一种多工位旋钮滚动按压测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，特指一种多工位旋钮滚动按压测试装置。

背景技术：
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许多产品上都设置有旋钮控制按键，这种旋钮控制按键不仅可以通过滚动的方式实现控制信号的响应，同时其也可以进行按压控制。例如鼠标产品中，其中间的滚轮按键就是采用旋钮设计，通过中间滚轮的滚动控制光标的移动，通过按压作为点击的控制响应。

具有旋钮的产品在出厂前必须经过相关的测试，测试通常需要包括两个测试内容：对旋钮滚动功能进行测试，以及对旋钮按压功能进行测试。目前的测试机构通常只能测试按压功能，对旋钮的滚动功能并没有测试，存在缺失。本发明人正式基于这种问题，提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有测试装置的不足，提供一种多工位旋钮滚动按压测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种多工位旋钮滚动按压测试装置包括：底座、复数个模座、滚压机构和按压机构，所述的模座具有可容置被测产品的容腔；所述的滚压机构包括：砝码模组以及带动砝码模组移动的滚压驱动件，砝码模组在滚压驱动件带动下移动至模座上方，通过砝码模组下端的摩擦条与模座容腔内放置的被测产品旋钮形成干涉，推动旋钮滚动；于每个模座的旁侧设置有与之对应的按压机构，所述的按压机构具有一通过按压气缸带动的按压头，所述的按压头在按压气缸带动下对容腔内放置的被测产品旋钮形成按压动作；所述的模座和按压机构设置在一通过升降气缸驱动的浮动板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座包括：固定支架、位于固定支架上方的型腔座，于型腔座上表面开设有所述的容腔。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座还包括一型腔盖，该型腔盖枢接在型腔座上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述按压机构包括：按压座、固定在按压座上的按压气缸、与按压气缸连动的按压板，所述的按压头固定在按压板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述按压座上设置有按压导轨，一与按压导轨配合的按压滑座固定在按压板上；所述的按压座固定安装在模座的固定支架上。

进一步而言，上述技术方案中，所述固定支架相对设置按压座的另一侧连接有一托板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的砝码模组包括：横杆、位于横杆下方的摩擦条、连接横杆和摩擦条的连接杆、以及安装在横杆上的砝码。

进一步而言，上述技术方案中，所述的滚压驱动件包括：水平设置在底座上方的横向承载板，位于底座两侧的纵向导向组件，以及驱动电机，所述的横向承载板的两端分别连接在两纵向导向组件上，并通过驱动电机带动沿纵向导向组件移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的横向承载板穿过横杆与摩擦条之间的空间，横板在重力作用下放置在横向承载板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的横杆与摩擦条之间和设置有中间杆，所述的横向承载板穿过横杆与中间杆之间的空间。

本实用新型使用时，砝码模组通过滚压驱动件移动至容腔上方，并且令摩擦条压在被测产品旋钮的上表面。滚压驱动件带动砝码模组移动时，摩擦条会驱动旋钮滚动，从而完成对旋钮的滚动测试。按压机构通过按压头触压旋钮，对旋钮按压功能进行测试。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

首先，本实用新型可以一次对多个产品进行测试，测试效率大大提高。

其次，本实用新型可以同时完成对旋钮的滚动和按压测试，无需分开测试，进一步提高测试效率。

最后，本实用新型采用砝码组件来对旋钮的滚动进行测试，通过调节砝码质量来改变施加在旋钮上的滚动压力，从而更好的模拟旋钮使用状态，并且避免对旋钮造成损伤。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一视角的立体图；

图3是本实用新型的立体分解图；

图4是本实用新型主视图；

图5是本实用新型中砝码组件的立体图；

图6是本实用新型中模座与按压机构的立体图；

图7是本实用新型中模座与按压机构的立体分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-图7所示，本实用新型为一种多工位旋钮滚动按压测试装置，包括：底座1、模座2、滚压机构3、按压机构4、以及一浮动板5。

结合图4所示，底座1作为整个装置的承载部件，在底座1的上方设置有一浮动板5，该浮动板5与一设置在底座1下方的升降气缸51连动，浮动板5与底板1之间设置有导向轴52。通过升降气缸51带动浮动板5上升或下降。所述的模座2和按压机构4设置在浮动板5上，即所述的模座2和按压机构4可随浮动板5实现上升或者下降。

结合图6、图7所示，模座2用于放置被测产品，所述的模座2包括：固定支架21、位于固定支架21上方的型腔座22、型腔盖23以及托板24。所述的固定支架21固定在浮动板5上，型腔座22的上表面开设有用于容置被测产品的容腔20，即该容腔20的造型与被测产品的造型对应，通过容腔20对被测产品进行限位。当然，根据所测试产品的不同，可以更换对应的型腔座22。型腔盖23通过枢接的方式连接在型腔座22上。同时，型腔盖23与型腔座22之间可通过卡扣结构实现固定。型腔盖23用于将整个容腔20遮蔽，在非使用状态可以用于保护容腔20，同时对于一些特殊结构的被测产品而言，通过型腔盖23可以进一步的将被测产品限制在容腔20中，以完成对被测产品的按压测试。

所述的容腔20左右两侧分别开设有与外部连通的缺口201、202，其中缺口201朝向按压机构4的方向。缺口202朝向托板24的方向，按压机构4中的按压头40通过缺口201伸入容腔20内，触压被测产品上的旋钮。缺口202是用于被测产品的数据线穿出，并将数据线放置在托板24上。

本实用新型中设置有六个模座2，这些模座2阵列分布，以两行三列的方式均匀排列。于每个模座2的旁侧设置有与之对应的按压机构4，所述的按压机构4具有一通过按压气缸42带动的按压头40，所述的按压头40在按压气缸40带动下对容腔20内放置的被测产品形成按压动作。当然，根据需要可以设置适当数量的模座2。

