液体检测传感器及液体检测装置的制作方法

本发明涉及液体检测传感器和液体检测装置。

技术背景

日本专利特开2007－143895号（专利文献1）中公开了包含多孔性金属片、无孔金属片和被多孔性金属片和无孔金属片所夹持的透水性布片的水分感知片。在该水分感知片中，液体通过多孔性金属片的孔部，并在透水性布片中扩散，由此多孔性金属片与无孔金属片之间导通。

日本实用新型公开昭61－158847号（专利文献2）公开了包含吸水性带、设于吸水性带的一面的2条平行导体、设于平行导体上的绝缘层的漏水检测结构。在该漏水检测结构中，水在吸水性带中扩散，由此2条平行导体之间导通。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开2007－143895号；

专利文献2:日本实用新型公开昭61－158847号。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

专利文献1公开的水分感知片中使用了高吸湿性的透水性布片。另外，专利文献2公开的漏水检测结构中使用了吸水性带。因此，由于专利文献1的透水性布带以及专利文献2的吸水性带吸收空气中的水分，由此有时会导致2个电极间的绝缘性下降。这样一来，由于2个电极间的绝缘电阻逐渐降低，液体检测传感器有时会发生故障。

本发明的一技术方案为解决上述技术问题，目的在于提供一种能够抑制故障的液体检测传感器和液体检测装置。

解决技术问题的技术手段

本发明的一技术方案涉及的液体检测传感器包括第1电极、绝缘层、第2电极，绝缘层在第1电极上，第2电极在绝缘层上，第2电极的表面设有分别贯穿第2电极和绝缘层中的每一个的第1孔。通过液体积存于所述第1孔从而所述第1电极和所述第2电极介由所述液体导通。

发明效果

根据本发明的一技术方案，能够提供一种能抑制故障的液体检测传感器和液体检测装置。

附图说明

[图1]第1实施方式涉及的液体检测传感器的结构的斜视示意图；

[图2]第1实施方式涉及的液体检测传感器的结构的俯视示意图；

[图3]沿图2的iii－iii线的截面示意图；

[图4]沿图2的iv－iv线的截面示意图；

[图5]第1孔积存有液体的状态下沿图2的v－v线的截面示意图；

[图6]第1实施方式涉及的液体检测传感器的第1变形例的结构的俯视示意图；

[图7]第1实施方式涉及的液体检测传感器的第2变形例的结构的俯视示意图；

[图8]第2实施方式涉及的液体检测装置的结构的俯视示意图；

[图9]沿图8的ix－ix线的截面示意图；

[图10]沿图8的x－x线的截面示意图；

[图11]第3实施方式涉及的液体检测传感器的结构的斜视示意图；

[图12]沿图11的xii－xii线的截面示意图；

[图13]第1孔积存有液体的状态的截面示意图；

[图14]沿图15的xiv－xiv线的截面示意图；

[图15]第4实施方式涉及的液体检测传感器的结构的俯视示意图；

[图16]第4实施方式涉及的液体检测传感器的结构的电路示意图。

发明的实施方式

以下，基于附图就本发明的实施方式进行说明。另外，在以下附图中对同一或相对应的部分赋予同一参照编号，并不进行重复说明。

（第1实施方式）

首先，就本发明的第1实施方式涉及的液体检测传感器的结构进行说明。

如图1和图2所示，第1实施方式涉及的液体检测传感器100主要包含第1电极10、绝缘层30、第2电极20、粘着层40。第1电极10在粘着层40上，绝缘层30在第1电极10上，第2电极20在绝缘层30上。第1电极10和第2电极20各自为导电体。第1电极10和第2电极20各自例如是铜或镍等金属和碳附着于布等纤维而制成。作为替代，第1电极10和第2电极20各自也可以是铜箔或铝箔等金属箔。第1电极10和第2电极20各自的厚度例如是90μm。绝缘层30例如由丙烯酸树脂制成。绝缘层30的厚度例如是240μm。

