一种用于滑阀气密性试验的夹具及设备的制作方法

本实用新型涉及阀体检测设备技术领域，特别是涉及一种用于滑阀气密性试验的夹具及设备。

背景技术：

现有技术中，以120阀为代表的空气控制阀运用广泛，滑阀副为空气控制阀中的关键部件。

滑阀副一般包括滑阀套和滑阀，滑阀中由于存在复杂的气路，同时现有技术中在制备所述气路时需要开设多个工艺孔，同时，滑阀在工作过程中的受力为交变载荷，故滑阀为空气控制阀上的易损件，对滑阀的性能进行有效检测是保证空气控制阀正常工作、降低空气控制阀使用成本的有效措施。

现有技术中，缺乏对所述滑阀性能的有效检测手段，这就造成了滑阀性能不易得到保证，或因为滑阀在能够正常使用的情况下被更换，存在滑阀使用成本高的问题。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中，缺乏对滑阀性能的有效检测手段，这就造成了滑阀性能不易得到保证，或因为滑阀在能够正常使用的情况下被更换，存在滑阀使用成本高的问题，本实用新型提供了一种用于滑阀气密性试验的夹具及设备，所述夹具可用于约束滑阀以用于气密性试验检测，所述设备作为滑阀气密性试验设备，本技术方案结构简单、易于制备，可方便的运用于滑阀气密性和流道堵塞情况检测。

本方案的技术手段如下，一种用于滑阀气密性试验的夹具，包括用于支撑滑阀且其上设置有两个通气孔的下垫块，两个通气孔在下垫块的支撑面上均具有孔口；

还包括设置于下垫块支撑面上的第二密封垫，所述第二密封垫的底面与下垫块相贴，第二密封垫上还设置有两个贯通第二密封垫顶面与底面的通孔，其中一个通孔与其中一个通气孔相接，另一个通孔与另一个通气孔相接；

所述第二密封垫的顶面作为对滑阀的支撑面；

还包括压块，所述压块的底面上还设置有第一密封垫；

所述压块作为将滑阀压持在第二密封垫上的施压部件；

所述第一密封垫作为滑阀上用于与压块相配合的侧面上气路孔与外界之间的密封件，所述第二密封垫作为滑阀上用于与下垫块相配合的侧面上气路孔与外界之间的密封件。

现有技术中的滑阀设计中，一般设置为滑阀呈块状，滑阀上的气路孔口位于一对对称面上，其中，所述一对对侧面上的其中一个面上具有充气孔孔口和保压稳定孔孔口，所述保压稳定孔也被叫做眼泪孔，尺寸一般为直径0.2mm。

同时，以上气路在设置时，由于走向复杂，一般通过钻制的方式加工，且在加工过程中需要设置工艺孔，以上工艺孔在完成气路钻制后采用焊锡等进行封堵，这样，所述焊锡构成了所述气路局部的边界。同时，在滑阀使用过程中，因为气路内的压力交替变化，故焊锡实际上受到交变应力，故焊锡位置出现泄漏是滑阀易出现的故障。

如上所述，由于所述保压稳定孔尺寸较小，故在滑阀使用过程中，保压稳定孔被堵塞是滑阀易出现的故障。但现有技术中，缺乏相应检测手段或设备对所述泄漏和堵塞进行检测。

本方案中，滑阀设置有充气孔孔口和保压稳定孔孔口的一侧用于与第二密封垫贴合，且第二密封垫上的两个通孔中，其中一个与滑阀的充气孔孔口相接，另一个与保压稳定孔孔口相接；所述压块用于压持滑阀上所述一对对侧面上的另一个面；这样，第一密封面可用于滑阀对应面上气路孔口的封堵，第二密封面可用于滑阀对应面上气路孔口的封堵，且第二密封面允许其中一个通气孔与充气孔孔口相连通，允许另一个通气孔与保压稳定孔孔口相连通。在具体运用时，如下垫块位置固定且位于滑阀下方，滑阀上侧为压块，通过压块对滑阀施加向下的力，以上力使得第一密封垫和第二密封垫上具有足够的密封比压后，可实现对滑阀两侧孔口的密封，且能够通过其中一个通气孔向充气孔中引入压力介质，保压稳定孔能够与另一个通气孔相通。故以上两通气孔、两通孔的位置需要与滑阀上充气孔和保压稳定孔位置关系对应。

