鼠牙盘对端面平行度误差检测方法与流程

本发明涉及鼠牙盘检测领域，特别地，涉及一种鼠牙盘对端面平行度误差检测方法。

背景技术：

鼠牙盘零件见图1所示，是机械分度设备最核心的部件，鼠牙盘端面均布很多高精度直齿，鼠牙盘广泛运用于高端精密分度定位的数控机床装备和航空航天高转速大传扭机构，如高端机床的回转工作台、燃气轮机及涡轮发动机等。成对的鼠牙盘啮合度要求高，接触面积大，具有较强的齿面强度和齿根强度，定位刚度好，重复定位和分度定位精度高，能自动定心，定位速度快，能够传递大扭矩。

鼠牙盘制备工艺特殊、复杂，依赖进口数控成形磨床加工成型，且加工后，需对成对啮合的鼠牙盘的端面平行度进行检测。目前，对加工后成对啮合的鼠牙盘的端面平行度检测时，将成对啮合的鼠牙盘送至专业的检测单位，并采用专用的光学自准直仪检查。

由于检测时，需将成对啮合的鼠牙盘送至专业的检测单位，并采用专用的光学自准直仪等专用仪器检查，检测操作复杂、检测周期长、且检测所需成本高，并对检测人员的技能要求高。

技术实现要素：

本发明提供了一种鼠牙盘对端面平行度误差检测方法，以解决采用光学自准直仪检测时存在的操作复杂及检测周期长的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种鼠牙盘对端面平行度误差检测方法，鼠牙盘对包括相对啮合的两个鼠牙盘，检测方法包括以下步骤：s10：安装、定位鼠牙盘对，以使鼠牙盘对上的待检测端面朝上，与待检测端面相对的端面朝下以作为基准端面；s20：采用检测装置顶抵鼠牙盘对的待检测端面并相对待检测端面滑移，以显示出待检测端面的压表量值变化；s30：根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面相对基准端面的端面平行度误差。

进一步地，检测装置包括测量表，测量表具有测量表头，测量表头用于压表在待测件的待测端面上，并在待测端面上滑移时显示出待测端面的压表量值变化；步骤s20具体包括以下步骤：将测量表的测量表头压表在鼠牙盘对的待检测端面上；使测量表头在待检测端面上滑移；读出测量表头压表量的最大值和最小值，根据端面平行度误差＝|压表量最大值-压表量最小值|，得出待检测端面相对基准端面的端面平行度误差。

进一步地，完成步骤将测量表的测量表头压表在鼠牙盘对的待检测端面上后，且在进行步骤使测量表头在待检测端面上滑移前，还包括步骤：将测量表指针调成对准刻度“0”。

进一步地，检测装置还包括可沿水平方向滑动的安装架；测量表装设于安装架上，且测量表相对鼠牙盘对的待检测端面的位置可调；进行步骤将测量表的测量表头压表在鼠牙盘对的待检测端面上前，还包括步骤：调节测量表相对鼠牙盘对的待检测端面的位置。

进一步地，检测装置还包括用于安装定位鼠牙盘对的安装台，安装台上支承有安装座，安装座用于在进行端面平行度误差检测过程中绕鼠牙盘对的外圆或内圈转动；安装架滑动支承于安装座上。

进一步地，安装台上设有与鼠牙盘对上的安装孔对应的定位孔；步骤s10中：鼠牙盘对通过穿过安装孔和定位孔的定位连接件安装、定位于安装台上。

进一步地，完成步骤s30后，还包括步骤s40：保证位于下方的鼠牙盘不动，将位于上方的鼠牙盘相对位于下方的鼠牙盘转动角度，再与位于下方的鼠牙盘重新啮合；重复步骤s10-s30，得出重新啮合后的鼠牙盘对的待检测端面相对基准端面的端面平行度误差。

进一步地，步骤s40后，还包括步骤：s50：多次重复步骤s40，得出多个端面平行度误差。

进一步地，步骤s50后，还包括步骤s60：比对多个端面平行度误差，找出端面平行度误差的最大值，该最大值即为鼠牙盘对的待检测端面相对基准端面的端面平行度误差；将最大值的端面平行度误差与实际设计值相比，如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值，则鼠牙盘对的待检测端面相对基准端面的端面平行度合格，否则，待检测端面相对基准端面的端面平行度不合格。

进一步地，步骤s30中在“根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面相对基准端面的端面平行度误差”后，还包括步骤：倒置鼠牙盘对后对其重新安装、定位；重复上述步骤s10-s30，以得出鼠牙盘对的基准端面相对待检测端面的端面平行度误差。