第1电极10、绝缘层30、第2电极20以及粘着层40各自的形状例如是带状。具体来说，如图2所示，从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第1电极10分别在纵长方向x、与纵长方向x垂直的短幅方向y上延伸。第1电极10的纵长方向x的长度比第1电极10的短幅方向y的长度长。第1电极10的厚度方向z的长度比第1电极10的短幅方向y的长度短。第2电极20、粘着层40和绝缘层30的外形与第1电极10大致相同。另外，短幅方向y是垂直于纵长方向x的方向。厚度方向z是分别垂直于纵长方向x和短幅方向y的方向。液体检测传感器100的厚度方向z的长度a例如是0.05mm以上5mm以下。液体检测传感器100的纵长方向x的长度b例如是10mm以上10000mm以下。液体检测传感器100的短幅方向y的长度c例如是5mm以上1000mm以下。

第2电极20的表面21设有第1孔1。第1孔1能够积存检测对象液体4（参照图5）。第1孔1的数量为1以上即可，优选为复数个（2以上）。如图2所示，第1孔1分别沿纵长方向x和短幅方向y隔有间隔地配置有复数个。相邻的2个第1孔1的间隔可以比第1孔1的直径大。第1孔1的直径为液体4能进入内部的大小以上即可。第1孔1的直径例如是2mm。

第2电极20的表面21可以设有第2孔2。第2孔2配置有后述的检测部55的末端。第2孔2的数量例如是1，也可以是2以上。如图2所示，第2孔2设于第2电极20的表面21的角部附近。第2孔2与第1孔1分离。如图2所示，从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第2孔2的形状可以与第1孔1的形状不同，也可以与第1孔1的形状相同。第2孔2的开口部的面积可以比第1孔1的开口部的面积大。

第2电极20的表面21可以设有第3孔3。第3孔3配置有后述的端接器部65的末端。第3孔3的数量例如是1，也可以是2以上。如图2所示，第3孔3设于第2电极20的表面21的角部附近。第3孔3分别与第1孔1和第2孔2分离。如图2所示，从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第3孔3的形状可以与第1孔1的形状不同，也可以与第1孔1的形状相同。第3孔3的开口部的面积可以比第1孔1的开口部的面积大。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第1电极10的形状大致为长方形。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第2孔2和第3孔3可以配置在第1电极10的对角线d上。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，对角线d分别相对于纵长方向x和短幅方向y倾斜。

图3是沿图2的iii－iii线的截面示意图。如图3所示，第1孔1贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个。第1孔1到达第1电极10。第1孔1由第1侧面1a、与第1侧面1a相连的第1底面1b划定。第2电极20和绝缘层30各自露出于第1侧面1a。从另一角度来说，第1侧面1a由第2电极20和绝缘层30构成。第1电极10露出于第1底面1b。从另一种角度来说，第1底面1b由第1电极10构成。

第1电极10包含第1主面11和第1主面11的相反侧的第2主面12。同样地，第2电极20包含第3主面21和第3主面21的相反侧的第4主面22。绝缘层30包含第5主面31和第5主面31的相反侧的第6主面32。粘着层40包含第7主面41和第7主面41的相反侧的第8主面42。第1主面11的大部分与第6主面32相接。第1主面11的一部分不与第6主面32相接而是露出。从另一角度来说，第1主面11的一部分构成了第1孔1的第1底面1b。第2主面12与第7主面41相接。第3主面21是第2电极20的表面21。第8主面42是粘着层40的背面。第5主面31与第4主面22相接。

第1孔1能够在内部积存液体4。液体4在液体检测传感器100的使用环境中为液态即可。液体4是能导通第1电极10和第2电极20的导电性液体4。液体4例如是水，但不限定为水。液体4例如可以是酸，也可以是碱，也可以是药液。为了在第1孔1的内部高效积存液体4，优选构成第1孔1的第1侧面1a的材料不吸收该液体4。液体4是水的话，优选构成第1侧面1a的绝缘层30的材料具有疏水性或斥水性。绝缘层30例如是聚苯乙烯类、醋酸乙烯酯类、聚酯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、橡胶类、丙烯酸类等热塑性树脂。绝缘层30也可以是苯酚类、环氧系、聚氨酯类、三聚氰胺类、醇酸类等热固性树脂。

