一种用于高端装备制造PU管检测装置的制作方法

本发明涉及高端装备制造pu管检测技术领域，具体为一种用于高端装备制造pu管检测装置。

背景技术：

高端装备制造pu管具有极好的耐高压,抗振动,耐腐蚀,耐磨损,耐气候,耐曲折性能,轻便；pu管使用方便灵活,便于布管作业,内外径尺寸精度控制高；pu管柔韧,耐久,伸缩自如,使用简单,有优良的耐温隔热和优越的随意弯曲性能，但在检测pu管是否漏气时还需将搬动pu管的整体支架调整方向，pu管的最大压力承受范围的检测中存在危险，当pu管炸裂时对操作员带来伤害，不利于操作，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高端装备制造pu管检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高端装备制造pu管检测装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均固接有竖板，所述竖板的内部插入有转轴，所述转轴通过轴承与竖板转动相连，所述转轴的左侧固定套接有第一圆盘，所述第一圆盘的的右侧上方固接有插杆，所述转轴的外壁右侧从左到右依次固定套接有第四圆盘、第二圆盘和第三圆盘，所述第四圆盘的右侧插入有插座，所述插座贯穿第四圆盘，所述第四圆盘与插座为固定相连，所述插座的左右两侧内部均插入有插头，所述插座与插头为卡接相连，所述插头的外壁左侧和插杆的外壁均套接有pu管，所述插头的外壁右侧套接有气管，所述pu管的外壁左右两侧和气管的外壁均套接有螺母，所述螺母均与插头和插杆螺纹连接，所述第三圆盘贯穿竖板，所述竖板与第三圆盘为间隙配合，所述底板的上表面中心固接有底盘，所述底盘的上表面固接有支柱，所述支柱的顶端固接有第一主体，所述第一主体的外壁前后两侧左右两端均固接有第二横板，所述第一主体的顶端贴合有第二主体，所述第二主体的外壁前后两侧左右两端均固接有第一横板，所述第二横板的上表面紧密贴合有第一横板，所述第一横板通过螺栓与第二横板螺纹相连，所述气管贯穿第二主体。

优选的，所述第一主体的右侧底端固接有第一水管，所述第一水管贯穿第一主体，所述第一水管通过弯头与第二水管螺纹相连，第二水管通过球阀与第三水管螺纹相连，所述球阀通过第一底座与底板固定相连。

优选的，所述转轴的左侧顶端固接有转盘。

优选的，所述底板的下表面四角均固接有第二底座。

优选的，所述第二底座的中心开有固定孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该用于高端装备制造pu管检测装置，通过转轴、第一圆盘和第四圆盘的配合，使pu管可以旋转，不用将pu管支架整体转动，通过第一主体和pu管的配合，可使pu管的外壁整体都经过第一主体的上方，便于全方位的检测pu管是否漏气。

2.该用于高端装备制造pu管检测装置，通过第一主体和第二主体的配合，可防止在pu管在压力过大的情况下产生爆破对操作人员带来伤害，操作简单，减少工序，提高效率，利于推广使用。

3.该用于高端装备制造pu管检测装置，在使用高端装备制造pu管检测装置前将底板放置水平面上，将固定孔固定在水平面上，向左转动螺栓将第二主体拿掉，将水注入第二主体，然后将pu管的左右两端分别套接在插杆和插头的外壁，然后拧紧螺母实现固定，将第二主体放置在第一主体的正上方对准第一横板和第二横板。

4.该用于高端装备制造pu管检测装置，然后将螺栓插入第一横板,向右转动螺栓将第一主体和第二主体抵紧，将气管通入气源，转动转盘将转轴转动，使pu管在第二主体的水中转动，观察pu管是否存在漏气现象，如果不漏气加大气源的输入压力，直到pu管的上表面变形。

5.该用于高端装备制造pu管检测装置，从而知晓该pu管的承受最大压力，当第二主体中的水因使用次数多时变得浑浊，可将球阀打开，将第二主体中的水排除，换上干净的水继续使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1插座、插头和气管的爆炸图；

