一种便于组装的编码器的制作方法

本发明涉及一种编码器，特指一种结构简单且装配定位精确的便于组装的编码器。

背景技术：

随着科技的不断发展，编码器在各电子行业已经被广泛使用，目前市面上的编码器的零部件普遍较多，且个部件间的结构复杂，增加了组装的复杂程度，在装配时需要零部件之间具有较高的精密度，且容易在装配过程中出现错装漏装的情况，不便于生产，且装配周期长，增加生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种编码器，特指一种结构简单且装配定位精确的便于组装的编码器。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于组装的编码器，包括按压机构、pcb组件及底盖，所述按压机构同轴地安装于所述pcb组件上，并通过螺丝相互固定，所述pcb组件安装于所述底盖的容纳槽上。

其中，所述按压机构包括显示组件、支撑座、中轴及固定座，所述显示组件安装于所述支撑座上，所述支撑座设置有若干个定位块，所述定位块插设于所述中轴中，使所述支撑座固定安装于所述中轴中，所述中轴同轴地插设于所述固定座中，并通过倒扣相互卡接固定，所述固定座同轴地插设于所述pcb组件中。

其中，所述支撑座的端面上设置有安装槽，所述显示组件包括散光片、显示屏及玻璃盖，所述散光片套设于所述支撑座的外侧，所述显示屏嵌设于所述安装槽中，所述玻璃盖罩设于所述支撑座的端面上。

其中，所述散光片设置有若干个卡槽，所述玻璃盖设置有若干个卡扣，若干个所述卡扣分别对应地与所述若干个卡槽相互扣接，使所述玻璃盖与所述散光片相互固定。

其中，所述中轴包括一体成型的安装台和空心芯轴，所述安装台设置有若干个与所述定位块相配合的定位槽，若干个所述定位槽均连通于所述芯轴的内部，所述芯轴对应于所述定位槽的位置处均沿轴线方向向内凹陷形成凸台，使所述芯轴的外侧面对应于所述凸台处具有若干个定向槽，所述凸台内侧设置有倒扣，若干个所述定位块分别对应地插设于若干个所述定位槽中，并通过卡孔与所述倒扣相互扣接，使所述支撑座固定安装于所述中轴上，所述固定座套设于所述芯轴外侧。

其中，所述固定座设置有与所述芯轴相配合的空心壳体，所述空心壳体沿其内壁分别设置有若干个限位块、内扣及固定柱，若干个所述限位块分别对应地卡设置于所述定向槽内，所述内扣分别与所述芯轴上的卡接孔相互扣接固定，所述固定柱内设置有螺纹，所述固定柱通过螺丝固定于所述pcb组件上。

其中，所述pcb组件包括pcb板、底座及固定架，所述pcb板和设置于所述pcb板上的所述底座，所述底座设置有中空的安装腔，所述固定座卡设于所述安装腔中，所述底座设置有若干个固定槽，所述固定架设置有若干个与所述固定槽相配合的卡台，通过若干个所述卡台与若干个所述固定槽相互配合卡接，使所述固定架套设于所述底座的外侧。

其中，所述底盖一体成型地设置有若干个锁扣，若干个所述锁扣分别均匀分布于所述容纳槽的边缘，pcb板嵌设于所述容纳槽中，并由若干个所述锁扣对其各边缘进行锁紧固定。

其中，所述中轴一体成型地设置有按压轴，所述pcb组件设置有触发按钮，所述按压轴可压下或上弹地设置于所述触发按钮的上方，所述中轴与所述pcb组件之间设置有复位弹簧。

其中，所述按压机构的外部设置有装饰组件，所述装饰组件包括套设于所述按压机构外侧的装饰固定盖和套设于所述装饰固定盖外侧的装饰外盖。

本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种便于组装的编码器，通过采用卡扣的形式实现整体各部件间的连接，在装配过程中仅需要将零部件之间相互进行卡扣便能实现配装，配合定向槽和限位块的卡接，能够实现防呆装配功能，其结构简单，极大地减少产品组装时间，有效缩短生产周期，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构剖视图。

