一种土木工程用便捷式手动脱模仪的制作方法

本发明涉及土木、交通、水利等工程击实实验岩土芯脱模的技术领域，具体涉及一种土木工程用便捷式手动脱模仪。

背景技术：

击实实验是土木、交通、水利等领域重要的土工实验内容，目的为了研究不同岩土样随着击实能、含水率、级配等因素的击实效果。随着基础建设及节能环保的要求，对于击实实验的应用领域越来越广泛，使用频率也不断增加。击实模具一般是内部中空的圆柱体，在击实实验中，通过击实模具采样形成岩土芯，然后通过脱模仪将击实模具中的岩土芯脱出，完成脱模，以下对需要脱模的击实模具简称为待脱模模具。

目前主要采用电动脱模仪和手动脱模仪，但是它们分别存在以下缺点：

1、对于电动脱模仪，价格昂贵，模具对中偏差会造成仪器破坏，维修成本高，长期搁置影响正常使用；

2、对于手动脱模仪，手动脱模仪包括千斤顶，价格较贵，千斤顶伸缩距离局限等；

3、没有充分考虑岩土芯的作用力大小，由于岩土样与模具之间涂有凡士林润滑剂，两者之间接触力不大，当处于滑动摩擦时作用力较小，所以实际需要的顶出力较小。

4、电动脱模仪和手动脱模仪的体重相对较重，不方便携带。

针对上述问题，本发明人进行了潜心研究，终得到本发明的技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种土木工程用便捷式手动脱模仪，方便携带，成本低，适用范围广，能够有效脱模。

本发明采取的技术方案为：

一种土木工程用便捷式手动脱模仪，包括上固定盘、下固定盘及螺杆，上固定盘设置在下固定盘的上方，上固定盘和下固定盘通过螺杆连接，在上固定盘和下固定盘之间设有能够沿螺杆移动的中盘，在中盘上设有落料孔，在中盘上设有用于限位待脱模模具的限位装置，在上固定盘上设有能够相对上固定盘上下移动的加载装置。

限位装置包括圆环盘，圆环盘设置在落料孔内并与中盘螺纹连接；在圆环盘上设有卡槽ⅰ，待脱模模具设置在圆环盘上并卡接在卡槽ⅰ内，待脱模模具的中部与圆环盘的中部相对，圆环盘的内径大于或者等于待脱模模具的内径。

限位装置包括圆环盘，圆环盘设置在落料孔内并与中盘螺纹连接，在圆环盘的上部设有呈环形的阶梯凹槽，待脱模模具设置在圆环盘的阶梯凹槽上。

圆环盘包括若干个圆环单元，相邻圆环单元可拆卸的固定连接。

圆环单元包括若干个圆环部，在圆环部的内侧壁上设有凹槽ⅰ，在圆环部的外侧壁上设有与凹槽ⅰ相对应的凸筋ⅰ，相邻圆环单元通过凸筋ⅰ与对应的凹槽ⅰ相配合而连接。

限位装置包括弹簧和定位板；在中盘上设有若干个条形孔，条形孔沿中盘的周向均匀间隔分布，条形孔与落料孔连通；弹簧设置在条形孔内，弹簧的一端与条形孔的内壁固定连接，弹簧的另一端与定位板固定连接。

中盘包括若干个中盘单元，相邻中盘单元可拆卸固定连接。

定位板具有弹性，定位板的内侧呈弧形且其弧形开口指向落料孔。

加载装置包括螺纹杆、实心杆及活动盘，螺纹杆贯穿上固定盘并与上固定盘螺纹连接，螺纹杆的中部设有通孔，实心杆设置在螺纹杆的通孔内并与通孔间隙配合，实心杆和螺纹杆在径向通过锚栓可拆卸固定连接；在活动盘的顶部设有卡槽ⅱ，实心杆的底部与卡槽ⅱ卡接。

在下固定盘上设有至少两个向外突出的脚踏部，脚踏部沿下固定盘的周向设置。

本发明方便携带，成本低，适用范围广，能够有效脱模。待脱模模具放置在中盘上，限位装置对待脱模模具进行限位，加载装置施加力，使待脱模模具，中盘能够沿螺杆移动，适用不同高度的待脱模模具；圆环盘上的卡槽ⅰ对待脱模模具进行限位，结构简单，方便操作；圆环盘上阶梯凹槽对待脱模模具进行限位，适用多种外径的待脱模模具；圆环盘包括若干个圆环单元，相邻圆环单元可拆卸的固定连接，实现圆环盘的内径调节，适用多种内径的待脱模模具；限位装置包括弹簧和定位板，通过弹簧的伸缩来调整定位板的位置，从而适用多种外径的待脱模模具，中盘包括若干个中盘单元，相邻中盘单元可拆卸固定连接，实现圆环盘的内径调节，适用多种内径的待脱模模具；加载装置包括活动盘利用其重力，便于将岩土芯脱出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆环盘的结构示意图（一）；

