用于叶片模具检测的旋转支撑结构的制作方法

本实用新型属于叶片模具应用技术领域，具体涉及用于叶片模具检测的旋转支撑结构。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

在风力发电机的配件生产中如风力发电机叶片，其需要利用叶片模具进行注塑等工艺流程制作。在叶片模具生产完成后，要对制作的叶片模具进行检测如三维尺寸、外表面粗糙度和内部探伤等，设计不合理制作的叶片模具，会出现所生产的叶片出现缝隙、气泡等，造成风机叶片报废、返工以及风机叶片品质差（安装后存在安全隐患）。现有的用于叶片模具检测的结构，已不能满足现有风力发电机叶片模具的高标准使用要求等，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供用于叶片模具检测的旋转支撑结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供用于叶片模具检测的旋转支撑结构，其设计合理，相配合使用的第一调节支撑组件、第二调节支撑组件和叶片模具存放组件结构，能对待检测的叶片模具实现适应性的旋转，完成对叶片模具不同面的品质检测，最终保证所制作风力发电机叶片的质量。

技术方案：本实用新型提供用于叶片模具检测的旋转支撑结构，由第一调节支撑组件，及与第一调节支撑组件相配合使用的第二调节支撑组件，及分别与第一调节支撑组件、第二调节支撑组件相配合使用的叶片模具存放组件组成；所述第一调节支撑组件，包括第一长方形支撑座，及设置在第一长方形支撑座底面四角的第一万向轮，及设置在第一长方形支撑座上的第一竖支撑板，及设置在第一竖支撑板一端内弧形面内的第一滚珠滑动凹槽，及设置在第一长方形支撑座上的第一气缸安装座，及设置在第一气缸安装座上的第一升降气缸；所述第二调节支撑组件，包括第二长方形支撑座，及设置在第二长方形支撑座底面四角的第二万向轮，及设置在第二长方形支撑座上的第二竖支撑板，及设置在第二竖支撑板一端内弧形面内的第二滚珠滑动凹槽，及设置在第二长方形支撑座上的第二气缸安装座，及设置在第二气缸安装座上的第二升降气缸；所述叶片模具存放组件，包括凹形叶片模具放置板，及对称设置在凹形叶片模具放置板两端外弧形面内且分别与第一滚珠滑动凹槽、第二滚珠滑动凹槽相配合使用的第一辅助滚珠滑动凹槽、第二辅助滚珠滑动凹槽，及对称设置在凹形叶片模具放置板两端外壁的第一升降气缸连接套、第二升降气缸连接套，及分别设置在凹形叶片模具放置板两端内的第一内螺纹连接孔、第二内螺纹连接孔，及分别设置在第一升降气缸连接套、第二升降气缸连接套内的第一连接套通孔、第二连接套通孔，及分别与第一升降气缸、第一连接套通孔、第一内螺纹连接孔连接的第一紧固螺杆，及分别与第二升降气缸、第二连接套通孔、第二内螺纹连接孔连接的第二紧固螺杆；所述第一辅助滚珠滑动凹槽与第一滚珠滑动凹槽之间设置若干个第一滚珠；所述第二辅助滚珠滑动凹槽与第二滚珠滑动凹槽之间设置若干个第二滚珠。

本技术方案的，所述用于叶片模具检测的旋转支撑结构，还包括设置在第一长方形支撑座上且一端与第一竖支撑板连接的若干个第一斜支撑板，及设置在第二长方形支撑座上且一端与第二竖支撑板连接的若干个第二斜支撑板。

本技术方案的，所述凹形叶片模具放置板设置为弧形结构，且外弧形面尺寸分别小于第一竖支撑板一端的内弧形面尺寸或第二竖支撑板一端的内弧形面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的第一调节支撑组件、第二调节支撑组件和叶片模具存放组件结构，能对待检测的叶片模具实现适应性的旋转，完成对叶片模具不同面的品质检测，最终保证所制作风力发电机叶片的质量。

