一种转子铁芯斜槽角度合格性快速检具的制作方法

本实用新型涉及一种转子铁芯斜槽角度合格性快速检具。

背景技术：

已知的一类转子铁芯1通常都是由磁钢片叠铆而成，而为了嵌入转子绕组，转子铁芯1外周上沿轴向通常都开有槽，而其中一种槽相对铁芯轴心线倾斜分布，称之为斜槽1a，如图1所示，这种斜槽1a在转子铁芯1圆周上关于转子铁芯的轴心线呈中心对称分布。

众所周知，磁钢片在堆叠过程中假如发生错位将影响最终斜槽1a的成型质量，也即导致斜槽的角度不准，而这无疑会影响转子铁芯1及其组装成的电机的工作性能。为此工厂在转子铁芯叠铆完成后都需要检验其上斜槽1a的角度合格性。

而原先业内对于转子铁芯1产品斜槽1a角度的检验都是由工人在产品外周上划线，再测量弦长，最后通过三角函数计算斜槽1a角度并同预设的斜槽1a标准角度比较，过程繁琐，流程长，对于周向通常设置不少于10条斜槽1a的转子铁芯1来说，检验过程费时费力，效率极其低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种转子铁芯斜槽角度合格性快速检具，采用这种检具能够快速判定转子铁芯斜槽角度的合格与否，无需划线计算，能够大大提高作业效率。

本实用新型的技术方案是：一种转子铁芯斜槽角度合格性快速检具，包括底座，其特征在于底座的前后方向上开有供转子铁芯放入的横置半圆槽，同时底座上设有位于半圆槽左右两端的两个检测台面，每个检测台面都是角度与被检测转子铁芯斜槽的标准角度相同的斜面，而两个检测台面关于半圆槽的圆心呈中心对称设置；同时每个检测台面上设一检测薄片，检测薄片贴靠相应的检测台面并可于半圆槽的径向上来回活动，插入或抽出被检测转子铁芯的斜槽。

进一步的，本实用新型中所述底座具有前后两个端面，而所述检测薄片由与相应检测台面等长度的本体段和伸出底座前后两个端面的延伸段共同构成，延伸段的底部均安装有垂直向的滚轮，而底座的前后两个端面上设有与相应的滚轮配合的水平导轨。滚轮和水平导轨的配合大大提升了检测薄片移动的平稳性和顺畅性，减小晃动，从而利于提高检测薄片对于斜槽的检测匹配精度。当然上述滚轮和水平导轨的设计也限制了检测薄片相对底座前后方向的活动，专注于检测薄片相对半圆槽径向上的活动，还是提高了检测薄片的运动精度。

更进一步的，本实用新型中所述水平导轨由固定在底座上且上下布置的两条水平导条构成，滚轮嵌入这两条水平导条之间。这样的水平导轨设计进一步限制了检测薄片相对底座在纵向上的活动，有助于提高检测薄片的运行稳定性，同样也加强了检测薄片与底座间的联系。

更进一步的，本实用新型中所述检测台面上平行间隔开有若干沿半圆槽的径向分布的导向限位槽，导向限位槽具有两个限位端壁，而相应的检测薄片上设有伸入导向限位槽内的导向限位筋。导向限位槽和导向限位筋的设计同样利于提升检测薄片整体的运行稳定性和精度。

更进一步的，本实用新型中所述检测薄片上连接有拉柄。由于检测薄片长度较长，拉柄的设计便于工人推拉检测薄片，方便操作。

本实用新型实际使用时，工人只需将待检测的转子铁芯横置于底座的半圆槽内，并旋转使得转子铁芯上的斜槽（沿圆周相对的两个）的一边贴靠底座上相应的检测台面，通常情况下工人此时可观测斜槽的边是否与检测台面的斜面吻合，假如吻合，则判定斜槽角度合格。当然假如无法直接通过观测判别合格性，那么本实用新型也有更直接的检测手段，即由工人将检测薄片沿半圆槽的径向横向推入斜槽内，假如检测薄片能顺利进入斜槽内，那么判定斜槽的角度合格，假如检测薄片遇到阻碍无法顺利推入那么判定斜槽的角度不合格。

需要说明本实用新型测量时所谓斜槽的角度（也即斜槽的倾斜角度）是指转子铁芯横置后斜槽相对转子铁芯轴心线所在的水平面的倾角。相应的，检测台面的角度也即检测台面的斜面相对水平面的倾角。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型提供的这种检具能够快速判定转子铁芯斜槽角度的合格与否，无需划线计算，使用极为方便快捷，能够大大提高作业效率。

