一种烟包盒盖检测装置的制作方法

本申请涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及一种烟包盒盖检测装置。

背景技术：

烟包盒生产过程中，需要对烟包盒的盒盖松散情况进行检测，以保证烟包盒的完整性。

现有的烟包盒盖检测装置如图6所示，烟包盒在传输通道内移动，传输通道由两根平行导条和底板构成，底板两侧的两根平行导条上设置有垂直检测支架，垂直检测支架上方安装有对射式光纤传感器，通过对射式光纤传感器检测烟包盒盖是否出现松散，但是，这种烟包盒盖检测装置单次只能检测烟包盒的一侧盒盖，不能同时对两侧的烟包盒盖进行检测，效率低下。

技术实现要素：

本申请提供了一种烟包盒盖检测装置，用于解决现有的烟包盒盖检测装置单次只能检测一侧盒盖，不能同时对两侧的烟包盒盖进行检测，导致检测效率低下的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种烟包盒盖检测装置，包括：由底板和两根平行导条构成的运输通道、传感器支架和对射式光纤传感器；

所述传感器支架包括上横条、下横条和支撑杆；

所述上横条和所述下横条均与所述支撑杆呈90度角固定连接，且所述上横条与所述下横条的突出方向平行一致；

所述传感器支架固定在所述两根平行导条上；

所述上横条和所述下横条上均安装有所述对射式光纤传感器；

所述烟包导条上设置有传感器通孔；

所述传感器通孔、所述上横条的所述对射式光纤传感器和所述下横条的所述对射式光纤传感器三点一线设置。

优选地，所述运输通道在所述传感器支架设置位置处的通道宽度等于烟包盒盖在最大松散时的长度。

优选地，所述运输通道在非所述传感器支架设置位置处的通道宽度大于烟包盒盖宽度3～5mm。

优选地，所述上横条、所述下横条和所述支撑杆一体化连接。

优选地，所述传感器支架与所述平行导条可拆卸固定连接。

优选地，所述支撑杆上设置有第一安装孔；

所述支撑杆通过所述第一安装孔、固定组件与所述平行导条上对应的第二安装孔与所述运输通道固定连接。

优选地，所述上横条上设置有第一传感器安装通孔；

所述对射式光纤传感器安装在所述第一传感器安装通孔内。

优选地，所述下横条上设置有第二传感器安装通孔；

所述对射式光纤传感器安装在所述第二传感器安装通孔内。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请中提供的一种烟包盒盖检测装置，包括：由底板和两根平行导条构成的运输通道、传感器支架和对射式光纤传感器；传感器支架包括上横条、下横条和支撑杆；上横条和下横条均与支撑杆呈90度角固定连接，且上横条与下横条的突出方向平行一致；传感器支架固定在两根平行导条上；上横条和下横条上均安装有对射式光纤传感器；底板上设置有传感器通孔；传感器通孔、上横条的对射式光纤传感器和下横条的对射式光纤传感器三点一线设置。本申请提供的烟包盒盖检测装置，在由底板和两根平行导条构成的运输通道的两侧安装有传感器支架，传感器支架的上横条、下横条均安装有对射式光纤传感器，在烟包导条上设置有传感器通孔，上横条、下横条的对射式光纤传感器与传感器通孔三点一线设置，在待检测烟包经过运输通道的传感器支架位置处时，两个传感器支架上的对射式传感器将同时对烟包的烟包盒盖松散情况进行检测，避免了现有技术中的烟包盒盖检测装置单次只能进行一侧盒盖检测的缺陷，提高了检测效率，解决了现有技术中的烟包盒盖检测装置单次只能检测一侧盒盖，不能同时对两侧的烟包盒盖进行检测，导致检测效率低下的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例中提供的一种烟包盒盖检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中提供的一种烟包盒盖检测装置检测烟包盒盖左侧散开时的示意图；

图3为本申请实施例中提供的一种烟包盒盖检测装置检测烟包盒盖右侧散开时的示意图；

图4为本申请实施例中提供的一种烟包盒盖检测装置检测烟包盒盖左右两侧散开时的示意图；

图5为本申请实施例中提供的传感器支架的结构示意图；

图6为现有技术中的烟包盒盖检测装置的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、运输通道；2、传感器支架；3、上横条；4、支撑杆；5、下横条；6、对射式光纤传感器；7、传感器通孔；8、第一安装孔；9、烟包盒盖；10、平行导条；11、底板。

具体实施方式

本申请实施例提供了本申请提供了一种烟包盒盖检测装置，用于解决现有的烟包盒盖检测装置单次只能检测一侧盒盖，不能同时对两侧的烟包盒盖进行检测，导致检测效率低下的技术问题。

请参阅图1至图6，本申请提供了一种烟包盒盖检测装置的一个实施例，本申请实施例提供的烟包盒盖9检测装置，包括：由底板11和两根平行导条 10构成的运输通道1、传感器支架2和对射式光纤传感器6；