第2孔2贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个，并到达第1电极10。第2孔2由第2侧面2a和与第2侧面2a相连的第2底面2b划定。第2电极20和绝缘层30各自露出于第2侧面2a。从另一种角度来说，第2侧面2a由第2电极20和绝缘层30构成。第1电极10露出于第2底面2b。从另一种角度来说，第2底面2b由第1电极10构成。第1主面11的一部分构成了第2孔2的第2底面2b。

图4是沿图2的iv－iv线的截面示意图。如图4所示，第3孔3贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个，并到达第1电极10。第3孔3由第3侧面3a和与第3侧面3a相连的第3底面3b划定。第2电极20和绝缘层30各自露出于第3侧面3a。从另一种角度来说，第3侧面3a由第2电极20和绝缘层30构成。第1电极10露出于第3底面3b。从另一种角度来说，第3底面3b由第1电极10构成。第1主面11的一部分构成了第3孔3的第3底面3b。

接下来，就第1实施方式涉及的液体检测传感器100的作业进行说明。

液体检测传感器100例如能作为水检测传感器来使用。例如能够检测电动汽车的蓄电池的冷却水的泄露。液体检测传感器100例如配置在冷却水流动的管道的外侧。从管道泄露出的冷却水（液体4）进入液体检测传感器100的第1孔1的内部。如图5所示，液体4积存于第1孔1，液体4与第2电极20接触后，第1电极10和第2电极20介由液体4而导通。从另一种角度来说，液体检测传感器100的技术方案为：能通过液体4积存于第1孔1从而第1电极10和第2电极20介由液体4导通。第1电极10和第2电极20导通，由此第1电极10和第2电极20之间的电阻发生变化。通过检测电阻的变化，能够检测液体4的泄露。

接下来，就第1实施方式涉及的液体检测传感器100的制造方法的一例进行说明。

首先，准备绝缘层30和第2电极20层叠而成的第1构件。用钻孔机冲切第1构件，由此形成贯穿绝缘层30和第2电极20中的每一个的复数个第1孔1。同样地，在与第1孔1不同的位置形成贯穿绝缘层30和第2电极20中的每一个的第2孔2和第3孔3。接下来，准备第1电极10和粘着层40层叠而成的第2构件。将冲切后的第1构件安装至第2构件。以上，制造了第1实施方式涉及的液体检测传感器100。

接着，就第1实施方式涉及的液体检测传感器100的第1变形例的技术方案进行说明。

如图6所示，可以设计为：从与第2电极20的表面21垂直的方向看，复数个第1孔1构成特定的图形。特定的图形例如是错列配置。具体来说，沿短幅方向y配置2个或3个第1孔1。沿纵长方向x交替配置2个第1孔1与3个第1孔1。在短幅方向y上，2个第1孔1各自配置于3个第1孔1之中相邻的2个第1孔1之间。如图6所示，可以设计为在纵长方向x上重复特定的图形。重复的图形的数目无特别限定。重复图形的数目例如是3以上。

接下来，就本发明的第1实施方式涉及的液体检测传感器100的第2变形例的技术方案进行说明。

如图7所示，可以设计为：从与第2电极20的表面21垂直的方向看，复数个第1孔1呈格子状配置。具体来说，复数个第1孔1可以在纵长方向x上等间隔配置。同样地，复数个第1孔1也可以在短幅方向y上等间隔配置。纵长方向x上相邻的2个第1孔1的间隔可以与短幅方向y上相邻的2个第1孔1的间隔相同，也可以不同。