结合图6、图7所示，所述按压机构4包括：按压座41、固定在按压座41上的按压气缸42、与按压气缸42连动的按压板43，所述的按压头40固定在按压板43上。所述按压座41上设置有按压导轨411，一与按压导轨411配合的按压滑座431固定在按压板43上。按压机构4工作时，通过按压气缸42驱动按压板43，通过按压导轨411与按压滑座431的配合，令按压板43向模座2方向移动，按压头40穿过缺口201伸入容腔20中，对容腔20内放置的被测产品上的旋钮形成按压动作。

为了节约空间，减小按压头40的行程，所述的按压座41直接固定安装在模座2的固定支架21上。

结合图1-图3所示，所述的滚压机构3包括：砝码模组31以及带动砝码模组31移动的滚压驱动件，砝码模组31在滚压驱动件带动下移动至模座2上方，通过砝码模组31下端的摩擦条311与模座2容腔20内放置的被测产品旋钮形成干涉，从而推动旋钮滚动。

所述的滚压驱动件包括：水平设置在底座1上方的横向承载板32，位于底座1两侧的纵向导向组件33，以及驱动电机34，所述的横向承载板32的两端分别连接在两纵向导向组件33上，并通过驱动电机34带动沿纵向导向组件33移动。所述的纵向导向组件33通过一支撑基座35固定在底板1上。所述的纵向导向组件33可以采用多种形式，例如，如图4所示，左侧的纵向导向组件33直接采用滑座与滑轨的导向配合组件，右侧的纵向导向组件33采用直线驱动导轨，该直线驱动导轨通过驱动电机34带动。当然，也可采用导向轴配合轴承滑套配合的导向组件，而驱动方式采用丝杆驱动组件，丝杆通过驱动电机34带动的方式。总而言，本实用新型中的横向承载板32横向架设在底座1上方，并且可在滚压驱动件的驱动下纵向往复移动。而横向承载板32是用来放置砝码模组31。结合图3所示，砝码模组31数量应当与模座2的数量相当。对应模座2阵列分布，本实用新型设置有两个横向承载板32，每个横向承载板32上放置三组砝码模组31。

结合图5所示，所述的砝码模组31包括：横杆312、位于横杆312下方的摩擦条311、连接横杆312和摩擦条311的连接杆313、以及安装在横杆312上的砝码310。所述的横杆312与摩擦条311之间和设置有中间杆314，所述的横向承载板32穿过横杆312与中间杆314之间的空间。砝码310下方形成有一个销轴3100，横杆312上对应设置有销孔3120，安装砝码310时，直接将砝码310的销轴3100直接插入销孔3120中即可。

砝码模组31工作原理为：在自重以及砝码310的重力作用下，横杆312直接放置在横向承载板32上。此时，摩擦条311轴向方向与横向承载板32垂直。摩擦条311底面所处的水平面与模座2的容腔20中被测产品的旋钮上表面大致齐平，并产生干涉。这样，随着砝码模组31在滚压驱动件驱动下向模座2方向移动时，摩擦条311底面将对被测产品的旋钮形成一定的压力，并在此压力作用下产生摩擦力，推动旋钮转动，从而对旋钮的滚动功能进行测试。摩擦条311对旋钮形成的压力可通过更换不同质量的砝码310实现，以达最佳模拟人工转动旋钮的力度。

砝码模组31中的中间杆314用于对整个砝码模组31形成限位，调节中间杆314与横杆312之间间隔，令该间隔大于横向承载板32的厚度，并具有适当盈余空间，以令当摩擦条311受到旋钮支撑向上抬起时，具有一定的抬升空间。

本实用新型工作时，首先将被测产品放置在容腔20中，通过容腔20对被测产品形成限位，同时被测产品的旋钮凸出于容腔20，以便于摩擦条311形成干涉。被测产品的数据线通过缺口202伸出，并通过托板24依托。

然后，滚压机构3开始工作，砝码模组31在滚压驱动件带动下向模座2方向移动。当砝码模组31移动至模座2位置时，砝码模组31下端的摩擦条311与模座2容腔20内放置的被测产品旋钮形成干涉，当砝码模组31继续移动时，摩擦条311就会对被测产品的旋钮形成具有一定压力的摩擦，从而推动旋钮转动。砝码模组31在滚压驱动件带动下在模座2上方往复运行。通过驱动被测产品的旋钮往复滚动，从而完成对被测产品旋钮的滚动测试。

最后，在滚压机构3运行的间隙，或者待滚压机构3测试完毕后，浮动板5通过升降气缸51下降一定高度。令被测产品的旋钮脱离摩擦条311。此时可以对被测产品的旋钮进行按压测试。通过按压气缸42，令按压板43向模座2方向移动，按压头40穿过缺口201伸入容腔20中，对容腔20内放置的被测产品上的旋钮形成按压动作。如此往复多次，完成对旋钮的按压测试。另外，对于一些特殊产品，在进行按压测试过程中，容腔20对被测产品的限位可能不太稳定，此时就需要将型腔盖23盖合在型腔座22上，并通过卡扣件将二者固定。这样被测产品就被稳定限制在容腔20中，即便受到按压头40的按压冲击，也不会脱离容腔20。

本实用新型可以用于对产品的旋钮进行疲劳测试。当然，也可以对旋钮进行运行响应的测试，将被测产品的数据线通过缺口202伸出，插接至测试仪器后，滚压机构3和按压机构4在测试旋钮时都会产生响应，从而可以检测旋钮是否可以正常运行。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。