传感器支架2包括上横条3、下横条5和支撑杆4；

上横条3和下横条5均与支撑杆4呈90度角固定连接，且上横条3与下横条6的突出方向平行一致；

传感器支架2固定在两根平行导条10上；

上横条3和下横条5上均安装有对射式光纤传感器6；

底板11上设置有传感器通孔7；

传感器通孔7、上横条3的对射式光纤传感器6和下横条5的对射式光纤传感器6三点一线设置。

需要说明的是，在运输通道1的两侧安装传感器支架2，传感器支架2的上横条3和下横条5突出方向平行设置，且上横条3与下横条5均与支撑杆4 垂直设置，在上横条3和下横条5上设置有对射式光纤传感器6，一个对射式传感器作为发射端，另一个对射式传感器作为接收端，在运输通道1的底板 11上的对应位置处开设有传感器通孔7，传感器通孔7与上横条3、下横条5 的对射式光纤传感器6三点一线设置，对射式光纤传感器6通过光纤连接，当有烟包从烟包导条1的通道内通过传感器支架2位置处时，作为发射端的对射式光纤传感器6发射光信号，若烟包的烟包盒盖9存在松散或存在异物的情况，对射式光纤传感器6发射的光信号将出现被遮挡的情况，作为接收端的对射式光纤传感器6接收到的信号将发生变化，通过判断接收端的对射式光纤传感器6接收到的信号是否发生改变(与标准烟包的烟包盒盖9通过时对应的信号对比)可以检测出烟包盒盖9是否出现松散或存在异物，且通过烟包盒盖9两侧的对射式光纤传感器6可以实现单次同时对烟包的两侧烟包盒盖9的松散情况进行检测，检测效率得到了提升，且由于如图6所示的现有的烟包盒盖9检测装置只能检测烟包盒盖9的一侧散开情况，在随着运输通道1传送下去之后，并没有装置将烟包盒盖9进行翻身以检测烟包盒盖9 的另一侧盒盖松散情况，因此，容易造成有盒盖松散缺陷的烟包被直接作为成品进入下一工序，存在质量缺陷。烟包盒盖9左侧散开时的检测示意图如图2所示，烟包盒盖9右侧散开时的检测示意图如图3所示，烟包盒盖9左右两侧都散开时的检测示意图如图4所示。

本申请实施例中提供的一种烟包盒盖检测装置，包括：由底板11和两根平行导条10构成的运输通道1、传感器支架2和对射式光纤传感器6；传感器支架2包括上横条3、下横条5和支撑杆4；上横条3和下横条5均与支撑杆4呈90度角固定连接，且上横条3与下横条5的突出方向平行一致；传感器支架2固定在两根平行导条10上；上横条3和下横条5上均安装有对射式光纤传感器6；底板11上设置有传感器通孔7；传感器通孔7、上横条3的对射式光纤传感器6和下横条5的对射式光纤传感器6三点一线设置。本申请提供的烟包盒盖检测装置，在由底板11和两根平行导条10构成的运输通道1 的两侧安装有传感器支架2，传感器支架2的上横条3、下横条5均安装有对射式光纤传感器，在烟包导条上设置有传感器通孔，上横条3、下横梁5的对射式光纤传感器6与传感器通孔7三点一线设置，在待检测烟包经过运输通道1的传感器支架2位置处时，两个传感器支架2上的对射式传感器6将同时对烟包的烟包盒盖9松散情况进行检测，避免了现有技术中的烟包盒盖9 检测装置单次只能进行一侧盒盖检测的缺陷，提高了检测效率，解决了现有技术中的烟包盒盖检测装置单次只能检测一侧盒盖，不能同时对两侧的烟包盒盖进行检测，导致检测效率低下的技术问题。

进一步地，运输通道1在传感器支架2设置位置处的通道宽度等于烟包盒盖9在最大松散时的长度。

需要说明的是，运输通道1在传感器支架2设置位置处的通道宽度如果小于烟包盒盖9在最大松散时的长度，在烟包盒盖9完全松散开时将会导致烟包卡住的现象，对运输通道1上传输的待检测烟包造成堵塞，影响生产效率；运输通道1在传感器支架2设置位置处的通道宽度如果大于烟包盒盖9 在最大松散时的长度太多，将导致烟包在传送时出现左右摆动，影响对待检测烟包的烟包盒盖9的检测，因此，运输通道1在传感器支架2设置位置处的通道宽度应等于或略大于烟包盒盖9在最大松散时的长度。

进一步地，运输通道1在非传感器支架2设置位置处的通道宽度大于烟包盒盖9宽度3～5mm。

需要说明的是，本申请实施例中将运输通道1在非传感器支架2设置位置处的通道宽度大于烟包盒盖9宽度3～5mm，能够确保待检测烟包在通过传感器支架2位置时，烟包能够平稳地通过检测位置，有利于提高烟包盒盖9 两面的检测精度。

进一步地，上横条3、下横条5和支撑杆4一体化连接。

进一步地，传感器支架2与平行导条10可拆卸固定连接。

需要说明的是，将传感器支架2与运输通道1的固定方式设置为与平行导条10可拆卸固定连接方式，方便传感器支架2的拆装和替换。

进一步地，支撑杆4上设置有第一安装孔8；

支撑杆4通过第一安装孔8、固定组件与平行导条10上对应的第二安装孔与运输通道1固定连接。

需要说明的是，固定组件可以是螺栓和螺母。传感器支架2的结构示意图如图5所示。

进一步地，上横条3上设置有第一传感器安装通孔；

对射式光纤传感器6安装在第一传感器安装通孔内。

进一步地，下横条5上设置有第二传感器安装通孔；

对射式光纤传感器6安装在第二传感器安装通孔内。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。