电子设备老化架的制作方法

文档序号:18696898发布日期:2019-09-17 22:04阅读:763来源:国知局
电子设备老化架的制作方法

本实用新型涉及老化测试设备技术领域,尤其涉及一种电子设备老化架。



背景技术:

老化架是专用于老化测试时模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。

现有的老化架一般需要同时测试同一系列的多件产品,以便于获取大量数据求取平均值。但是,如此众多的电子设备需要很大空间进行摆放存储。因此,老化架会做的很大,而较大的老化架会占用较大的空间。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节省空间的电子设备老化架。

本实用新型公开的电子设备老化架所采用的技术方案是:

一种电子设备老化架,包括基板和多根支撑柱,多根所述支撑柱垂直固定于基板上,所述支撑柱一端面开设有垂直基板的收口滑槽,所述滑槽槽口两侧设有多对对称的辅助轴;还包括滑条、顶持气缸、载板和辅助支杆,所述滑条配合滑槽滑动连接,所述滑条上设有多根主轴,多根所述主轴均延伸出滑槽槽口;所述顶持气缸设于滑槽靠近基板一端,所述顶持气缸活动部与滑条固定连接;所述载板与主轴转动连接,所述载板上设有充电口;所述辅助支杆两侧分别转动连接辅助轴和载板侧边;所述顶持气缸的延伸部顶持滑条在滑槽内滑动,滑条上的主轴随之发生相对位移,拖动载板与主轴连接端向上运动,辅助支杆两端旋转过程中通过固定的辅助轴为载板时时支撑固定。

作为优选方案,所述滑条截面为工字型,所述滑条配合卡住滑槽槽口。

作为优选方案,所述支撑柱的根数为两根。

作为优选方案,所述载板远离支撑柱一端面设有突起的挡板。

作为优选方案,所述所述充电口为USB充电接口。

作为优选方案,所述基板底部设有万向轮。

本实用新型公开的电子设备老化架的有益效果是:多根支撑柱垂直固定于基板上,支撑柱一端面开设有垂直基板的收口滑槽,滑槽槽口两侧设有多对对称的辅助轴;滑条配合滑槽滑动连接,滑条上设有多根主轴,多根主轴均延伸出滑槽槽口;顶持气缸设于滑槽靠近基板一端,顶持气缸活动部与滑条固定连接;载板与主轴转动连接,载板上设有充电口;辅助支杆两侧分别转动连接辅助轴和载板侧边;顶持气缸的延伸部顶持滑条在滑槽内滑动,滑条上的主轴随之发生相对位移,拖动载板与主轴连接端向上运动,辅助支杆两端旋转过程中通过固定的辅助轴为载板时时支撑固定,载板远离支撑柱一端随即向下转动,因此减少老化架的体积,进而节省了空间。

附图说明

图1是本实用新型电子设备老化架的结构示意图。

图2是本实用新型电子设备老化架A区的放大图。

图3是本实用新型电子设备老化架侧视图。

图4是本实用新型电子设备老化架俯视图。

图5是本实用新型电子设备老化架B区的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2和图3,一种电子设备老化架,包括基板10、多根支撑柱20、滑条30、顶持气缸40、载板50、辅助支杆60和万向轮70。

本实施例采用两根支撑柱20垂直固定于基板10的两端上。支撑柱20一端面开设有垂直基板10的收口滑槽21,两滑槽21槽口分别指向两个相反的方向,滑槽21槽口两侧设有多对对称的辅助轴22。

滑条30配合滑槽21滑动连接,滑条30上设有多根主轴31,多根主轴31均延伸出滑槽21槽口。顶持气缸40设于滑槽21靠近基板10一端,顶持气缸40活动部与滑条30固定连接。载板50与主轴31转动连接,载板50上设有充电口51,为了便于电子设备充电,本实施例采用USB充电口作为充电的输出端,相对节省了充电插头。辅助支杆60两侧分别转动连接辅助轴22和载板50侧边。

顶持气缸40的延伸部顶持滑条30在滑槽21内滑动,滑条30上的主轴31随之发生相对位移,拖动载板50与主轴31连接端向上运动,辅助支杆60两端旋转过程中通过固定的辅助轴22为载板50时时支撑固定,载板50远离支撑柱20一端随即向下转动,因此减少老化架的体积,进而节省了空间。

请参考图4和图5,本实施例中的滑条30截面为工字型,通过工字型结构将滑槽21槽口卡死,进而保证滑动的稳定性。

载板50远离支撑柱20一端面设有突起的挡板53。避免转动后电子设备滑落。

基板10底部设有万向轮70,本实施例中万向轮70为宽体轮,增大与地面的接触面积,使整体结构在运送过程中更加稳定。

本实用新型提供一种电子设备老化架,多根支撑柱垂直固定于基板上,支撑柱一端面开设有垂直基板的收口滑槽,滑槽槽口两侧设有多对对称的辅助轴;滑条配合滑槽滑动连接,滑条上设有多根主轴,多根主轴均延伸出滑槽槽口;顶持气缸设于滑槽靠近基板一端,顶持气缸活动部与滑条固定连接;载板与主轴转动连接,载板上设有充电口;辅助支杆两侧分别转动连接辅助轴和载板侧边;顶持气缸的延伸部顶持滑条在滑槽内滑动,滑条上的主轴随之发生相对位移,拖动载板与主轴连接端向上运动,辅助支杆两端旋转过程中通过固定的辅助轴为载板时时支撑固定,载板远离支撑柱一端随即向下转动,因此减少老化架的体积,进而节省了空间。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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