图3为本发明整体结构爆炸图。

图4为本发明显示组件与支撑座的装配结构示意图。

图5为本发明支撑座与中轴座的装配结构示意图。

图6为本发明中轴与固定座的装配结构示意图。

图7为本发明装饰固定盖与固定架的装配结构示意图。

图8为本发明支撑座的结构示意图。

图9为本发明中轴的结构示意图。

图10为本发明固定座的结构示意图。

图11为本发明pcb组件的结构示意图。

图12为本发明底盖的结构示意图。

附图标注说明：

1-按压机构；2-pcb组件；3-底盖；4-容纳槽；5-显示组件；6-支撑座；7-中轴；8-固定座；9-定位块；10-倒扣；11-安装槽；12-散光片；13-显示屏；14-玻璃盖；15-卡槽；16-卡扣；17-安装台；18-芯轴；19-定位槽；20-凸台；21-定向槽；22-卡孔；23-空心壳体；24-限位块；25-内扣；26-固定柱；27-pcb板；28-底座；29-固定架；30-安装腔；31-固定槽；32-卡台；33-锁扣；34-按压轴；35-触发按钮；36-复位弹簧；37-装饰组件；38-装饰固定盖；39-装饰外盖。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-12所示，一种便于组装的编码器，包括按压机构1、pcb组件2及底盖3，所述按压机构1同轴地安装于所述pcb组件2上，并通过螺丝相互固定，所述pcb组件2安装于所述底盖3的容纳槽4上。

其中，所述按压机构1包括显示组件5、支撑座6、中轴7及固定座8，所述显示组件5安装于所述支撑座6上，所述支撑座6设置有若干个定位块9，所述定位块9插设于所述中轴7中，使所述支撑座6固定安装于所述中轴7中，所述中轴7同轴地插设于所述固定座8中，并通过倒扣10相互卡接固定，所述固定座8同轴地插设于所述pcb组件2中。

其中，所述支撑座6的端面上设置有安装槽11，所述显示组件5包括散光片12、显示屏13及玻璃盖14，所述散光片12套设于所述支撑座6的外侧，所述显示屏13嵌设于所述安装槽11中，所述玻璃盖14罩设于所述支撑座6的端面上。

其中，所述散光片12设置有若干个卡槽15，所述玻璃盖14设置有若干个卡扣16，若干个所述卡扣16分别对应地与所述若干个卡槽15相互扣接，使所述玻璃盖14与所述散光片12相互固定。

其中，所述中轴7包括一体成型的安装台17和空心芯轴18，所述安装台17设置有若干个与所述定位块9相配合的定位槽19，若干个所述定位槽19均连通于所述芯轴18的内部，所述芯轴18对应于所述定位槽19的位置处均沿轴线方向向内凹陷形成凸台20，使所述芯轴18的外侧面对应于所述凸台20处具有若干个定向槽21，所述凸台20内侧设置有倒扣10，若干个所述定位块9分别对应地插设于若干个所述定位槽19中，并通过卡孔22与所述倒扣10相互扣接，使所述支撑座6固定安装于所述中轴7上，所述固定座8套设于所述芯轴18外侧。

其中，所述固定座8设置有与所述芯轴18相配合的空心壳体23，所述空心壳体23沿其内壁分别设置有若干个限位块24、内扣25及固定柱26，若干个所述限位块24分别对应地卡设置于所述定向槽21内，所述内扣25分别与所述芯轴18上的卡接孔相互扣接固定，所述固定柱26内设置有螺纹，所述固定柱26通过螺丝固定于所述pcb组件2上。

其中，所述pcb组件2包括pcb板27、底座28及固定架29，所述pcb板27和设置于所述pcb板27上的所述底座28，所述底座28设置有中空的安装腔30，所述固定座8卡设于所述安装腔30中，所述底座28设置有若干个固定槽31，所述固定架29设置有若干个与所述固定槽31相配合的卡台32，通过若干个所述卡台32与若干个所述固定槽31相互配合卡接，使所述固定架29套设于所述底座28的外侧。

其中，所述底盖3一体成型地设置有若干个锁扣33，若干个所述锁扣33分别均匀分布于所述容纳槽4的边缘，pcb板27嵌设于所述容纳槽4中，并由若干个所述锁扣33对其各边缘进行锁紧固定。

其中，所述中轴7一体成型地设置有按压轴34，所述pcb组件2设置有触发按钮35，所述按压轴34可压下或上弹地设置于所述触发按钮35的上方，所述中轴7与所述pcb组件2之间设置有复位弹簧36。

