，包括支撑座1，支撑座1呈长方体设置，支撑座1上沿其长度方向固定连接有两条平行设置的滑轨2，滑轨2呈长方体设置，滑轨2上滑动连接有支撑板3，支撑板3呈长方体设置，支撑板3沿垂直于滑轨2方向水平设置。支撑板3上搭放有电机4。支撑座1上固定连接有用于测试电机4的负载5，负载5与电机4的输出轴固定连接。支撑板3的两侧长边上均固定连接有固定板6，固定板6呈长方体设置，固定板6沿处置与支撑板3方向设置。固定板6上均螺纹连接有螺栓7，螺栓7沿垂直于固定板6方向水平设置，螺栓7的端部与电机4转动挤压。支撑板3与滑轨2之间设置有用于固定支撑板3的卡接装置8。

电机4搭放在支撑板3时，由螺栓7进行位置固定，当需要对电机4的位置进行调整时，滑动支撑板3，使支撑板3带动电机4移动，当电机4的位置调整好后由卡接装置8固定连接。这种设置便于根据实际需求对电机4的位置进行调整，同时调整完成后还能够对支撑板3的位置进行固定，从而使电机4在测试过程中保持稳定，免因电机4抖动而发生位置偏移，保证检测的准确性的效果。

其中，螺栓7靠近电机4的端面上设置有防滑纹，防滑纹与电机4的侧壁贴合抵触。防滑纹的设置可以增大螺栓7端面与电机4之间的摩擦力，可以使螺栓7与电机4之间的定位效果更优良。

参照图2和图3，卡接装置8包括若干开设于滑轨2上表面的定位孔一81、开设于支撑板3上与滑轨2滑动匹配的定位孔二82、插接于定位孔一81、定位孔二82中的定位销83，定位孔一81、定位孔二82、定位销83均呈圆柱形设置，定位孔一81沿滑轨2的长度方向呈直线排列，定位销83沿垂直于支撑板3方向设置。当电机4的位置调整完成之后，使定位孔一81、定位孔二82匹配对齐，并使定位销83插接于定位孔一81、定位孔二82中，使支撑板3与滑轨2固定，从而使电机4的位置保持稳定。这种卡接方式操作简单，成本低廉。

参照图4，定位销83的侧壁底端固定连接有卡块9，卡块9呈长方体设置，定位孔一81、定位孔二82的侧壁上开设有相互贯通的滑槽一10、滑槽二11，滑槽一10、滑槽二11沿竖直方向设置且均呈圆柱状设置，定位孔一81的侧壁上开设有与滑槽一10贯通连接的卡槽12，卡槽12为以定位销83的底端为圆心卡块9的程度为半径的扇形空腔，扇形空腔与定位孔一81贯通连接，卡块9与卡槽12转动卡接。定位销83在插接的过程中，卡块9与滑槽一10、滑槽二11配合滑动，当卡块9与卡槽12对应时，转动定位销83使卡块9与卡槽12转动卡合，这种设置可以使定位销83与定位孔一81、定位孔二82插接牢固，避免定位销83从定位孔一81、定位孔二82中脱落。

卡块9侧边之间的夹角设为圆弧状。圆弧状的夹角可以减小卡块9与滑槽一10、滑槽二11之间的摩擦力，使定位销83的插接更流畅。

参照图3，滑轨2的上表面沿其长度方向固定连接有导向杆13，导向杆13呈圆柱形设置，支撑板3上开设有与导向杆13配合滑动的导向槽14。导向杆13与导向槽14的配合滑动有利于支撑板3在滑动过程中保持平稳，防止支撑板3在移动过程中发生晃动。

实施例2：一种电机寿命测试装置，参照图5和图6，与实施例1的不同之处在于，卡接装置8包括若干开设于滑轨2上表面的定位孔三84、开设于支撑板3上与滑轨2滑动匹配的定位孔四85、插接于定位孔三84、定位孔四85中的定位柱86，定位柱86呈圆柱形设置且沿垂直于支撑板3方向设置，定位柱86背向滑轨2一端固定连接有挡板15，挡板15呈长方体设置，挡板15沿垂直于定位柱86方向水平设置，挡板15与定位柱86之间固定连接有两根锁紧弹簧16，锁紧弹簧16一端固定连接于挡板15靠近支撑板3一侧，另一端固定连接于挡板15的上表面，两根锁紧弹簧16分别位于定位孔四85的侧边。当需要对电机4的位置进行移动时，拉动挡板15使定位柱86隐藏于定位孔四85中，电机4的位置调整完成后，松动挡板15，在锁紧弹簧16的作用下，定位柱86插接于定位孔三84、定位孔四85中。这种卡接方式操作简单，插接效果优良。

参照图6，定位柱86背向挡板15的端面上固定连接有铁块17，铁块17呈圆形设置，定位孔四85的底面固定连接有与铁块17配合吸附的磁铁18。铁块17与磁铁18的配合吸附有利于定位柱86与定位孔三84、定位孔四85插接更牢固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。