道床混凝土用抗拉实验装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备，更具体的说，它涉及一种道床混凝土用抗拉实验装置。

背景技术：

道床混凝土由于使用时承压少、抗拉多，因此在配比制作时需要检测抗拉强度。

现可参受授权公告号为cn207528554u的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土抗压强度测试实验辅助装置，包括两个第一固定板，所述两个所述第一固定板之间的顶部设置有第二固定板，两个所述第一固定板的底部之间设置有第三固定板，两个所述第一固定板的两侧内部均设置有第一容纳槽，两组所述第一容纳槽的内部均安装有第一延伸板，所述第二固定板的两侧内部均设置有第二容纳槽，两个所述第二容纳槽的内部均设置有第二延伸板，所述第三固定板的两侧内部均设置有第三容纳槽，两个所述第三容纳槽的内部均设置有第三延伸板。

上述技术中的检测装置，在使用的过程中，过于繁琐，不方便对道床混凝土进行夹持，导致检测的效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种道床混凝土用抗拉实验装置，其通过夹持组件，能够快速的对道床混凝土进行夹持，实现了提高检测效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种道床混凝土用抗拉实验装置，包括检测机机座以及设于检测机机座上的夹持组件，夹持组件包括和检测机机座固定连接的固定板以及能够在检测机机座上滑动的移动板；

固定板和移动板上均固定连接有竖板，且固定板和移动板上还设有能够滑动的夹板，夹板和竖板对应设置，且夹板能够靠近或远离竖板；

夹板和竖板的上端均固定连接有能够卡在道床混凝土块凹槽内的顶板。

通过采用上述技术方案，将需要检测的道床混凝土两端放在固定板和移动板上，夹板想靠近竖板的方向运动，夹板和竖板配合将道床混凝土夹住，且竖板上的顶板进入道床混凝土上的凹槽内，故夹持组件能够更好的对道床混凝土进出夹持，然后移动板向远离固定板的方向移动，对道床混凝土进行拉伸，从而对道床混凝土进行检测，且在拉伸的过程中，顶板处于凹槽内，所以还能够对道床混凝土上的凹槽处受力进行检测，从而提高检测结果的准确性；在夹持的过程中，只需要夹板移动即可，方便快捷，能够提高检测时的效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹板远离竖板的一侧设有固定在移动板以及固定板上的横向气缸，横向气缸的伸缩杆和夹板固定连接；

夹板的下表面固定连接有滑块，固定板以及移动板上开设有可供滑块滑动的滑槽，且滑槽的长度方向和移动板以及固定板的长度方向相同；

固定板以及移动板上开设有清理槽，且清理槽的长度方向和滑槽的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，道床混凝土检测的过程中，会产生废料，废料容易落入滑槽中，通过清理槽能够方便对落入滑槽内的废料进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述检测机机座上固定连接有两个滑轨，移动板的下表面开设有滑道，滑道能够套在滑轨上；

移动板远离固定板的一侧设有能够驱动移动板运动的油压缸。

通过采用上述技术方案，滑轨凸出检测机机座的表面，所以不会在检测机机座的表面上产生凹陷的槽，方便对检测机机座表面上的残渣进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述顶板远离竖板的端部下表面开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角能够方便顶板进入道床混凝土上的凹槽内，能够防止顶板卡在凹槽的外侧。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和移动板的中间设有支撑架，支撑架包括横板以及固定连接在横板两端的支撑板，横板的长度方向和移动板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，支撑架能够对道床混凝土进行支撑，方便在安装道床混凝土时，对道床混凝土进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述检测机机座上开设有能够容纳支撑架的容纳槽，容纳槽的底面固定连接有竖直的竖向气缸。

通过采用上述技术方案，竖向气缸能够控制支撑架的上升移动，在道床混凝土进行检测时，支撑架下降，则支撑架不会和道床混凝土之间产生摩擦力，避免检测的结果不准确。

本实用新型进一步设置为：所述检测机机座上开设有环绕夹持组件一圈的卡槽，卡槽内能够插入防护罩，防护罩能够将夹持组件遮住。

通过采用上述技术方案，防护罩能够对检测区域进行遮挡，从而能够防止检测过程中产生的残渣四处飞溅，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述检测机机座上开设有清废口。

通过采用上述技术方案，通过清废口能够方便快捷的对残留在检测机机座上的残渣进行清理，避免残渣影响后续的检测工作。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.夹持组件包括设于检测机机座上的固定板和移动板，固定板和移动板上均设有竖板以及能够在固定板和移动板上的滑动的夹板，在对道床混凝土进行夹持时，将道床的混凝土两端放置在固定板和移动板上，夹板移动对道床混凝土进行夹持，方便对道床进行夹持，提高检测的效率；

2.检测机机座上还设有能够上升下降的支撑架，支撑架在安装道床混凝土时进行支撑，方便道床混凝土的调节，在进行检测时，道床混凝土下降，能够避免对检测的结果造成影响。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是图1中a部放大图；

