一种扭簧的角度检测装置的制作方法

本实用新型涉及扭簧的检测装置技术领域，具体涉及一种扭簧的角度检测装置。

背景技术：

扭簧的旋转方向、有效圈数、高度尺寸及两扭臂所形成的角度对扭簧的性能有直接的关系。目前，现有的对扭簧的两扭臂所形成的角度进行检测的主要采用卡尺、投影仪的组合测量，这种组合测量方式相对检测成本高，检测速度慢，检测设备大，不适于生产现场的检测。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种适于生产现场检测扭簧的两扭臂所形成的角度，成本低，速度快，体积小的扭簧的角度检测装置。

一种扭簧的角度检测装置，包括刻有0-180°量程的角度刻度线的检测板和指示件，所述指示件包括旋接于所述检测板的中心的旋接部和绕所述中心在所述角度刻度线上旋转的指针，所述检测板与所述指示件之间设置有能固定所述扭簧的定位结构和测量所述扭簧的第一扭臂与第二扭臂所形成的角度的测量结构。

所述定位检测结构包括设置于所述检测板的中心、垂直所述检测板向上延伸的定位柱，成型于所述指示件的旋接部、能套在所述定位柱上的定位孔，所述扭簧设置在所述定位柱与所述定位孔形成的空间内。

所述测量结构包括设置在所述角度刻度线的零刻度线上、靠近所述定位柱设置的测量槽，成型于所述指示件的旋接部、与所述定位孔连通的测量孔，所述扭簧的所述第一扭臂插入所述测量槽，所述第二扭臂插入所述测量孔，所述指针指向所述角度刻度线上的度数。

所述定位柱的直径尺寸不大于所述扭簧的内径尺寸；所述定位孔的孔径尺寸不小于所述扭簧的外径尺寸。

所述测量槽偏向于所述指示件中心线的左侧。

所述检测板呈半圆形结构。

所述检测板的下方设置有用于支撑所述检测板的支撑台。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的扭簧的角度检测装置，包括刻有0-180°量程的角度刻度线的检测板和指示件，指示件包括旋接于检测板的中心的旋接部和绕中心在角度刻度线上旋转的指针，检测板与指示件之间设置有能固定扭簧的定位结构和测量扭簧的第一扭臂与第二扭臂所形成的角度的测量结构；上述角度检测装置在具有角度刻度线的检测板和能在检测板上旋转的指示件上设置定位结构，将扭簧限制在检测板和指示件上，同时，设置在检测板和指示件上的测量结构使指针指向角度刻度线上的度数，测量出第一扭臂和第二扭臂所形成的角的度数；上述角度检测装置结构简单，体积小，操作方便，速度快，成本低，非常适合生产现场检测。

2.本实用新型提供的扭簧的角度检测装置，定位检测结构包括设置于检测板的中心、垂直检测板向上延伸的定位柱，成型于指示件的旋接部、能套在定位柱上的定位孔，扭簧设置在定位柱与定位孔形成的空间内；上述结构利用检测板上的定位柱和指示件上的定位孔将扭簧限制在定位柱和定位孔围成的容纳空间内，使得扭簧处于竖直的检测状态，方便检测；另外，所述定位柱还能用于检测。

3.本实用新型提供的扭簧的角度检测装置，测量结构包括设置在角度刻度线的零刻度线上、靠近定位柱设置的测量槽，成型于指示件的旋接部、与定位孔连通的测量孔，扭簧的第一扭臂插入测量槽，第二扭臂插入测量孔，指针指向角度刻度线上的度数；上述测量结构利用位于零刻度线上的测量槽将第一扭臂限制住，然后利用指示件上的测量孔容纳第二扭臂，指针能过根据第二扭臂相对第一扭臂形成的角度旋转，指针在角度刻度线上所指的度数即为第一扭臂和第二扭臂所形成的角的度数，测量结构较为准确，能快速的测量出第一扭臂和第二扭臂所形成的角的度数，判断扭簧是否合格。

4.本实用新型提供的扭簧的角度检测装置，定位柱的直径尺寸不大于扭簧的内径尺寸；定位孔的孔径尺寸不小于扭簧的外径尺寸；定位柱和定位孔之间所形成的空间的径向尺寸为扭簧标准尺寸的范围；上述结构在对扭簧进行定位的同时也能对扭簧的内径和外径进行检测，快速的判断扭簧的内径和外径是否达到合格，及时发现加工设备问题并解决。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的扭簧的示意图；

图2为本实用新型提供的角度检测装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的角度检测装置的主剖视图；