本方案中，与充气孔相通通气孔用于向滑阀内引入压力介质，在具体运用时，可采用以下方式对滑阀的气密性，即焊锡部位的密封性能进行检测：向充气孔引入压力气体后关闭相应阀门，使得充气孔被憋压，如一定时间后充气孔中的压力与在先相比不变，则可判定为滑阀的密封性能是可靠的，即滑阀工艺孔焊接位置未出现泄漏故障或焊接满足要求；同时设置为：与保压稳定孔相连的通气孔后侧还设置有阀门，通过打开与保压稳定孔相连的通气孔后侧的阀门，由于充气孔与保压稳定孔是相通的，如此时充气孔内的压力下降速度与充气孔未堵塞时的下降速度一致，则可判断为保压稳定孔未堵塞。相反的，若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力下降，则可判断工艺孔焊接位置出现泄漏，此时不需要再检查保压稳定孔的堵塞情况，可得出该滑阀已经存在影响正常工作的故障；若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力不变，打开相应阀门通过保压稳定孔对充气孔进行泄压时，若压力完全不变，则可判定为保压稳定孔完全堵塞，滑阀具有故障；若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力不变，打开相应阀门通过保压稳定孔对充气孔进行泄压时，若压力下降速度小于保压稳定孔完全畅通时应该有的下降速度，则可判定为保压稳定孔上具有一定程度的堵塞，滑阀具有故障。

综上，本方案提供了一种用于约束滑阀，并可用于检测滑阀上焊锡在焊接完成后和使用一端时间后焊锡对工艺孔封堵性能的夹具，提供了一种可用于检测滑阀上保压稳定孔堵塞情况的夹具，同时该夹具结构简单，易于制备和使用。

更进一步的技术方案为：

如上所述，本方案在使用时，由于需要使得滑阀与第二密封垫有特定的相对位置关系，设置为：所述下垫块上还设置有槽体，所述槽体的底面作为下垫块的支撑面，所述第二密封垫设置于槽体的底面上，所述槽体的侧面作为约束滑阀在下垫块上位置的约束面。本方案在具体在运用时，滑阀的侧面与槽体的侧面接触，即可达到所述相对位置关系约束目的。优选的，设置为所述槽体的截面尺寸与滑阀嵌入槽体内的部分的截面尺寸一致，这样，只需要滑阀能够嵌入所述槽体，即可达到所述目的。

由于滑阀具有孔口的两个面中，设置有充气孔孔口以及保压稳定孔孔口的一侧上具有多个孔口，且孔口所覆盖的区域大；同时以上两个面中另一个面上的孔口数量少，且设置位置相对集中，故作为一种方便获得所需密封效果，且实现方式简单的设置方案，设置为：所述第一密封垫呈环状，所述第二密封垫呈片状。优选的，所述第二密封垫粘接于下垫块上，第一密封垫粘接于压块上。

为使得压块在于滑阀相作用的过程中能够实现滑阀与压块的相对位置定位，设置为：所述压块呈U形，所述第一密封垫设置在压块上槽形区域的底面上。本方案在使用时，所述槽形区域的开口端朝向滑阀，根据具体滑阀的尺寸，设置为所述槽形区域的长度与滑阀的长度或宽度相等即可：通过槽形区域的侧面与滑阀的侧面相作用，达到所述相对位置定位目的。