附图说明

图1是本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的左视部分结构示意图；

图3是本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的第一辅助滚珠滑动凹槽、第一滚珠滑动凹槽、若干个第一滚珠等的组装结构示意图；

图4是本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的右视部分结构示意图；

图5是本实用新型的用于叶片模具检测的旋转支撑结构的第二辅助滚珠滑动凹槽、第二滚珠滑动凹槽、若干个第二滚珠等的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于叶片模具检测的旋转支撑结构，由第一调节支撑组件，及与第一调节支撑组件相配合使用的第二调节支撑组件，及分别与第一调节支撑组件、第二调节支撑组件相配合使用的叶片模具存放组件组成；所述第一调节支撑组件，包括第一长方形支撑座1，及设置在第一长方形支撑座1底面四角的第一万向轮2，及设置在第一长方形支撑座1上的第一竖支撑板3，及设置在第一竖支撑板3一端内弧形面内的第一滚珠滑动凹槽5，及设置在第一长方形支撑座1上的第一气缸安装座16，及设置在第一气缸安装座16上的第一升降气缸17；所述第二调节支撑组件，包括第二长方形支撑座6，及设置在第二长方形支撑座6底面四角的第二万向轮7，及设置在第二长方形支撑座6上的第二竖支撑板8，及设置在第二竖支撑板8一端内弧形面内的第二滚珠滑动凹槽10，及设置在第二长方形支撑座6上的第二气缸安装座21，及设置在第二气缸安装座21上的第二升降气缸22；所述叶片模具存放组件，包括凹形叶片模具放置板11，及对称设置在凹形叶片模具放置板11两端外弧形面内且分别与第一滚珠滑动凹槽5、第二滚珠滑动凹槽10相配合使用的第一辅助滚珠滑动凹槽12、第二辅助滚珠滑动凹槽13，及对称设置在凹形叶片模具放置板11两端外壁的第一升降气缸连接套18、第二升降气缸连接套23，及分别设置在凹形叶片模具放置板11两端内的第一内螺纹连接孔20、第二内螺纹连接孔25，及分别设置在第一升降气缸连接套18、第二升降气缸连接套23内的第一连接套通孔26、第二连接套通孔27，及分别与第一升降气缸17、第一连接套通孔26、第一内螺纹连接孔20连接的第一紧固螺杆19，及分别与第二升降气缸22、第二连接套通孔27、第二内螺纹连接孔25连接的第二紧固螺杆24；所述第一辅助滚珠滑动凹槽12与第一滚珠滑动凹槽5之间设置若干个第一滚珠14；所述第二辅助滚珠滑动凹槽13与第二滚珠滑动凹槽10之间设置若干个第二滚珠15。

进一步优选的，所述用于叶片模具检测的旋转支撑结构，还包括设置在第一长方形支撑座1上且一端与第一竖支撑板3连接的若干个第一斜支撑板4，及设置在第二长方形支撑座6上且一端与第二竖支撑板8连接的若干个第二斜支撑板9；所述凹形叶片模具放置板11设置为弧形结构，且外弧形面尺寸分别小于第一竖支撑板3一端的内弧形面尺寸或第二竖支撑板8一端的内弧形面尺寸。

具体为，首先将待检测的叶片模具移动到凹形叶片模具放置板11，再通过第一升降气缸17、第二升降气缸22分别联动第一升降气缸连接套18、第二升降气缸连接套23进行适应性运动，此时，凹形叶片模具放置板11依据第一升降气缸17、第二升降气缸22的运动方向实现旋转，其中，旋转作业时第一升降气缸17与第二升降气缸22的运动动作相反即第一升降气缸17伸、第二升降气缸22缩或第一升降气缸17缩、第二升降气缸22伸。

本结构的用于叶片模具检测的旋转支撑结构，其设计合理，相配合使用的第一调节支撑组件、第二调节支撑组件和叶片模具存放组件结构，能对待检测的叶片模具实现适应性的旋转，完成对叶片模具不同面的品质检测，最终保证所制作风力发电机叶片的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。