一种触摸屏钢化玻璃压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃压力测试技术领域，特别是涉及一种触摸屏钢化玻璃压力测试装置。

背景技术：

触摸屏是一种显著改善人机操作界面的输入设备，具有直观、简单、快捷的优点。触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如手机、PDA、多媒体、公共信息查询系统等。过去，各种类型的触摸屏不断出现，包括电阻式、电容式、红外和表面声波式触摸屏。

一般，电容式触摸屏是利用触摸屏中的一透明导电膜作为电容的一极，人体的手指作为电容的另一极，当手指接近或者接触触摸屏表面时，手指与触摸屏耦合，形成一个新的电容，触摸屏的控制器通过测量电容的变化计算出接触点的位置坐标(X，Y)，最终，主机根据控制器提供的位置坐标(X，Y)解释和执行相应的事件。过去，由于结构和驱动成本的限制，以及触控失真等多方面的缺点，电容式触摸屏的运用范围非常狭窄，电阻式触摸屏是市场中使用最为普遍的触摸屏技术。电阻式触摸屏是一种利用压力作用引起上、下导电层的接触导致系统的电信号发生变化来实现输入功能。近期，由于结构和信号处理技术的不断改进，电容式触摸屏逐渐兴起。在这些新型的电容式触摸屏中，因为去除了电阻屏的柔性导电膜和复杂结构，采用了不同的触控方式，表现出更加良好的性能，比如，屏内没有机械运动磨损问题，而且结构简单、透光率高、线性度好、防尘、防火、防刮、即使在最恶劣的环境中也具有稳定的性能等。电容式触摸屏的另一方面的优点是它可以实现多点触控功能，即使用者可以通过它同时进行多点触摸信号输入，实现多点同时操作以完成特定的动作，比如放大、缩小、旋转等的功能。

在触摸屏钢化玻璃使用中需要对其抗压程度进行测试，现有的测试设备一般结构复杂，测试效果不理想，结构简单的测试设备则测试精度不够，因此需要针对钢化玻璃抗压程度设计一款测试精度高，结构简单，制造成本低的测试设备应用钢化玻璃测试使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种采用机械传动方式对钢化玻璃进行推进实现压力测试，在对应测试压头设置测试模组用于感应抗压程度，整体结构简单，使用方便，测试效果好的触摸屏钢化玻璃压力测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种触摸屏钢化玻璃压力测试装置，包括基座，架设与基座的导向杆，安装于基座位于导向杆下侧的导轨，滑动设置于导向杆用于固定钢化玻璃的固定治具，安装于基座的推动模组，安装于基座远离推动模组一端的测试模组；所述推动模组包括安装于基座一侧的驱动电机，与驱动电机传动连接的传动螺杆，与传动螺杆相连的传动座，安装于传动座对应于固定治具的测试压头，所述传动座与导轨相连并沿导向杆传动。

对上述方案的进一步改进为，所述导向杆位于固定治具两侧套设有复位弹簧。

对上述方案的进一步改进为，所述固定治具两侧设置直线轴承活动于导向杆，开设于中心位置用于固定钢化玻璃的固定腔，所述固定腔两侧设置用于固定钢化玻璃的固定扣。

对上述方案的进一步改进为，所述测试模组包括升降驱动模组，传动与升降驱动模组的测试板，所述测试板设置测试探头，所述测试探头对应与固定治具和测试压头。

本实用新型的有益效果为：

第一方面，设置基座作用整体支撑放置使用，支撑安装方便，在基座上设置导向杆和导轨，可实现传动式进行压力测试，具体是通过导向杆和导轨的作用直线传动对钢化玻璃进行压力测试，测试效果好，测试方便；第二方面，在导向杆上传动设置固定治具，通过固定治具用于将钢化玻璃固定，在固定后进行直线传动进行测试，测试方便，测试效果好；第三方面，设置推动模组和测试模组，具体是通过推动模组将固定治具上的钢化玻璃进行推动，在推动过程中进行压力测试，通过测试模组用于感应压力测试，方便对钢化玻璃抗压、抗折等强度进行测试，测试方便，测试效果好，测试效率高；第四方面，推动模组设置驱动电机、传动螺杆、传动座和测试压头，具体是驱动电机驱动传动螺杆带动传动座沿导向杆和导轨传动，保证其传动的稳定性，传动效果好，方便对钢化玻璃进行压力测试，测试效果好，采用机械传动方式进行压力测试，测试方便，测试效果好。

