均温块、温场测试架及热电偶检定炉的制作方法

本实用新型涉及实验分析仪器技术领域，尤其是涉及一种均温块、温场测试架及热电偶检定炉。

背景技术：

计量单位在检定工作用廉金属热电偶时，通常采用管式热电偶检定炉。通常做法是将工作用廉金属热电偶与标准电偶捆扎成束，直接置于管式炉中心处进行检定。

现有的均温块大多只能满足《jjg351－1996廉金属热电偶校准规范》对检定炉径向温场的要求，即径向温场任意两点的温差小于1℃。在新制定的《jjg351－1996廉金属热电偶校准规范》对检定炉径向温场任意两点的温差要求由1℃提高到0.25℃，致使现有的均温块满足新标准。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均温块、温场测试架及热电偶检定炉，以缓解现有技术中存在的均温块无法满足径向温场任意两点的温差小于0.25℃的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种均温块，包括圆柱本体，所述圆柱本体具有第一端面和第二端面；

所述第一端面开设有第一盲孔，所述第一盲孔的内壁与控温电偶的外侧面适配；

所述第二端面开设第二盲孔，所述第二盲孔用于容纳被检电偶和标准电偶；

所述第二盲孔的底壁与所述第一端面的距离大于15mm。

更进一步地，

所述第一端面开设有螺纹孔。

更进一步地，

所述第一端面开设有两个所述螺纹孔，两个所述螺纹孔的轴线的连线经过所述圆柱本体的轴线；

两个所述螺纹孔的轴线与所述圆柱本体的轴线的距离、以及所述第一盲孔与所述圆柱本体的轴线的距离均相等。

更进一步地，

所述第二盲孔的底壁与所述第一端面的距离为25mm。

更进一步地，

所述圆柱本体的长度大于85mm。

更进一步地，

所述圆柱本体的长度为90mm－120mm。

更进一步地，

所述第二盲孔的半径为14mm。

更进一步地，

所述第一盲孔的深度为22mm。

一种温场测试架，包括连接杆、控温电偶、端盖、以及上述的均温块；

所述端盖朝向所述第一端面；

所述连接杆的一端穿过所述均温块并连接于所述端盖；

所述控温电偶的一端穿过端盖并伸入所述第一盲孔。

一种热电偶检定炉，包括炉内管和上述的温场测试架；

所述温场测试架安装于所述炉内管，且所述端盖盖合于所述炉内管的一端口。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实施例提供了一种均温块，该均温块包括圆柱本体，圆柱本体具有第一端面和第二端面；第一端面开设有第一盲孔，第一盲孔的内壁与控温电偶的外侧面适配；第二端面开设第二盲孔，第二盲孔用于容纳被检电偶和标准电偶；第二盲孔的底壁与第一端面的距离大于15mm。

该均温块使用时，将该均温块安装于热电偶检定炉内，控温电偶的一端插入圆柱本体的第一盲孔，将工作用廉金属热电偶与标准电偶捆扎成束放入第二盲孔。由于第二盲孔的底壁与第一端面的距离大于15mm，该均温块能够将圆柱本体的炉内管的热量更好地传递至第二盲孔，使热量在第二盲孔内分布更加均匀，减少第二盲孔径向的温差，使径向温场任意两点的温差小于0.25℃，使不确定降低了0.75℃。

本实用新型还提供了一种温场测试架，该温场测试架包括连接杆、控温电偶、端盖、以及上述的均温块；端盖朝向第一端面；连接杆的一端穿过均温块并连接于端盖；控温电偶的一端穿过端盖并伸入第一盲孔。

该温场测试架在保证温场径向温场任意两点的温差小于0.25℃的同时，能够方便均温块安装到热电偶检定炉，也为被检电偶提供支撑。

本实用新型还提供了一种热电偶检定炉，该热电偶检定炉包括炉内管和上述的温场测试架；温场测试架安装于炉内管，且端盖盖合于炉内管的一端口。

该热电偶检定炉由于具有上述的均温块，该热电偶检定炉的径向温场的任意两点的温差小于0.25℃。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书和附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的均温块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的均温块的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的热电偶检定炉。

图标：01－均温块；10－圆柱本体；11－第一端面；12－第二端面；13－第一盲孔；14－第二盲孔；15－螺纹孔；02－连接杆；03－控温电偶；04－端盖；05－炉内管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1、实施例2和实施例3进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的均温块01的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的均温块01的左视图；图3为本实用新型实施例提供的热电偶检定炉。

实施例1

本实施例提供一种均温块01，请一并参照说明书附图中图1至图3。

如图1和图2所示，该均温块01包括圆柱本体10，圆柱本体10具有第一端面11和第二端面12；第一端面11开设有第一盲孔13，第一盲孔13的内壁与控温电偶03的外侧面适配；第二端面12开设第二盲孔14，第二盲孔14用于容纳被检电偶和标准电偶；第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离大于15mm。