本发明具有以下有益效果：

采用本发明的鼠牙盘对端面平行度误差检测方法检测鼠牙盘对上待检测端面相对基准端面的端面平行度误差时，首先安装、定位鼠牙盘对，以使鼠牙盘对上待检测端面朝上，且与待检测端面相对的端面朝下以作为基准端面；然后采用检测装置顶抵待检测端面并相对待检测端面滑移，以显示出待检测端面的压表量值变化；最后，根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面相对基准端面的端面平行度误差。采用本发明的鼠牙盘对端面平行度误差检测方法检测鼠牙盘对上待检测端面相对基准端面的端面平行度误差时，操作步骤简单、容易执行，且对操作人员的技能要求低，任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对的端面平行度误差；误差检测方便、快捷，可极大缩短检测周期，加快鼠牙盘的生产、制作流程，且检测精度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是鼠牙盘的俯视结构示意图；

图2是采用本发明的检测方法检测鼠牙盘对端面平行度误差时的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图。

图例说明

10、鼠牙盘对；11、鼠牙盘；100、待检测端面；20、安装台；30、安装座；301、安装槽；40、安装架；41、第一安装杆件；411、连接键；412、立杆；413、锁紧件；42、第二安装杆件；421、安装杆；422、表夹；423、紧固件；43、连接构件；431、连接器；432、杆夹；433、拉紧件；44、调节结构；441、调节缝；442、调节件；50、测量表；501、测量表头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-3，本发明的优选实施例提供了一种鼠牙盘对端面平行度误差检测方法，鼠牙盘对10包括相对啮合的两个鼠牙盘11，检测方法包括以下步骤：

s10：安装、定位鼠牙盘对10，以使鼠牙盘对10上待检测端面100朝上，与待检测端面100相对的端面朝下以作为基准端面。

s20：采用检测装置顶抵鼠牙盘对10的待检测端面100并相对待检测端面100滑移，以显示出待检测端面100的压表量值变化。

s30：根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差。

采用本发明的鼠牙盘对端面平行度误差检测方法检测鼠牙盘对10上待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差时，首先安装、定位鼠牙盘对10，以使鼠牙盘对10上待检测端面100朝上，且与待检测端面100相对的端面朝下以作为基准端面；然后采用检测装置顶抵待检测端面100并相对待检测端面100滑移，以显示出待检测端面100的压表量值变化；最后，根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差。采用本发明的鼠牙盘对端面平行度误差检测方法检测鼠牙盘对10上待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差时，操作步骤简单、容易执行，且对操作人员的技能要求低，任何人均可按照该检测方法使用检测装置检测出鼠牙盘对10的端面平行度误差；误差检测方便、快捷，可极大缩短检测周期，加快鼠牙盘的生产、制作流程，且检测精度高。

可选地，如图2和图3所示，检测装置包括测量表50，测量表50具有测量表头501，测量表头501用于压表在待测件的待测端面上，并在待测端面上滑移时显示出待测端面的压表量值变化。

故而步骤s20具体包括以下步骤：

将测量表50的测量表头501压表在鼠牙盘对10的待检测端面100上。

使测量表头501在待检测端面100上滑移。

读出测量表头501压表量的最大值和最小值，根据端面平行度误差＝|压表量最大值-压表量最小值|，得出待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差。

具体地，测量表50为千分表。使用千分表显示待测端面的压表量值变化时，检测精度高，且压表量值容易被读取，不仅提高检测装置的检测精度，并简化检测装置的结构、降低检测装置所需的制作成本，满足任何鼠牙盘对10的端面平行度误差检测需求。

可选地，完成步骤将测量表50的测量表头501压表在鼠牙盘对10的待检测端面100上后，且在进行步骤使测量表头501在待检测端面100上滑移前，还包括步骤：将测量表50指针调成对准刻度“0”，有利于检测初始化，以便更方便、直观的读取压表量值变化。

可选地，检测装置还包括可沿水平方向滑动的安装架40。测量表50装设于安装架40上，且测量表50相对鼠牙盘对10的待检测端面100的位置可调。

进行步骤将测量表50的测量表头501压表在鼠牙盘对10的待检测端面100上前，还包括步骤：

调节测量表50相对鼠牙盘对10的待检测端面100的位置。

进一步地，如图2和图3所示，检测装置还包括用于安装定位鼠牙盘对10的安装台20，安装台20上支承有安装座30，安装座30用于在进行端面平行度误差检测过程中绕鼠牙盘对10的外圆或内圈转动。安装架40滑动支承于安装座30上。