其中，所述按压机构1的外部设置有装饰组件37，所述装饰组件37包括套设于所述按压机构1外侧的装饰固定盖38和套设于所述装饰固定盖38外侧的装饰外盖39。

本发明一种便于组装的编码器，其整体结构包括按压机构1、pcb组件2及底盖3，其中按压机构1分别由显示组件5、支撑座6、中轴7及固定座8所组成，显示组件5包括散光片12、显示屏13及玻璃盖14，其中，散光片12的外侧面上设置有若干个均匀分布的卡槽15，而玻璃盖14设置有若干个与卡槽15相配合的卡扣16，散光片12套设于支撑座6的外部，显示屏13嵌设于支撑座6顶部设置的安装槽11内，玻璃盖14罩设于支撑座6安装有显示屏13的的表面上，并通过其卡扣16分别对应地扣接于卡槽15中，从而使玻璃盖14固定于散光片12上。

其次，支撑座6的另一端面一体成型地设置有若干个定位块9，每一个定位块9上均设置有卡孔22，中轴7一体成型地包括有安装台17和空心芯轴18，空心芯轴18沿轴线方向延伸于安装台17的一侧，安装台17设置有若干个与定位块9相配合的定位槽19，定位槽19分别与空心芯轴18的内部相连通，芯轴18对应于定位槽19的位置处均沿轴线方向向内凹陷形成凸台20，同时，凸台20对应于芯轴18的外侧面处形成定向槽21，凸台20的内侧表面上设置有倒扣10，支撑座6上的定位块9分别插设于定位槽19中，使定位块9上的卡孔22分别对应地与倒扣10相互卡接，使支撑座6固定于中轴7上，同时，位于支撑座6上的散光片12与中轴7之间设置有灯饰pcb，灯饰pcb安装于安装台17上，散光片12抵于灯饰pcb上，另外，空心芯轴18的侧壁上设置有若干个均匀分布的卡接孔。

再则，固定座8设置有与所述芯轴18相配合的空心壳体23，在空心壳体23沿其内壁上分别设置有若干个限位块24、若干个内扣25及若干个固定柱26，固定柱26内均设置有螺纹，当中轴7安装在固定座8时，中轴7的芯轴18插设于固定座8的空心壳体23中，固定座8上的若干个限位块24分别对应地卡设置于所述定向槽21内，且内扣25分别与所述芯轴18上的卡接孔相互扣接固定，防止中轴7在使用过程中脱落。

另外，pcb组件2包括pcb板27、编码器底座28及固定架29，编码器底座28通过凸柱与pcb板27上的定位孔相互卡接固定，底座28设置有端子，通过端子与pcb板27电性连接，底座28设置有中空的安装腔30，固定座8卡设于安装腔30中，固定座8通过螺丝锁紧于pcb板27上，螺丝旋入固定柱26中，底座28设置有若干个固定槽31，固定架29设置有若干个与该固定槽31相配合的卡台32，通过卡台32与固定槽31的相互配合卡接，使固定架29固定套设于底座28的外侧。

再则，底盖3一体成型地设置有容纳槽4和若干个锁扣33，若干个锁扣33分别均匀地分布于容纳槽4的边缘上，pcb板27嵌设于底盖3的容纳槽4中，并由若干个锁扣33分别对其各边缘进行锁紧固定。

其次，中轴7一体成型地设置有按压轴34，其按压轴34位于芯轴18的中心处，pcb板27上设置有触发按钮35，在按压机构1组装在pcb组件2上后，按压轴34可压下或上弹地设置于触发按钮35的上方，芯轴18内与pcb板27之间设置有复位弹簧36，在按压过程中，一方面可以增加反弹力，另一方面可以使反弹力的分布相对均匀，不至于受力不均匀而被卡死。

位于按压机构1的外侧还设置有装饰组件37，装饰组件37包括有装饰固定盖38和装饰外盖39，装饰固定盖38套设于按压机构1的外侧，装饰固定盖38的下端面设置有若干个凸齿，固定架29上设置有与该凸齿相配合的若干个槽位，通过凸齿对应卡入槽位中，使装饰固定盖38安装于固定架29上，装饰固定盖38的外周面阵列式地设置有若干个尖角筋条，装饰外盖39套设于装饰固定盖38外侧，在装配时将装饰外盖39向下强行按压使之装饰外盖39与装饰固定盖38因尖角筋条挤压变形将其牢靠紧固在一起。

具体地，底盖3设置有筋条，筋条垂直对齐于固定座8的空心壳体23，在下压时可有效抵挡外界向下的破坏力，增加产品强度。

在装配过程中，本发明一种便于组装的编码器优选但不限定地采用从下至上的安装顺序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。