图3为图1第四圆盘、插座、插头和转轴的主视剖视图；

图4为图1球阀的左视剖视图。

图中：1、底板，2、竖板，3、第一主体，4、转盘，5、转轴，6、轴承，7、第二主体，8、第一圆盘，9、插座，10、插头，11、螺栓，12、第一横板，13、pu管，14、第二圆盘，15、第三圆盘，16、气管，17、第一水管，18、弯头，19、第一底座，20、球阀，21、第二底座，22、第三水管，23、底盘，24、支柱，25、第二横板，26、第四圆盘，27、螺母，28、插杆，29、第二水管，30、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于高端装备制造pu管检测装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均固接有竖板2，竖板2的内部插入有转轴5，转轴5通过轴承6与竖板2转动相连，转轴5可以在竖板2中转动，转轴5的左侧固定套接有第一圆盘8，转轴5转动带动第一圆盘8转动，第一圆盘的8的右侧上方固接有插杆28，插杆28与第一圆盘8位固定相连，插杆28的左端为实心，不会有气体流出，转轴5的外壁右侧从左到右依次固定套接有第四圆盘26、第二圆盘14和第三圆盘15，转轴5转动依次带动第四圆盘26、第二圆盘14和第三圆盘15转动，第四圆盘26的右侧插入有插座9，插座9贯穿第四圆盘26，第四圆盘26与插座9为固定相连，插座9的左右两侧内部均插入有插头10，插座9与插头10为卡接相连，插座9与插头10可以相互通气，插头10的外壁左侧和插杆28的外壁均套接有pu管13，插头10的外壁右侧套接有气管16，pu管13的外壁左右两侧和气管16的外壁均套接有螺母27，螺母27均与插头10和插杆28螺纹连接，插杆10的左右两侧外壁均设有有螺纹，螺栓27可以抵紧pu管和气管16，将pu管和气管16密封于插头10的外壁，第三圆盘15贯穿竖板2，竖板2与第三圆盘15为间隙配合，第三圆盘15可以再竖板2中转动，底板1的上表面中心固接有底盘23，底盘23的上表面固接有支柱24，支柱24的顶端固接有第一主体3，第一主体3的内部注入有水，通过支柱24的支撑来固定第一主体3，第一主体3的外壁前后两侧左右两端均固接有第二横板25，第一主体3的顶端贴合有第二主体7，第二主体7的外壁前后两侧左右两端均固接有第一横板12，第二横板25的上表面紧密贴合有第一横板12，第一横板12通过螺栓11与第二横板25螺纹相连，通过螺栓11的转动可以将第一横板12与第二横板25抵紧或分离，从而可以经第一主体3和第二主体7抵紧和分离，气管16贯穿第二主体7，气管16的长度大于第二主体7和第一主体3的周长，第一主体3的右侧底端固接有第一水管17，第一水管17贯穿第一主体3，第一水管17通过弯头18与第二水管29螺纹相连，第二水管29通过球阀20与第三水管22螺纹相连，当第一主体3的水需要更换时可以将球阀20打开，将第一主体3中的水排除，球阀20通过第一底座19与底板1固定相连，转轴5的左侧顶端固接有转盘4，底板1的下表面四角均固接有第二底座21，第二底座21的中心开有固定孔30。

在使用高端装备制造pu管检测装置前将底板1放置水平面上，将固定孔30固定在水平面上，向左转动螺栓11将第二主体7拿掉，将水注入第二主体7，然后将pu管13的左右两端分别套接在插杆28和插头10的外壁，然后拧紧螺母27实现固定，将第二主体7放置在第一主体3的正上方对准第一横板12和第二横板25，然后将螺栓11插入第一横板12,向右转动螺栓11将第一主体3和第二主体7抵紧，将气管16通入气源，转动转盘4将转轴5转动，使pu管13在第二主体的水中转动，观察pu管13是否存在漏气现象，如果不漏气加大气源的输入压力，直到pu管13的上表面变形，从而知晓该pu管13的承受最大压力，当第二主体7中的水因使用次数多时变得浑浊，可将球阀20打开，将第二主体7中的水排除，换上干净的水继续使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。