本方案在使用时，可采用将下垫块固定于工作台上的方式。作为一种方便制作，且相应压力介质管道不会影响工作台上侧操作空间的实现方案，设置为：，所述通气孔均为直孔，且通气孔的另一个孔口均位于下垫块支撑面的对侧面上。本方案在运用时，下垫块的支撑面朝上即可。

同时，本方案还公开了一种用于滑阀气密性试验的设备，包括机架及安装于机架上的工作台，还包括如上任意一项所提供的夹具，所述下垫块安装于工作台上，且下垫块的支撑面朝上；

还包括与其中一个通气孔相连的进气管，还包括与另一个通气孔相连的出气管，所述进气管的入口端上连接有压缩气体气源，且进气管和出气管上均连接有截断阀，所述截断阀用于控制进气管或出气管的流体流通路径连通状态；

所述进气管上还连接有压力检测装置，进气管上的压力检测装置位于进气管上截断阀与通气孔之间的管段上。本方案中，由于所述截断阀不涉及到流通能力大小调节，所述截断阀可采用如为电磁阀等方便实现自动控制的阀门；所述压力检测装置可采用传统人工识别压力表、压力传感器等；以上进气管、出气管即为用于向充气孔中引入压力介质、保压稳定孔所释放出压力介质的介质流通通道；向充气孔引入压力介质后，通过同时关闭进气管和出气管上的截断阀，即可实现充气孔的憋压；通过打开出气管上的截断阀，即可用于检测保压稳定孔的堵塞情况。

作为一种可实现自动检测的实现方案，所述压力检测装置为压力传感器，还包括处理模块，所述处理模块的信号输入端与压力传感器的输出端相连，所述处理模块用于进行压力传感器的检测值与预设阈值之间的对比；

还包括输出装置，所述输出装置用于输出所述对比结果。

为方便向压块上施加压力以使得压块能够向滑阀施压，作为一种一体化设计方案，设置为：还包括用于为所述压块提供压力的施压装置。

作为本领域技术人员，以上施压装置可采用液压装置、气压装置、机械传动装置等。但考虑到本设备在工作时采用压力气源作为所述压力介质最为适宜，故设置为：所述施压装置包括牙爪及气缸，所述牙爪连接在气缸的活塞杆上，所述气缸的缸体固定于工作台或机架上，所述气缸通过牙爪将力传递至压块上。即以上气缸的驱动采用对应压力气源的压缩气体即可。

所述气缸位于工作台的下方，由于压块上第一密封垫对滑阀对应面的可靠密封依赖于压块对滑阀的施压方向，为规范所述方向，设置为：工作台上还设置有导向座；所述牙爪穿过所述导向座延伸至工作台的上方，且牙爪的上侧还设置有弯折部，所述弯折部作为牙爪上用于与压块接触并对压块进行施压的部位；

还包括连接杆，所述连接杆作为牙爪与气缸之间的中间连接件，所述连接杆的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端通过铰接轴与牙爪的下端铰接连接，且在气缸工作过程中，连接杆与牙爪之间可绕所述铰接轴相对转动。以上气缸通过设置在工作台的下方，可有效避免相应进气管、出气管及气缸对工作台上方的操作空间产生影响；设置为还包括所述连接杆，且连接杆与牙爪铰接连接，这样，在因为安装误差、加工误差造成的导向座上导向通道的延伸方向与气缸的轴线方向不平行时，通过所述相对转动，可使得本设备在保证牙爪与特定方向运动的前提下能够正常工作。优选的，可设置为连接杆及牙爪均呈L形。

优选的，设置为本设备中，工作台上具有多个夹具，这样，可使得本设备能够同时对多个滑阀的气密性以及堵塞情况进行同时检查，以利于提高本设备的检测效率。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案提供了一种用于约束滑阀，并可用于检测滑阀上焊锡在焊接完成后和使用一端时间后焊锡对工艺孔封堵性能的夹具及设备，提供了一种可用于检测滑阀上保压稳定孔堵塞情况的夹具及设备，同时该夹具及设备结构简单，易于制备和使用。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于滑阀气密性试验的设备一个具体实施例的立体结构局部示意图，该局部示意图反映夹具在工作台上的连接关系；