更进一步地，如图2和图3所示，安装座30的上顶面设有内凹且沿水平方向延伸的安装槽301。安装架40包括竖直设置且与安装槽301滑动连接的第一安装杆件41、用于安装测量表50并使测量表50相对鼠牙盘对10的待检测端面的位置可调的第二安装杆件42、用于使第二安装杆件42与第一安装杆件41可调节式相连的连接构件43。连接构件43可调节地连接于第一安装杆件41的外圆上。第二安装杆件42可调节地连接于连接构件43上。

具体地，如图2和图3所示，第一安装杆件41包括滑动设置于安装槽301内的连接键411，连接键411连接有伸出安装槽301且竖直布设的立杆412。立杆412外伸端的外圆上装设有锁紧件413，锁紧件413用于将连接键411朝安装槽301的开口侧拉紧，以使连接键411顶紧安装槽301。连接构件43可调节地装设于立杆412的外圆上。进一步地，锁紧件413为锁紧螺母，立杆412底端的外圆上加工有外螺纹，立杆412的底端与连接键411螺纹连接，锁紧螺母螺纹连接于立杆412的外圆上。调节测量表50相对鼠牙盘对10朝上端面的位置时，拧松锁紧螺母，然后移动立杆412带动连接键411至合适位置，然后再拧紧锁紧螺母，使连接键411顶抵安装槽301的开口侧以使连接键411相对安装槽301固定。

优选地，如图2所示，安装槽301的截面呈倒“t”形。连接键411的截面呈与安装槽301的截面相匹配的形状，不仅便于连接键411在立杆412的带动下在安装槽301内精确滑动，还用于防止连接键411由安装槽301的开口侧滑出安装槽301，以便锁紧螺母将连接键411锁紧固定于安装槽301内。

具体地，如图2和图3所示，第二安装杆件42包括装设于连接构件43上的安装杆421、用于装夹测量表50的表夹422及用于使表夹422夹紧测量表50并将表夹422与安装杆421固定的紧固件423。进一步地，表夹422包括呈“c”型的夹头，夹头缺口处的两端各连接有一片夹片。紧固件423为紧固螺钉。紧固螺钉垂直穿过两片夹片和安装杆421后，将表夹422与安装杆421固定，并使表夹422夹紧测量表50。测量表50为千分表。紧固螺钉垂直穿过两片夹片和安装杆421后，将表夹422与安装杆421固定，同时紧固螺钉与安装杆421挤压表夹422，使表夹422的两片夹片相对靠拢以夹紧测量表50的安装轴。通过拧松紧固螺钉，可以方便调节千分表相对鼠牙盘对10待检测端面100的高度位置、水平位置及角向位置，且调节时操作简单。

优选地，如图2所示，安装架40还包括用于调节测量表50的压表量的调节结构44，调节结构44包括：调节缝441，调节缝441由安装杆421的外壁沿安装杆421的长度方向深入安装杆421内。安装杆421上且位于调节缝441处设有调节件442，调节件442用于使调节缝441的宽度变窄以调节测量表50的压表量。调节件442为调节螺钉。调节螺钉垂直穿过调节缝441两侧的安装杆421。拧紧调节螺钉时，可迫使调节缝441两侧的安装杆421相对靠拢，进而使调节缝441的宽度变窄，最终微量调节测量表50的测量表头501压紧在鼠牙盘对10的待检测端面100上的压表量。

具体地，如图2和图3所示，连接构件43包括套装于第一安装杆件41外圆上的连接器431、装夹于第二安装杆件42外圆上的杆夹432、将连接器431和杆夹432相对拉紧以使连接器431卡紧第一安装杆件41及杆夹432夹紧第二安装杆件42的拉紧件433。

进一步地，如图2和图3所示，连接器431包括呈柱状且内外套合设置的内柱和外筒，且内柱相对外筒沿轴向滑动设置，连接器431的侧壁上开设有贯通的安装孔，第一安装杆件41穿设于安装孔中。杆夹432包括呈“c”型的夹头，夹头缺口处的两端各连接有一片夹片。拉紧件433包括拉杆及与拉杆螺纹连接的锁紧螺母。拉杆的第一端垂直穿过杆夹432的夹片后与连接器431的内柱的端面固定，拉杆的第二端与锁紧螺母螺纹连接。