附图标记说明：1、检测板；11、定位柱；12、测量槽；2、指示件；21、旋接部；211、定位孔；212、测量孔；22、指针；3、支撑台；4、扭簧；41、第一扭臂；42、第二扭臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为扭簧4的示意图，所述扭簧4的两端设置有第一扭臂41和第二扭臂42，所述第一扭臂41向平行于所述扭簧4的轴线方向延伸，所述第二扭臂42向垂直与所述扭簧4的轴线方向延伸；所述扭簧4的旋转方向向左。

为能在生产现场检测所生产的扭簧4的第一扭臂41和第二扭臂42所述形成的角度是否达到标准，实用新型人设计了如图2和图3所示扭簧4的角度检测装置。

所述角度检测装置包括刻有0-180°量程的角度刻度线的检测板1和指示件2，所述指示件2包括旋接于所述检测板1的中心的旋接部21和绕所述中心在所述角度刻度线上旋转的指针22，所述检测板1与所述指示件2之间设置有能固定所述扭簧4的定位结构和测量所述扭簧4的第一扭臂41与第二扭臂42所形成的角度的测量结构。

上述角度检测装置在具有角度刻度线的检测板1和能在检测板1上旋转的指示件2上设置定位结构，将所述扭簧4限制在所述检测板1和指示件2上，同时，设置在所述检测板1和指示件2上的测量结构使所述指针22指向角度刻度线上的度数，测量出所述第一扭臂41和第二扭臂42所形成的角的度数；上述角度检测装置结构简单，体积小，操作方便，速度快，成本低，非常适合生产现场检测。

所述定位检测结构包括设置于所述检测板1的中心、垂直所述检测板1向上延伸的定位柱11，成型于所述指示件2的旋接部21、能套在所述定位柱11上的定位孔211，所述扭簧4设置在所述定位柱11与所述定位孔211形成的空间内；上述结构利用检测板1上的定位柱11和指示件2上的定位孔211将扭簧4限制在所述定位柱11和定位孔211围成的容纳空间内，使得所述扭簧4处于竖直的检测状态，方便检测。

另外，所述定位柱11的直径尺寸不大于所述扭簧4的内径尺寸；所述定位孔211的孔径尺寸不小于所述扭簧4的外径尺寸；所述定位柱11和定位孔211之间所形成的空间的径向尺寸为所述扭簧4标准尺寸的范围；上述结构在对所述扭簧4进行定位的同时也能对所述扭簧4的内径和外径进行检测，快速的判断所述扭簧4的内径和外径是否达到合格，及时发现加工设备问题并解决。

所述测量结构包括设置在所述角度刻度线的零刻度线上、靠近所述定位柱11设置的测量槽12，成型于所述指示件2的旋接部21、与所述定位孔211连通的测量孔212，所述扭簧4的所述第一扭臂41插入所述测量槽12，所述第二扭臂42插入所述测量孔212，所述指针22指向所述角度刻度线上的度数；上述测量结构利用位于零刻度线上的测量槽12将所述第一扭臂41限制住，然后利用指示件2上的测量孔212容纳所述第二扭臂42，所述指针22能过根据所述第二扭臂42相对所述第一扭臂41形成的角度旋转，所述指针22在所述角度刻度线上所指的度数即为所述第一扭臂41和第二扭臂42所形成的角的度数，测量结构较为准确，能快速的测量出所述第一扭臂41和第二扭臂42所形成的角的度数，判断所述扭簧4是否合格。

所述测量槽12偏向于所述指示件2中心线的左侧；在扭簧4的生产过程中，所述第二扭臂42会随着所述扭簧4继续向旋转方向旋转一定距离，导致所述第二扭臂42会向旋转方向的偏转，故所述测量槽12需偏向所述指示件2的一侧；在其他实施例中，若所述扭簧4的旋转方向向右，则所述测量槽12偏向所述指示件2中心线的右侧。

所述检测板1呈半圆形结构。

所述检测板1的下方设置有用于支撑所述检测板1的支撑台3；这种结构是为了垫高所述检测板1。

所述角度检测装置的使用原理如下：

首先，将所述扭簧4套入所述检测板1的定位柱11，判断所述扭簧的内径尺寸是否达到标准；接着，将所述第一扭臂41对准所述测量孔212插入；然后，将所述测量孔212对准所述第二扭臂42套在所述扭簧4外，判断所述扭簧的外径是否达到标准，此时，所述指示件2的指针22所指的度数即为所述第一扭臂41和第二扭臂42所形成的角的度数。

若所述扭簧4无法套入所述定位柱11或者所述指示件2的所述定位孔211无法套在所述扭簧4外，所述扭簧4不合格。

在本实施例中，第一扭臂41和第二扭臂42所形成的角的度数为125°-140°，若所述角度检测装置的所述指针22位于角度刻度线的125°-140°，则所述扭簧4达到标准，合格；反之，则不合格。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。