图2是本实用新型所述的一种用于滑阀气密性试验的设备一个具体实施例的局部示意图，该局部示意图反映夹具的结构以及夹具与工作台上的连接关系，同时该局部示意图局部透视；

图3是本实用新型所述的一种用于滑阀气密性试验的设备一个具体实施例中，在使用情况下反映下垫块、滑阀、压块三者配合关系的爆炸图；

图4是本实用新型所述的一种用于滑阀气密性试验的设备一个具体实施例的立体结构示意图。

图中的附图标记分别为：1、工作台，2、下垫块，3、滑阀，4、压块，5、牙爪，6、第一密封垫，7、导向座，8、铰接轴，9、气缸，10、连接杆，11、第二密封垫，12、夹具，13、机架，14、通气孔，15、通孔，16、槽体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，一种用于滑阀气密性试验的夹具，包括用于支撑滑阀3且其上设置有两个通气孔14的下垫块2，两个通气孔14在下垫块2的支撑面上均具有孔口；

还包括设置于下垫块2支撑面上的第二密封垫11，所述第二密封垫11的底面与下垫块2相贴，第二密封垫11上还设置有两个贯通第二密封垫11顶面与底面的通孔15，其中一个通孔15与其中一个通气孔14相接，另一个通孔15与另一个通气孔14相接；

所述第二密封垫11的顶面作为对滑阀3的支撑面；

还包括压块4，所述压块4的底面上还设置有第一密封垫6；

所述压块4作为将滑阀3压持在第二密封垫11上的施压部件；

所述第一密封垫6作为滑阀3上用于与压块4相配合的侧面上气路孔与外界之间的密封件，所述第二密封垫11作为滑阀3上用于与下垫块2相配合的侧面上气路孔与外界之间的密封件。

现有技术中的滑阀3设计中，一般设置为滑阀3呈块状，滑阀3上的气路孔口位于一对对称面上，其中，所述一对对侧面上的其中一个面上具有充气孔孔口和保压稳定孔孔口，所述保压稳定孔也被叫做眼泪孔，尺寸一般为直径0.2mm。

同时，以上气路在设置时，由于走向复杂，一般通过钻制的方式加工，且在加工过程中需要设置工艺孔，以上工艺孔在完成气路钻制后采用焊锡等进行封堵，这样，所述焊锡构成了所述气路局部的边界。同时，在滑阀3使用过程中，因为气路内的压力交替变化，故焊锡实际上受到交变应力，故焊锡位置出现泄漏是滑阀3易出现的故障。

如上所述，由于所述保压稳定孔尺寸较小，故在滑阀3使用过程中，保压稳定孔被堵塞是滑阀3易出现的故障。但现有技术中，缺乏相应检测手段或设备对所述泄漏和堵塞进行检测。

本方案中，滑阀3设置有充气孔孔口和保压稳定孔孔口的一侧用于与第二密封垫11贴合，且第二密封垫11上的两个通孔15中，其中一个与滑阀3的充气孔孔口相接，另一个与保压稳定孔孔口相接；所述压块4用于压持滑阀3上所述一对对侧面上的另一个面；这样，第一密封面可用于滑阀3对应面上气路孔口的封堵，第二密封面可用于滑阀3对应面上气路孔口的封堵，且第二密封面允许其中一个通气孔14与充气孔孔口相连通，允许另一个通气孔14与保压稳定孔孔口相连通。在具体运用时，如下垫块2位置固定且位于滑阀3下方，滑阀3上侧为压块4，通过压块4对滑阀3施加向下的力，以上力使得第一密封垫6和第二密封垫11上具有足够的密封比压后，可实现对滑阀3两侧孔口的密封，且能够通过其中一个通气孔14向充气孔中引入压力介质，保压稳定孔能够与另一个通气孔14相通。故以上两通气孔14、两通孔15的位置需要与滑阀3上充气孔和保压稳定孔位置关系对应。