图3是实施例中突显倒角的结构图；

图4是图3中b部放大图；

图5是实施例中突显竖向气缸的剖视图；

图6是实施例中突显防护罩的结构图。

图中：1、检测机机座；11、滑轨；12、油压缸；13、限位板；14、容纳槽；15、竖向气缸；16、卡槽；17、清废口；2、夹持组件；21、固定板；211、滑槽；212、横向气缸；22、移动板；221、滑道；23、竖板；24、夹板；241、滑块；25、顶板；251、倒角；26、清理槽；3、支撑架；31、横板；32、支撑板；4、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种道床混凝土用抗拉实验装置，如图1所示，包括检测机机座1以及设于检测机机座1上的夹持组件2，夹持组件2能够道床混凝土进行夹持且进行检测的工作。

如图1和图2所示，夹持组件2包括固定板21以及移动板22，固定板21和检测机机座1固定连接，移动板22能够在检测机机座1上滑动；固定板21和移动板22上表面均固定连接有竖板23，固定板21和移动板22上表面设有和竖板23对称设置的夹板24，且夹板24能够在移动板22以及固定板21上滑动；移动板22和固定板21上表面均开设有滑槽211，夹板24的下表面固定来连接有能够在滑槽211内滑动的滑块241，夹板24远离竖板23的一侧设有固定在固定板21以及移动板22上的横向气缸212，横向气缸212的伸缩杆能够和夹板24固定连接；竖板23以及夹板24的上端进固定连接有顶板25，且两个顶板25相互靠近设置；顶板25相互靠近的端部下表面开设有倒角251（参加图4）；在将道床混凝土放置好后，横向气缸212推动夹板24向靠近竖板23的方向运动，从而对道床混凝土夹持，且顶板25能够进入道床混凝土上的凹槽内，从而能够更紧的夹持住道床混凝土，倒角251能够使顶板25更加顺利的进入道床混凝土上的凹槽内。

如图1和图2所示，移动板22和固定板21上均开设有清理槽26，且清理槽26的长度方向和滑槽211的长度方向垂直，清理槽26和滑槽211相通；道床混凝土在检测的过程中容易产生残渣，残渣容易坠落在滑槽211内，不方便清理，通过清理槽26能够将滑槽211内的残渣清理出来，便于清理残渣。

如图1和图2所示，检测机机座1上表面固定连接有两个滑轨11。滑轨11处于移动板22的下方，移动板22的下表面开设有滑道221，滑轨11处于滑道221内，使移动板22能够沿着滑轨11滑动，移动板22远离固定板21的一侧设有固定在检测机机座1上的油压缸12，油压缸12的伸缩杆和移动板22固定连接，则在夹板24和竖板23配合夹住道床混凝土后，油压缸12能够驱动移动板22向远离固定板21的方向运动，对道床混凝土进行拉伸，从而对道床混凝土的拉力进行检测。

如图1和图2所示，移动板22靠近固定板21一侧的检测机机座1上固定连接有限位板13，限位板13能够放置移动板22复位的过程中，运动过位。

如图4和图5所示，检测机机座1上还设有支撑架3，支撑架3包括横板31以及固定在横板31两端的支撑板32；横板31的长度方向和检测机机座1的长度方向相同，支撑板32的长度方向和横板31的长度方向垂直；检测机机座1上开设有可容纳支撑架3的容纳槽14，容纳槽14的内固定连接有竖向气缸15，竖向气缸15竖直向上设置，且竖向气缸15的伸缩杆末端和横板31固定连接；支撑架3能够对道床混凝土进行支撑，方便道床混凝土安装的过程中进行调节，竖向气缸15能够控制支撑架3下降，从而使支撑架3在检测的过程中和道床混凝土分离，避免支撑架3和道床混凝土之间的摩擦力对检测结果造成影响；且支撑架3能够对容纳槽14进行填充，防止产生的残渣坠落进容纳槽14内。

如图1和图6所示，检测机机座1上表面还开设有环绕夹持组件2的卡槽16，卡槽16内能够插接防护罩4，防护罩4能够避免检测过程中产生的残渣四处飞溅，提高检测机检测过程中的安全性。

如图1和图6所示，检测机机座1上还开设有清废口17，通过清废口17方便清理检测机机座1以及卡槽16内的残渣，提高清理的效率，进而提高检测的效率。

具体使用方式：竖向气缸15控制支撑架3伸出容纳槽14，道床混凝土放在支撑架3上，然后移动道床混凝土，使道床混凝土的两端分布处于固定板21和移动板22上，横向气缸212驱动夹板24移动，夹板24配合竖板23对道床混凝土进行夹持，然后再卡槽16内插入防护罩4，此时油压缸12驱动移动板22运动，移动板22向远离固定板21的方向运动，对道床混凝土进行拉伸，直到道床混凝土产生破损，得出检测的结果；检测完成后，取下防护罩4，横向气缸212驱动夹板24运动，不再对道床混凝土进行夹持，取下破损的道床混凝土，清理干净检测过程产生的残渣，将新的道床混凝土进行安装检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。