接下来，就第1实施方式涉及的液体检测传感器100的作用效果进行说明。

第1实施方式涉及的液体检测传感器100包含第1电极10、绝缘层30、第2电极20，绝缘层30在第1电极10上，第2电极20在绝缘层30上，第2电极20的表面21设有贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个的第1孔1。能通过液体4积存于第1孔1从而使第1电极10和第2电极20介由液体4导通。根据第1实施方式涉及的液体检测传感器100，能够抑制液体4被绝缘层30吸收。因此，相较于由于液体4被绝缘层30吸收导致第1电极10和第2电极20导通的液体检测传感器100，能够抑制液体检测传感器100故障。

另外，在第1实施方式涉及的液体检测传感器100中，表面21设有与第1孔1分离的第2孔2。从与表面21垂直的方向看，第2孔2的形状与第1孔1的形状不同。第2孔2贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个，并到达第1电极10。由此，与第1电极10和第2电极20未露出的情况相比，能够轻松地将检测部55安装至液体检测传感器100。

此外，在第1实施方式涉及的液体检测传感器100中，表面21设有与第1孔1和第2孔2分别分离的第3孔3。从与表面21垂直的方向看，第3孔3的形状与第1孔1的形状不同。第3孔3贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个，并到达第1电极10。由此，与第1电极10和第2电极20未露出的情况相比，能够轻松地将端接器部65安装至液体检测传感器100。

此外，在第1实施方式涉及的液体检测传感器100中，从与表面21垂直的方向看，第2孔2和第3孔3配置在第1电极10的对角线上。此时，将液体检测传感器100旋转180°后，第3孔3与第2孔2的位置重合。因此，在第2孔2和第3孔3均能安装检测部55。由此，提高了检测部55的安装效率。

此外，在第1实施方式涉及的液体检测传感器100中，从与表面21垂直的方向看，第1电极10分别在纵长方向x、与纵长方向x垂直的短幅方向y上延伸。由此，能够在广泛的区域检测液体4的泄露。

此外，在第1实施方式涉及的液体检测传感器100中，第1孔1为复数个。从与表面21垂直的方向看，复数个第1孔1构成特定的图形。在纵长方向x上重复特定的图形。由此，能够将液体4的泄露与检测对象物的长度相对应地，调整液体检测传感器100的长度。

（第2实施方式）

接下来，就本发明的第2实施方式涉及的液体检测装置200的技术方案进行说明。

如图8所示，第2实施方式涉及的液体检测装置200主要包含液体检测传感器100、检测部55、端接器部65。检测部55和端接器部65分别安装在液体检测传感器100上。具体来说，检测部55安装在液体检测传感器100的纵长方向x的一端侧。端接器部65安装在液体检测传感器100的纵长方向x的另一端侧。液体检测传感器100例如配置在检测部55和端接器部65之间。

如图8和图9所示，检测部55包括检测电路50、第1末端51、第2末端52、第1线路53、第2线路54。第1线路53连接第1末端51和检测电路50。第2线路54连接第2末端52和检测电路50。检测电路50例如能够测定第1末端51和第2末端52之间的电压（电阻）。第1末端51能通过第2孔2与第1电极10相连接。第2末端52能够与第2电极20相连接。

如图9所示，第1末端51的最大宽度w1可以比第2孔2的直径w2小。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，当第2孔2为非圆形形状时，第2孔2的直径w2例如是第2孔2的内接圆的直径。第1末端51的高度t1可以比绝缘层30与第2电极20的高度之和t2大。

如图8所示，从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第2末端52的面积比第1孔1的面积大。第2末端52的形状例如是四边形。第2末端52的外形可以包围第1孔1。第2末端52以与第2电极20相接的方式配置。第2末端52可以以与第1孔1的第1底面1b相对的方式而配置。第2末端52也可以以堵住第1孔1的方式配置。

