各型号拉杆座板拉力测试机的制作方法

本实用新型涉及拉力测试机领域，更具体地说，它涉及一种各型号拉杆座板拉力测试机。

背景技术：

机构中经常用到拉杆作为传动件或者铰接件，拉杆的两端会固定有其他不规则的形状，例如U形块、平板，从而应用在不同的设备上以及不同的场合，拉杆往往要进行拉力测试，来确保拉杆的质量和连接强度。

如图5所示，一种拉杆底板，包括连杆51、连接在连杆51两端的底板52和拨叉53，在底板52和拨叉53上均设有通孔54；由于底板52和拨叉53为不规则的形状，无法放到拉力测试机进行测量，因此需要设计一种能够对上述的拉杆底板进行拉力测量的装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种各型号拉杆座板拉力测试机，其优点是，能够对不规则的拉杆底板进行测量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种各型号拉杆座板拉力测试机，包括支架、水平固定在支架一端的连接组件、固定在支架上定位销，所述连接组件的一端设有用于拉动连接组件移动的动力元件，所述连接组件杆包括连接柱、固定在连接柱上的条形板，连接在连接柱上方形架，所述动力元件与方形架连接，所述条形板远离所述动力元件的一端沿垂直于所述条形板的方向设有插销，所述插销同时穿过所述条形板和拉杆，拉杆的另一端插接在所述定位销上。

通过上述技术方案，动力元件为液压缸，定位销将拉杆的一端固定住，插销用于将拉杆的另一端在连接组件上，动力元件与连接组件直接连接，用于带动连接组件移动，在移动的过程中与拉杆进行拉伸。给动力元件设置好拉力的数值，然后用设定好的拉力去拉拉杆，当拉杆断裂时，说明拉杆不合格，当拉杆没有断裂，说明拉杆合格，从而方便将拉杆类的拉杆进行快速检测。

本实用新型进一步设置为：所述方形架的两侧均设有限位滚轮，所述限位滚轮内设有限位轴，所述限位轴固定在所述支架上。

通过上述技术方案，拉杆在测试的时候，需要直线拉动拉杆，滚轮用于限制方形架只能沿直线方向运动，同时滚轮能够转动，减少与方形架之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述条形板包括板体、固定在板体上的片状的连接块，所述板体的一侧设有L形板上，所述插销沿垂直于所述L形板的方向固定在设置。

通过上述技术方案，板体可拆卸连接在连接柱上，从而方便更换不同的条形板，连接块用于连接拉杆，插销同时穿过拉杆的连接块，从而使得连接块和拉杆连接在一起，这样方便拉杆和连接块快速连接。

本实用新型进一步设置为：所述插销上位于所述L形板和所述连接块上设有挡圈，所述插销上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触在所述挡圈上和所述L形板上。

通过上述技术方案，弹簧用于自动顶推插销，使得插销快速的同时穿过拉杆的连接块。同时，防止拉动拉杆的过程中，插销与拉杆和连接块脱离。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设有底板，所述底板上设有固定套，所述定位销的下端螺纹连接在所述固定套上。

通过上述技术方案，定位销通过螺纹连接在固定套中，从而有效防止定位销与底板脱离，提高定位销的稳定性。同时，使得拉杆的远离条形板的一端的到快速的定位和固定。

本实用新型进一步设置为：所述底板的两侧沿竖直方向设有支撑板，所述支撑板上设有供所述定位销插接的定位孔。

通过上述技术方案，由于拉杆两端本身带有孔，并且两个孔的的轴线相互垂直。但是，对于有些拉杆两端的孔的轴线相互平行，从而使得定位销既能够水平固定也能够竖直固定。使得对多种不规则的拉杆进行定位和测试。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设支架的长度方向设有阵列设有若干螺纹孔，所述底板通过螺栓可拆卸连接在所述支架上。

通过上述技术方案，当底板通过螺栓固定在不同的螺纹孔中时，此时底板和条形板之间的间距不等，从而能够测量一些尺寸差异比较大的拉杆。

本实用新型进一步设置为：所述动力元件为液压缸，所述液压缸的一侧设有液压站，所述液压站上设有压力表。

通过上述技术方案，当压力表的示数越大，说明液压站的压力越大，此时液压缸对连接组件施加的力越大，从而拉杆受到的力越大。这样设置方便将拉杆上的力通过压力来体现，同时进一步对拉杆的极限抗拉抗压竖直进行检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拉杆通过插销和定位销将拉杆快速的定位和连接，从而便于快速的检测；

2、压力表的设置，能够对拉杆的抗力抗压能力有定性转变为定量，更加的精确。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图。