该均温块01使用时，如图3所示，将该均温块01安装于热电偶检定炉内，控温电偶03的一端插入圆柱本体10的第一盲孔13，将工作用廉金属热电偶与标准电偶捆扎成束放入第二盲孔14。

由于第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离大于15mm，该均温块01能够将圆柱本体10的炉内管05的热量更好地传递至第二盲孔14，使热量在第二盲孔14内分布更加均匀，减少第二盲孔14径向的温差，使径向温场任意两点的温差小于0.25℃，使不确定降低了0.75℃。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图2所示，第一端面11开设有螺纹孔15。

优选地，该螺纹孔15为m5的螺纹孔15。当然，该螺纹孔15的内径也可以为其他数值，例如，m6、m10等。

第一端面11上的螺纹孔15用于供温场测试架的连接杆02伸入，连接杆02的一端设置螺纹与螺纹孔15配合。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图2所示，第一端面11开设有两个螺纹孔15，两个螺纹孔15的轴线的连线经过圆柱本体10的轴线；两个螺纹孔15的轴线与圆柱本体10的轴线的距离、以及第一盲孔13与圆柱本体10的轴线的距离均相等。

具体地，两个螺纹孔15的轴线与圆柱本体10的轴线的距离、以及第一盲孔13与圆柱本体10的轴线的距离均相等，即，螺纹孔15的轴线和第一盲孔13的轴线在同一圆周上。

上述结构使两个连接杆02分别与两个螺纹孔15配合连接后，该均温块01不会发生绕轴线的转动，能够保持良好的固定。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离为25mm。

第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离为25mm在保证径向温场任意两点的温差小于0.25℃的同时，允许第一盲孔13设置较大的深度，更好地固定控温电偶03。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，圆柱本体10的长度大于85mm。

《jjg351－1996廉金属热电偶校准规范》中对检定设备的要求为，卧式热电偶检定炉的长度为600mm，加热管内径约为40mm，常用最高温度为1200℃，最高均匀温场中心与炉子集合中心沿轴线上偏离不大于10mm，在均匀温场长度不小于60mm，半径为14mm范围内，任意两点间温差不大于1℃。

为满足均匀温场长度不小于60mm，又由于第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离为25mm，所以将圆柱本体10的长度设置大于85mm。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，圆柱本体10的长度为90mm－120mm。

将圆柱本体10的长度设置为90mm－120mm，在满足均匀温场长度不小于60mm的同时，该均温块01能够完全放入热电偶检定炉内，方便与连接杆02、控温电偶03和端盖04连接形成温场测试架。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，第二盲孔14的半径为14mm。

《jjf1637－2017廉金属热电偶校准规范》中规定，径向半径不小于14mm范围内，同一截面任意两点的温差绝对值不大于0.25℃。

为满足《jjf1637－2017廉金属热电偶校准规范》的规定，将第二盲孔14的半径设置为14mm。当然，第二盲孔14的半径也可以为其他数值，例如，15mm、16mm等。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图1和图3所示，第一盲孔13的深度为22mm。

第一盲孔13在未与第二盲孔14连通的情况下，深度设置为22mm使固定控温电偶03的端部被固定较长的长度，防止控温电偶03脱离。

实施例2

本实施例提供一种温场测试架，请参照说明书附图中的图3。

如图3所示，该温场测试架包括连接杆02、控温电偶03、端盖04、以及实施例1提供的均温块01。

端盖04朝向第一端面11；连接杆02的一端穿过均温块01并连接于端盖04；控温电偶03的一端穿过端盖04并伸入第一盲孔13。

该温场测试架能够在保证温场径向温场任意两点的温差小于0.25℃的同时，能够方便均温块01安装到热电偶检定炉，防止均温块01在热电偶检定炉中偏移，也为被检电偶提供了支撑。

实施例3

本实施例提供了一种热电偶检定炉，请参照说明书附图中图3。

该热电偶检定炉包括炉内管05和实施例2提供的温场测试架；温场测试架安装于炉内管05，且端盖04盖合于炉内管05的一端口。

该热电偶检定炉安装实施例2提供的温场测试架后，由于第二盲孔14的底壁与第一端面11的距离大于15mm，该均温块01能够将圆柱本体10的炉内管05的热量更好地传递至第二盲孔14，使热量在第二盲孔14内分布更加均匀，减少第二盲孔14径向的温差。

经计算和实验，在1000℃点，该热电偶检定炉的径向温场的任意两点的温差小于0.25℃，不确定度降低了约0.75℃，满足《jjg351－1996廉金属热电偶校准规范》对检定炉径向温场任意两点的温差的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。