本实用新型中，采用机械传动方式对钢化玻璃进行推进实现压力测试，在对应测试压头设置测试模组用于感应抗压程度，整体结构简单，使用方便，测试效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体示意图。

附图标记说明：压力测试装置100、基座110、导向杆120、复位弹簧121、导轨130、固定治具140、直线轴承141、固定腔142、固定扣143、推动模组150、驱动电机151、传动螺杆152、传动座153、测试压头154、测试模组160、升降驱动模组161、测试探头162。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种触摸屏钢化玻璃压力测试装置100，包括基座110，架设与基座110的导向杆120，安装于基座110位于导向杆120下侧的导轨130，滑动设置于导向杆120用于固定钢化玻璃的固定治具140，安装于基座110的推动模组150，安装于基座110远离推动模组150一端的测试模组160；所述推动模组150包括安装于基座110一侧的驱动电机151，与驱动电机151传动连接的传动螺杆152，与传动螺杆152相连的传动座153，安装于传动座153对应于固定治具140的测试压头154，所述传动座153与导轨130相连并沿导向杆120传动

导向杆120位于固定治具140两侧套设有复位弹簧121，设置复位弹簧121的作用能够在测试完成后使得固定治具140复位，同时在进行压力测试中防止推动模组150冲击力过大导致测试不精准问题，提高测试效果。

固定治具140两侧设置直线轴承141活动于导向杆120，开设于中心位置用于固定钢化玻璃的固定腔142，所述固定腔142两侧设置用于固定钢化玻璃的固定扣143，具体是通过直线轴承141保证固定治具140传动更加稳定，通过固定腔142配合固定扣143将钢化玻璃固定，固定效果好，在测试过程中防止出现松动现象，测试效果好。

测试模组160包括升降驱动模组161，传动与升降驱动模组161的测试板，所述测试板设置测试探头162，所述测试探头162对应与固定治具140和测试压头154，设置升降驱动模组161进行驱动，方便测试探头162对任意高度及位置进行感应测试，提高测试范围和测试效果。

第一方面，设置基座110作用整体支撑放置使用，支撑安装方便，在基座110上设置导向杆120和导轨130，可实现传动式进行压力测试，具体是通过导向杆120和导轨130的作用直线传动对钢化玻璃进行压力测试，测试效果好，测试方便；第二方面，在导向杆120上传动设置固定治具140，通过固定治具140用于将钢化玻璃固定，在固定后进行直线传动进行测试，测试方便，测试效果好；第三方面，设置推动模组150和测试模组160，具体是通过推动模组150将固定治具140上的钢化玻璃进行推动，在推动过程中进行压力测试，通过测试模组160用于感应压力测试，方便对钢化玻璃抗压、抗折等强度进行测试，测试方便，测试效果好，测试效率高；第四方面，推动模组150设置驱动电机151、传动螺杆152、传动座153和测试压头154，具体是驱动电机151驱动传动螺杆152带动传动座153沿导向杆120和导轨130传动，保证其传动的稳定性，传动效果好，方便对钢化玻璃进行压力测试，测试效果好，采用机械传动方式进行压力测试，测试方便，测试效果好。

本实用新型中，采用机械传动方式对钢化玻璃进行推进实现压力测试，在对应测试压头154设置测试模组160用于感应抗压程度，整体结构简单，使用方便，测试效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。