图2是本实施例的连接组件的结构示意图。

图3是图2中A处放大图。

图4是本实施例的底板的结构示意图。

图5是本一种拉杆示意图。

附图标记：1、支架；11、滚轮；12、限位轴；13、竖板；14、螺纹孔；2、连接组件；21、连接柱；22、方形架；23、条形板；24、板体；25、连接块；26、L形板；27、弹簧；28、挡圈；29、插销；3、动力元件；31、液压缸；32、液压站；33、压力表；4、底板；41、支撑板；42、固定套；43、定位销；44、定位孔；5、拉杆；51、连杆；52、底板；53、拨叉；54、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1和图2，一种各型号拉杆座板拉力测试机，包括支架1、水平固定在支架1一端的连接组件2、固定在支架1上定位销43，拉杆5的两端分别连接在定位销43上和连接组件2上，在支架1上设置动力元件3，动力元件3用于驱动连接组件2移动，从而对拉杆5进行拉力检测。动力元件3为液压缸31。首先设定液压缸31对连接组件2的顶推力的具体数值，然后用设定好的拉力去拉拉杆5，当拉杆5断裂时，说明拉杆5不合格，当拉杆5没有断裂，说明拉杆5合格，从而方便将拉杆类的拉杆5进行快速检测。

参考图2和图3，连接组件2包括连接柱21、设置在连接柱21上的条形板23、连接在连接柱21上的条形板23，条形板23和连接柱21均水平设置且在同一条直线上。在支架1的一端设置竖板13，液压缸31嵌设在竖板13中，方形架22将竖板13套在中间，液压缸31的活塞杆朝向远离连接柱21的一端。当液压缸31的活塞杆伸长时，此时方形架22带动连接柱21和条形板23移动，从而对拉杆5施加压力，方便对拉杆5进行测量。在方形架22的两端设置滚轮11，滚轮11与方形架22的外表面贴合。拉杆5在测试的时候，需要直线拉动拉杆5，滚轮11用于限制方形架22只能沿直线方向运动。在支架1上固定有限位轴12，滚轮11转动连接在限位轴12上，这样滚轮11能够转动，从而减少与方形架22之间的摩擦力。

参考图2和图3，条形板23包括板体24、连接块25，板体24连接在连接柱21上，连接块25插在拉杆5上，沿垂直于拉杆5的方向水平设置插销29，插销29同时穿过连接块25和拉杆5，从而使得拉杆5快速的与条形板23连接。在板体24的一侧设置L形板26，L形板26焊接在板体24上，插销29穿过L形板26，在L形板26和内侧设置弹簧27，弹簧27套设在插销29上，并且在插销29上设置挡圈28，弹簧27的两端分别抵触在挡圈28上和L形板26上。当手动拉动插销29，使得插销29与拉杆5脱离时，此时弹簧27受到挤压；当下一个拉杆5放上来后，松掉插销29，使得插销29在弹簧27的顶推下自动穿过连接块25和拉杆5。同时这样设置防止液压缸31在拉动拉杆5的过程中，插销29与拉杆5和连接块25脱离。

参考图2和图4，在支架1上设置底板4，底板4位于拉杆5远离条形板23的一端。在底板4上沿竖直方向设置固定套42，定位销43穿过拉杆5并螺纹连接在固定套42中。从而有效防止定位销43与底板4脱离，提高定位销43的稳定性。在底板4上竖直设置两块平行的支撑板41，在支撑板41上水平加工供定位销43插接的定位孔44。由于拉杆5两端本身带有孔，并且两个孔的的轴线相互垂直。但是，对于有些拉杆5两端的孔的轴线相互平行，从而使得定位销43既能够水平固定也能够竖直固定。

参考图2和图4，在支架1上沿支架1的长度方向设有若干螺纹孔14，底板4通过螺栓可拆卸连接在支架1上。当底板4通过螺栓固定在不同的螺纹孔14中时，此时底板4和条形板23之间的间距不等，从而能够测量一些尺寸差异比较大的拉杆5。

参考图1，在支架1的一侧设置液压站32，在液压站32上设置压力表33。当压力表33的示数越大，说明液压站32的压力越大，此时液压缸31对连接组件2施加的力越大，从而拉杆5受到的力越大。这样设置方便将拉杆5上的力通过压力来体现，同时进一步对拉杆5的极限抗拉抗压竖直进行检测。

动作过程：首先将拉杆5的两端通过插销29和定位销43分别固定在底板4上和条形板23上；接着设置压力表33上的压力值；最后启动液压缸31对拉杆5进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。