2. 本实用新型中在检测台面上进一步配合设有检测薄片，检测薄片能够更加直观的检验斜槽的合格与否，弥补人眼无法直接判别的缺陷。

3. 本实用新型中检测薄片与底座之间设计有滚轮和水平导轨的配合结构，该结构大大提升了检测薄片移动的平稳性和顺畅性，减小晃动，从而利于提高检测薄片对于斜槽的检测匹配精度。当然上述滚轮和水平导轨的设计也限制了检测薄片相对底座前后方向的活动，专注于检测薄片相对半圆槽径向上的活动，还是提高了检测薄片的运动精度。

4. 本实用新型中所述水平导轨由固定在底座上且上下布置的两条水平导条构成，滚轮嵌入这两条水平导条之间。这样的水平导轨设计进一步限制了检测薄片相对底座在纵向上的活动，有助于提高检测薄片的运行稳定性，同样也加强了检测薄片与底座间的联系。

5. 本实用新型中所述检测台面上平行间隔开有若干沿半圆槽的径向分布的直线导向限位槽，直线导向限位槽具有两个限位端壁，而相应的检测薄片上设有伸入导向限位槽内的导向限位筋。导向限位槽和导向限位筋的设计同样利于提升检测薄片整体的运行稳定性和精度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为已知的转子铁芯立体结构示意图；

图2本实用新型的结构主视图（省略拉柄）；

图3为图2中底座的单独主视图；

图4为图3的右视图；

图5为转子铁芯放在单独底座上进行检测的示意图；

图6为图2的立体结构示意图（省略滚轮和水平导轨）。

其中：1、转子铁芯；1a、斜槽；2、底座；2a、半圆槽；3、检测台面；4、检测薄片；5、滚轮；6、水平导条；7、导向限位槽；8、导向限位筋；9、拉柄。

具体实施方式

实施例：下面结合图1~图6对本实用新型提供的这种转子铁芯斜槽角度合格性快速检具进行详细说明如下：

本实用新型的这种快速检具主要用于测量如图1所示的由磁钢片叠铆制成的转子铁芯1外周上的斜槽1a的角度。该角度也即是指转子铁芯1横置后斜槽1a相对转子铁芯1轴心线所在的水平面的倾角。

结合图2~图6所示，本实用新型的转子铁芯斜槽角度合格性快速检具具有一个底座2，该底座2的前后方向上开有供转子铁芯1放入的横置半圆槽2a，如图4所示，同时底座2上设有位于半圆槽2a左右两端的两个检测台面3，每个检测台面3都是角度与被检测转子铁芯1斜槽1a的标准角度相同的斜面，而两个检测台面3关于半圆槽2a的圆心呈中心对称设置，结合图3和图4所示。

同时本实施例中每个检测台面3上设一检测薄片4，检测薄片4贴靠相应的检测台面3并可于半圆槽2a的径向上来回活动，插入或抽出被检测转子铁芯1的斜槽1a。

具体见图2所示，本实施例中所述底座2具有前后两个端面，而所述检测薄片4由与相应检测台面3等长度的本体段和伸出底座2前后两个端面的延伸段共同构成，延伸段的底部均安装有垂直向的滚轮5，而底座2的前后两个端面上设有与相应的滚轮5配合的水平导轨。所述水平导轨由固定在底座2上且上下布置的两条水平导条6构成，滚轮5嵌入这两条水平导条6之间。

所述检测台面3上平行间隔开有若干沿半圆槽2a的径向分布的导向限位槽7，导向限位槽7具有两个限位端壁，而相应的检测薄片4上设有伸入导向限位槽7内的导向限位筋8。由于导向限位槽7并非贯通设计，故图2中以虚线示意，图3~图5中省略所述虚线表示的导向限位槽7。

如图6所示，本实施例中所述检测薄片4上连接有拉柄9。

本实用新型实际使用时，工人只需将待检测的转子铁芯1横置于底座2的半圆槽2a内，如图5示意，并旋转使得转子铁芯1上的斜槽1a（沿圆周相对的两个）的一边贴靠底座2上相应的检测台面3，通常情况下工人此时可观测斜槽1a的边是否与检测台面3的斜面吻合，假如吻合，则判定斜槽1a角度合格。当然假如无法直接通过观测判别合格性，那么本实用新型也有更直接的检测手段，即由工人将检测薄片4沿半圆槽2a的径向横向推入斜槽1a内，假如检测薄片4能顺利进入斜槽1a内，那么判定斜槽1a的角度合格，假如检测薄片4遇到阻碍无法顺利推入那么判定斜槽1a的角度不合格。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。