如图8和图10所示，端接器部65包括电阻器60、第3末端61、第4末端62、第3线路63、第4线路64。第3线路63连接第3末端61和电阻器60。第4线路64连接第4末端62和电阻器60。电阻器60的一端与第3线路63相连接。电阻器60的另一端与第4线路64相连接。第3末端61能通过第3孔3与第1电极10相连接。第4末端62能够与第2电极20相连接。电阻器60的电阻例如是100kω。

如图10所示，第3末端61的最大宽度w3可以比第3孔3的直径w4小。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，当第3孔3为非圆形形状时，第3孔3的直径w4例如为第3孔3的内接圆的直径。第3末端61的高度t3可以比绝缘层30与第2电极20的高度之和t4大。

如图8所示，从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第4末端62的面积比第1孔1的面积大。第4末端62的形状例如是四边形。第4末端62的外形可以包围第1孔1。第4末端62以与第2电极20相接的方式配置。第4末端62可以以与第1孔1的第1底面1b相对的方式配置。第4末端62也可以以堵住第1孔1的方式配置。

另外，上述就用第1实施方式涉及的液体检测传感器100作为第2实施方式涉及的液体检测装置200的液体检测传感器100的情况进行了说明，但第2实施方式涉及的液体检测装置200的液体检测传感器100不限于第1实施方式涉及的液体检测传感器100。可以用后述第3实施方式涉及的液体检测传感器100作为第2实施方式涉及的液体检测装置200的液体检测传感器100，也可以用其他的液体检测传感器100作为第2实施方式涉及的液体检测装置200的液体检测传感器100。

接下来，就第2实施方式涉及的液体检测装置200的作用效果进行说明。

第2实施方式涉及的液体检测装置200包含上述液体检测传感器100、检测部55。检测部55安装于液体检测传感器100。检测部55包括第1末端51、第2末端52。第1末端51能通过第2孔2与第1电极10相连接。第2末端52能够与第2电极20相连接。由此，能够轻松地将检测部55安装于液体检测传感器100。

另外，在第2实施方式涉及的液体检测装置200中，第1末端51的最大宽度比第2孔2的直径小，且第1末端51的高度比绝缘层30与第2电极20的高度之和大。由此，能够抑制第1末端51与第2电极20接触。

此外，在第2实施方式涉及的液体检测装置200中，从与表面21垂直的方向看，第2末端52的面积比第1孔1的面积大。由此，能够抑制第2末端52与第1电极10接触。

第2实施方式涉及的液体检测装置200中也可以包括上述液体检测传感器100、端接器部65。端接器部65安装于液体检测传感器100。端接器部65包括第3末端61、第4末端62。第3末端61可以通过第3孔3与第1电极10相连接。第4末端62能够与第2电极20相连接。由此，能够轻松地将端接器部65安装至液体检测传感器100。通过将端接器部65安装于液体检测传感器100，能够提高液体4的检测精确度。

（第3实施方式）

接下来，就本发明的第3实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案进行说明。第3实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案主要在第1电极10和绝缘层30之间设有可溶性绝缘膜70，这一方面与第1实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案不同，其他方面与第1实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案相同。以下，以与第1实施方式涉及的液体检测传感器100不同的技术方案为中心进行说明。

如图11所示，第3实施方式涉及的液体检测传感器100主要包含第1电极10、绝缘层30、第2电极20、粘着层40、可溶性绝缘膜70。可溶性绝缘膜70设于第1电极10与绝缘层30之间。可以设计为：从与第2电极20的表面21垂直的方向看，可溶性绝缘膜70在纵长方向x、与纵长方向x垂直的短幅方向y的每一个方向上延伸。可溶性绝缘膜70的纵长方向x的长度可以比可溶性绝缘膜70的短幅方向y的长度长。可溶性绝缘膜70的厚度方向的长度可以比可溶性绝缘膜70的短幅方向y的长度短。