本方案中，与充气孔相通通气孔14用于向滑阀3内引入压力介质，在具体运用时，可采用以下方式对滑阀3的气密性，即焊锡部位的密封性能进行检测：向充气孔引入压力气体后关闭相应阀门，使得充气孔被憋压，如一定时间后充气孔中的压力与在先相比不变，则可判定为滑阀3的密封性能是可靠的，即滑阀3工艺孔焊接位置未出现泄漏故障或焊接满足要求；同时设置为：与保压稳定孔相连的通气孔14后侧还设置有阀门，通过打开与保压稳定孔相连的通气孔14后侧的阀门，由于充气孔与保压稳定孔是相通的，如此时充气孔内的压力下降速度与充气孔未堵塞时的下降速度一致，则可判断为保压稳定孔未堵塞。相反的，若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力下降，则可判断工艺孔焊接位置出现泄漏，此时不需要再检查保压稳定孔的堵塞情况，可得出该滑阀3已经存在影响正常工作的故障；若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力不变，打开相应阀门通过保压稳定孔对充气孔进行泄压时，若压力完全不变，则可判定为保压稳定孔完全堵塞，滑阀3具有故障；若保压稳定孔未作为充气孔泄压通道时，充气孔内压力不变，打开相应阀门通过保压稳定孔对充气孔进行泄压时，若压力下降速度小于保压稳定孔完全畅通时应该有的下降速度，则可判定为保压稳定孔上具有一定程度的堵塞，滑阀3具有故障。

综上，本方案提供了一种用于约束滑阀3，并可用于检测滑阀3上焊锡在焊接完成后和使用一端时间后焊锡对工艺孔封堵性能的夹具12，提供了一种可用于检测滑阀3上保压稳定孔堵塞情况的夹具12，同时该夹具12结构简单，易于制备和使用。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

如上所述，本方案在使用时，由于需要使得滑阀3与第二密封垫11有特定的相对位置关系，设置为：所述下垫块2上还设置有槽体16，所述槽体16的底面作为下垫块2的支撑面，所述第二密封垫11设置于槽体16的底面上，所述槽体16的侧面作为约束滑阀3在下垫块2上位置的约束面。本方案在具体在运用时，滑阀3的侧面与槽体16的侧面接触，即可达到所述相对位置关系约束目的。优选的，设置为所述槽体16的截面尺寸与滑阀3嵌入槽体16内的部分的截面尺寸一致，这样，只需要滑阀3能够嵌入所述槽体16，即可达到所述目的。

由于滑阀3具有孔口的两个面中，设置有充气孔孔口以及保压稳定孔孔口的一侧上具有多个孔口，且孔口所覆盖的区域大；同时以上两个面中另一个面上的孔口数量少，且设置位置相对集中，故作为一种方便获得所需密封效果，且实现方式简单的设置方案，设置为：所述第一密封垫6呈环状，所述第二密封垫11呈片状。优选的，所述第二密封垫11粘接于下垫块2上，第一密封垫6粘接于压块4上。

为使得压块4在于滑阀3相作用的过程中能够实现滑阀3与压块4的相对位置定位，设置为：所述压块4呈U形，所述第一密封垫6设置在压块4上槽形区域的底面上。本方案在使用时，所述槽形区域的开口端朝向滑阀3，根据具体滑阀3的尺寸，设置为所述槽形区域的长度与滑阀3的长度或宽度相等即可：通过槽形区域的侧面与滑阀3的侧面相作用，达到所述相对位置定位目的。