装夹后，第一安装杆件41套装于连接器431的安装孔中，第二安装杆件42装夹于杆夹432的c型夹头中。拧紧锁紧螺母时，拉杆将连接器431和杆夹432相对拉紧，锁紧螺母顶抵杆夹432使杆夹432的两片夹片相对靠拢，以使杆夹432的c型夹头夹紧第二安装杆件42；同时，由于内柱和外筒通过垂直贯通两者外壁的安装孔套装于第一安装杆件41的外圆上，且内柱的端面与拉杆固定连接，且内柱与外筒之间可沿轴向相对滑移，从而拧紧锁紧螺母时，拉杆将拉动内柱朝杆夹432移动，而外筒相对内柱固定不动，从而内柱上的安装孔和外筒上的安装孔将错位，进而夹紧第一安装杆件41。通过拧松锁紧螺母，可方便调节安装杆421穿设在杆夹432中的位置，也可方便调节连接构件43装夹在拉杆上的位置及相对拉杆的角向位置，进而方便调整千分表相对鼠牙盘对10的待检测端面100的高度位置、水平位置及角向位置，且调节时操作简单、容易实施。

具体地，安装台20上设有与鼠牙盘对10上的安装孔对应的定位孔。

步骤s10中，鼠牙盘对10通过穿过安装孔和定位孔的定位连接件安装、定位于安装台20上。

可选地，完成步骤s30后，还包括步骤s40：

保证位于下方的鼠牙盘11不动，将位于上方的鼠牙盘11相对位于下方的鼠牙盘11转动角度，再与位于下方的鼠牙盘11重新啮合。

重复步骤s10-s30，得出重新啮合后的鼠牙盘对10的待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差。

进一步地，步骤s40后，还包括步骤：

s50：多次重复步骤s40，得出多个端面平行度误差。

具体地，对于齿数为偶数的鼠牙盘，保证位于下方的鼠牙盘11不动，将位于上方的鼠牙盘11相对位于下方的鼠牙盘11依次转动45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°及360°等8个角度，并测量每一个角度对应的待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差，进而进一步提高端面平行度误差检测的精度；而对于齿数为奇数的鼠牙盘，保证位于下方的鼠牙盘11不动，将位于上方的鼠牙盘11相对位于下方的鼠牙盘11依次转动40°-50°、85°-95°、130°-140°、175°-185°、220°-230°、265°-275°、310°-320°及355°-365°等8个角度，并测量每一个角度对应的待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差，进而进一步使测量数据更准确反映出测量误差，全部齿数啮合都检查时数据最全面。

可选地，步骤s50后，还包括步骤s60：

比对多个端面平行度误差，找出端面平行度误差的最大值，该最大值即为鼠牙盘对10的待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差。

将最大值的端面平行度误差与实际设计值相比，如果最大值的端面平行度误差小于实际设计值，则鼠牙盘对10的待检测端面100相对基准端面的端面平行度合格，否则，待检测端面100相对基准端面的端面平行度不合格。采用本发明的鼠牙盘对端面平行度误差检测方法检测鼠牙盘对10的待检测端面100相对基准端面的端面平行度是否合格时，操作简单、容易实施，通过本发明的检测装置检测，无需将鼠牙盘对10送至专业的检测单位并采用专业的检测设备进行检测，不仅可极大地降低检测所需成本，还可极大地缩短检测周期，加快鼠牙盘的生产、制作流程；且本发明的检测装置结构简单、容易制备，且检测精度高。

可选地，步骤s30中在“根据压表量最大值和压表量最小值得出待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差”后，还包括步骤：

倒置鼠牙盘对10后对其重新安装、定位。

重复上述步骤s10-s30，以得出鼠牙盘对10的基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差。

具体地，重新倒置后再检测基准端面相对待检测端面的端面平行度误差时，可更进一步地提高鼠牙盘对10的端面平行度误差的检测精度。

优选地，进行步骤重复上述步骤s10-s30，以得出鼠牙盘对10的基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差后，还包括步骤a：

保证位于下方的鼠牙盘11不动，将位于上方的鼠牙盘11相对位于下方的鼠牙盘11转动角度，再与位于下方的鼠牙盘11重新啮合。

重复步骤s10-s30，得出重新啮合后的鼠牙盘对10的基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差。

多次重复步骤a，得出多个端面平行度误差。

具体地，保证位于下方的鼠牙盘11不动，将位于上方的鼠牙盘11相对位于下方的鼠牙盘11依次转动45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°及360°等8个角度，并测量每一个角度对应的基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差，再进一步使测量数据更准确反映出测量误差，全部齿数啮合都检查时数据最全面。

比对多个端面平行度误差，找出端面平行度误差的最大值，该最大值即为鼠牙盘对10的基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差。

最终，将待检测端面100相对基准端面的端面平行度误差的最大值、基准端面相对待检测端面100的端面平行度误差的最大值两者分别与实际设计值相比，如果两者的值均小于实际设计值，则鼠牙盘对10的端面平行度合格，否则，鼠牙盘对10的端面平行度不合格。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。