图12是沿图11的xii－xii线的截面示意图。如图12所示，第1孔1贯穿第2电极20和绝缘层30中的每一个。第1孔1到达可溶性绝缘膜70。第1孔1由第1侧面1a、与第1侧面1a相连的第1底面1b划定。第2电极20和绝缘层30各自露出于第1侧面1a。从另一角度来说，第1侧面1a由第2电极20和绝缘层30构成。可溶性绝缘膜70露出于第1底面1b。从另一角度来说，第1底面1b由可溶性绝缘膜70构成。即，可溶性绝缘膜70构成了第1孔1的一部分。可溶性绝缘膜70只要是以在第1电极10上构成第1孔1的第1底面1b的方式配置即可，可以不配置于第1电极10和绝缘层30之间。可溶性绝缘膜70包含第9主面71、第9主面71相反侧的第10主面72。第9主面71的大部分与第6主面32相接。第9主面71的一部分构成第1孔1的第1底面1b。第10主面72与第1主面11相接。

可溶性绝缘膜70针对特定的液体4具有可溶性。特定的液体4例如是硫酸、盐酸、硝酸等酸。可溶性绝缘膜70例如针对酸具有可溶性。针对酸具有可溶性的材料例如是聚酯。换言之，聚酯是针对酸的反应性高的材料。例如能采用聚乙烯作为绝缘层30。聚乙烯针对酸具有不溶性。换言之，聚乙烯是针对酸的反应性低的材料。可以使用针对酸具有不溶性的材料作为绝缘层30。另外，特定的液体4例如可以是碱等。例如能够利用氢氧化钠等众所周知的碱作为液体4。

接下来，就本发明的第3实施方式的液体检测传感器100的作业进行说明。

液体检测传感器100例如能作为酸检测传感器使用。酸检测传感器例如配置在酸流动的管道的外侧。从管道泄露出的酸（液体4）进入液体检测传感器100的第1孔1的内部。如图13所示，酸进入第1孔1后，可溶性绝缘膜70被酸溶解。由此，酸与第2电极20接触。酸积存于第1孔1后，第1电极10和第2电极20介由酸导通。酸具有导电性。第1电极10和第2电极20导通，由此第1电极10和第2电极20之间的电阻变化。通过检测电阻的变化能够检测酸的泄露。

第3实施方式涉及的液体检测传感器100还包含设于第1电极10上的可溶性绝缘膜70。可溶性绝缘膜70构成第1孔1的一部分，且针对特定的液体4具有可溶性。由此，能够检测特定的液体4的泄露。

（第4实施方式）

接下来，就本发明的第4实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案进行说明。第4实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案与第1实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案的不同点主要在于：第1电极10连接有第1导电体13，且在第2电极20设有第2导电体14，其他方面与第1实施方式涉及的液体检测传感器100的技术方案相同。以下，以与第1实施方式涉及的液体检测传感器100不同的技术方案为中心进行说明。

如图14所示，第4实施方式涉及的液体检测传感器100主要包含第1电极10、绝缘层30、第2电极20、粘着层40、第1导电体13、第2导电体14。第4实施方式涉及的液体检测传感器100能作为位置检测系统使用。第1导电体13和第2导电体14各自例如是被绝缘层覆盖的导线。第1导电体13包含第3一端13b和第3另一端13a。同样地，第2导电体14包含第4一端14b和第4另一端14a。

第1导电体13的第3另一端13a与第1电极10的第1另一端10a短路。同样地，第2导电体14的第4另一端14a与第2电极20的第2另一端20a短路。如图15所示，复数个第1孔1沿着纵长方向x互相分离而设。从与第2电极20的表面21垂直的方向看，第1孔1的间距p比第1孔1的直径大。能够测定第1电极10的第1一端10b与第2电极20的第2一端20b之间的电阻。能够测定第1导电体13的第3一端13b与第2导电体14的第4一端14b之间的电阻。