本方案在使用时，可采用将下垫块2固定于工作台1上的方式。作为一种方便制作，且相应压力介质管道不会影响工作台1上侧操作空间的实现方案，设置为：，所述通气孔14均为直孔，且通气孔14的另一个孔口均位于下垫块2支撑面的对侧面上。本方案在运用时，下垫块2的支撑面朝上即可。

实施例3：

本实施例提供一种用于滑阀3气密性试验的设备，包括机架13及安装于机架13上的工作台1，还包括如上任意一项所提供的夹具12，所述下垫块2安装于工作台1上，且下垫块2的支撑面朝上；

还包括与其中一个通气孔14相连的进气管，还包括与另一个通气孔14相连的出气管，所述进气管的入口端上连接有压缩气体气源，且进气管和出气管上均连接有截断阀，所述截断阀用于控制进气管或出气管的流体流通路径连通状态；

所述进气管上还连接有压力检测装置，进气管上的压力检测装置位于进气管上截断阀与通气孔14之间的管段上。本方案中，由于所述截断阀不涉及到流通能力大小调节，所述截断阀可采用如为电磁阀等方便实现自动控制的阀门；所述压力检测装置可采用传统人工识别压力表、压力传感器等；以上进气管、出气管即为用于向充气孔中引入压力介质、保压稳定孔所释放出压力介质的介质流通通道；向充气孔引入压力介质后，通过同时关闭进气管和出气管上的截断阀，即可实现充气孔的憋压；通过打开出气管上的截断阀，即可用于检测保压稳定孔的堵塞情况。

作为一种可实现自动检测的实现方案，所述压力检测装置为压力传感器，还包括处理模块，所述处理模块的信号输入端与压力传感器的输出端相连，所述处理模块用于进行压力传感器的检测值与预设阈值之间的对比；

还包括输出装置，所述输出装置用于输出所述对比结果。

为方便向压块4上施加压力以使得压块4能够向滑阀3施压，作为一种一体化设计方案，设置为：还包括用于为所述压块4提供压力的施压装置。

作为本领域技术人员，以上施压装置可采用液压装置、气压装置、机械传动装置等。但考虑到本设备在工作时采用压力气源作为所述压力介质最为适宜，故设置为：所述施压装置包括牙爪5及气缸9，所述牙爪5连接在气缸9的活塞杆上，所述气缸9的缸体固定于工作台1或机架13上，所述气缸9通过牙爪5将力传递至压块4上。即以上气缸9的驱动采用对应压力气源的压缩气体即可。

所述气缸9位于工作台1的下方，由于压块4上第一密封垫6对滑阀3对应面的可靠密封依赖于压块4对滑阀3的施压方向，为规范所述方向，设置为：工作台1上还设置有导向座7；所述牙爪5穿过所述导向座7延伸至工作台1的上方，且牙爪5的上侧还设置有弯折部，所述弯折部作为牙爪5上用于与压块4接触并对压块4进行施压的部位；

还包括连接杆10，所述连接杆10作为牙爪5与气缸9之间的中间连接件，所述连接杆10的一端与气缸9的活塞杆固定连接，另一端通过铰接轴8与牙爪5的下端铰接连接，且在气缸9工作过程中，连接杆10与牙爪5之间可绕所述铰接轴8相对转动。以上气缸9通过设置在工作台1的下方，可有效避免相应进气管、出气管及气缸9对工作台1上方的操作空间产生影响；设置为还包括所述连接杆10，且连接杆10与牙爪5铰接连接，这样，在因为安装误差、加工误差造成的导向座7上导向通道的延伸方向与气缸9的轴线方向不平行时，通过所述相对转动，可使得本设备在保证牙爪5与特定方向运动的前提下能够正常工作。优选的，可设置为连接杆10及牙爪5均呈L形。

优选的，设置为本设备中，工作台1上具有多个夹具12，这样，可使得本设备能够同时对多个滑阀3的气密性以及堵塞情况进行同时检查，以利于提高本设备的检测效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应实用新型的保护范围内。