接下来，就使用第4实施方式涉及的液体检测传感器100检测纵长方向x的位置的方法进行说明。

如图14所示，液体4积存于复数个第1孔1中的1个，第1电极10与第2电极20之间导通。此时，通过测定第1电极10的第1一端10b与第2电极20的第2一端20b之间的电阻（rx）、第1导电体13的第3一端13b与第2导电体14的第4一端14b之间的电阻（ry），能够确定液体4在纵长方向x的何处泄露。

如图16所示，假设在第1电极10的纵长方向x的整个长度上的电阻和在第2电极20的纵长方向x的整个长度上的电阻分别为r1和r2。假设第1电极10的纵长方向x的整个长度的距离和第2电极20的纵长方向x的整个长度的距离为l0。假设从第1一端10b和第2一端20b分别至液体4所进入的第1孔1的距离为lx。假设从第1一端10b和第2一端20b至液体4所进入的第1孔1的电阻分别rx1和rx2。假设从第1另一端10a和第2另一端20a到液体4所进入的第1孔1的电阻分别为ry1和ry2。假设进入第1孔1的液体4的导通部的电阻为rs。假设在第1导电体13的纵长方向x的整个长度上的电阻和在第2导电体14的纵长方向x的整个长度上的电阻分别为r3和r4。

假设第1电极10的第1一端10b与第2电极20的第2一端20b之间的电阻以及第1导电体13的第3一端13b与第2导电体14的第4一端14b之间的电阻分别为rx和ry。rx和ry由以下算式表示。

rx＝rx1＋rs＋rx2・・・（算式1）

ry＝r3＋ry1＋rs＋ry2＋r4・・・（算式2）

从上述算式1和算式2推导出以下算式3。

rx－ry＝rx1＋rx2－r3－ry1－ry2－r4・・・（算式3）

在算式3的两边加上rx1＋rx2，整理算式3后推导出以下算式4。

rx1＋rx2＝1／2×（rx－ry＋ry1＋ry2＋rx1＋rx2＋r3＋r4）・・・（算式4）

另外r1和r2由以下算式表示。

r1＝rx1＋ry1・・・（算式5）

r2＝rx2＋ry2・・・（算式6）。

lx由以下算式表示。

lx＝l0×（rx1＋rx2）／（r1＋r2）・・・（算式7）。

将算式4～6导入上述算式7，由此推导出以下算式8。

lx＝l0×1／2×（rx－ry＋r1＋r2＋r3＋r4）／（r1＋r2）・・・（算式8）。

在此，r1、r2、r3、r4和l0为已知的值。因此，能通过测定rx和ry，从而利用算式8推导出lx。即，能通过利用第4实施方式涉及的液体检测传感器100，确定液体4所进入的第1孔1的纵长方向x的位置。

第4实施方式涉及的液体检测传感器100还包含与第1电极10相连接的第1导电体13、与第2电极20相连接的第2导电体14。第1孔1为复数个。复数个第1孔1在纵长方向x上互相分离。由此，能够确定液体4的泄露位置。

本发明的所有实施方式均是示例，不对本发明的范围做任何限定。本发明的范围不是由上述说明而是由权利要求书定义，包括与权利要求书均等的意义以及范围内的所有变更。

编号说明

1第1孔、1a第1侧面、1b第1底面、2第2孔、2a第2侧面、2b第2底面、3第3孔、3a第3侧面、3b第3底面、4液体、10第1电极、10a第1另一端、10b第1一端、11第1主面、12第2主面、13第1导电体、13a第3另一端、13b第3一端、14第2导电体、14a第4另一端、14b第4一端、20第2电极、20a第2另一端、20b第2一端、21表面（第3主面）、22第4主面、30绝缘层、31第5主面、32第6主面、40粘着层、41第7主面、42第8主面、50检测电路、51第1末端、52第2末端、53第1线路、54第2线路、55检测部、60电阻器、61第3末端、62第4末端、63第3线路、64第4线路、65端接器部、70可溶性绝缘膜、71第9主面、72第10主面、100液体检测传感器、200液体检测装置、x纵长方向、y短幅方向、z厚度方向。