图3为图2中b-b向剖视图；

图4为圆环盘的结构示意图（二）；

图5为图4中a-a向剖视图；

图6为中盘的结构示意图

图7为下固定盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种土木工程用便捷式手动脱模仪，包括上固定盘8、下固定盘1及螺杆2，上固定盘8设置在下固定盘1的上方，上固定盘8和下固定盘1通过螺杆2连接，上固定盘8和下固定盘1分别与螺杆2螺纹连接，在本实施例中，螺杆2的数量为三个，三个螺杆2均匀间隔呈三角形分布，在上固定盘8和下固定盘1之间设有能够沿螺杆2移动的中盘5，中盘5与螺杆2螺纹连接或者在中盘5上设有通孔，螺杆2设置在通孔内，在通孔的侧壁上设有顶紧螺栓4，顶紧螺栓4与中盘5螺纹连接，顶紧螺栓4的一端与螺杆2顶紧接触，顶紧螺栓4的另一端延伸至中盘5外，实现中盘5沿螺杆2移动，适用不同高度的待脱模模具6，在中盘5上设有落料孔，在中盘5上设有用于限位待脱模模具6的限位装置3，在上固定盘8上设有能够相对上固定盘8上下移动的加载装置。

如图2和图3所示，限位装置3包括圆环盘，圆环盘设置在落料孔内并与中盘5螺纹连接；在圆环盘上设有卡槽ⅰ305，待脱模模具6设置在圆环盘上并卡接在卡槽ⅰ305内，进行限位，结构简单，方便操作，待脱模模具6的中部与圆环盘的中部相对，圆环盘的内径大于或者等于待脱模模具6的内径，此处圆环盘的内径是指圆环盘中部最小孔的直径。

在使用时，将待脱模模具6卡接在卡槽ⅰ305内，通过加载装置对待脱模模具6内的岩土芯施力，将岩土芯从圆环盘的中部顶出。

如图4和图5所示，限位装置3包括圆环盘，圆环盘设置在落料孔内并与中盘5螺纹连接，在圆环盘的上部设有呈环形的阶梯凹槽302，待脱模模具6设置在圆环盘的阶梯凹槽302上，适用多种外径的待脱模模具6。

圆环盘包括若干个圆环单元300，相邻圆环单元300可拆卸的固定连接，实现圆环盘的内径调节，适用多种内径的待脱模模具6。

圆环单元300包括若干个圆环部301，在圆环部301的内侧壁上设有凹槽ⅰ304，在圆环部301的外侧壁上设有与凹槽ⅰ304相对应的凸筋ⅰ303，相邻圆环单元300通过凸筋ⅰ303与对应的凹槽ⅰ304相配合而连接，便于圆环单元300的拆装。

在使用时，根据待脱模模具6的外径，选择与其尺寸相对应的阶梯凹槽302，将待脱模模具6放置在阶梯凹槽302上进行限位，当待脱模模具6的内径发生变化时，通过拆卸圆环单元300，使圆环盘的内径大于或者等于待脱模模具6的内径，圆环单元300由若干个圆环部301拼接而成，便于拆装，将待脱模模具6限位之后，通过加载装置对待脱模模具6内的岩土芯施力，将岩土芯从圆环盘的中部顶出。

如图6所示，限位装置3包括弹簧31和定位板32；在中盘5上设有若干个条形孔30，条形孔30沿中盘5的周向均匀间隔分布，条形孔30与落料孔连通；弹簧31设置在条形孔30内，弹簧31的一端与条形孔30的内壁固定连接，弹簧31的另一端与定位板32固定连接，通过弹簧31的伸缩来调整定位板32的位置，从而适用多种外径的待脱模模具6。

中盘5包括若干个中盘单元33，相邻中盘单元33可拆卸固定连接，中盘5包括若干个中盘单元33，相邻中盘单元33可拆卸固定连接，实现圆环盘的内径调节，适用多种内径的待脱模模具6。

相邻中盘单元33可拆卸固定连接有多种实现形式，在本实施例中采用在中盘单元33的内侧壁上设有凹槽ⅱ，在中盘单元33的外侧壁上设有与凹槽ⅱ相对应的凸筋ⅱ，相邻中盘单元33通过凸筋ⅱ与对应的凹槽ⅱ相配合而连接。

定位板32具有弹性，定位板32的内侧呈弧形且其弧形开口指向落料孔，便于定位板32紧贴在待脱模模具6上进行限位。

在使用时，根据待脱模模具6的外径，压缩弹簧31调整定位板32的位置，将待脱模模具6放置在中盘5上，然后弹簧31回弹，使定位板32紧贴在待脱模模具6上，当待脱模模具6的内径发生变化时，通过拆卸中盘单元33来调整中盘5的内径，使中盘5内径大于或者等于待脱模模具6的内径。

加载装置包括螺纹杆10、实心杆11及活动盘7，螺纹杆10贯穿上固定盘8并与上固定盘8螺纹连接，螺纹杆10的中部设有通孔，实心杆11设置在螺纹杆10的通孔内并与通孔间隙配合，实心杆11和螺纹杆10在径向通过锚栓9可拆卸固定连接；在活动盘7的顶部设有卡槽ⅱ，实心杆11的底部与卡槽ⅱ卡接；在实心杆11上设有把手12；在本实施例中活动盘7的直径与待脱模模具6的内径相同。

如图7所示，在下固定盘1上设有至少两个向外突出的脚踏部13，脚踏部13沿下固定盘1的周向设置。

在使用时，脚踩着脚踏部13，便于施力及保证装置的稳定性，先用锚栓9将实心杆11固定在螺纹杆10内，手握着把手12拧实心杆11，螺纹杆10相对下固定盘1上下移动，实现实心杆11的上下移动，利用活动盘7的重力及实心杆11的向下移动，使得岩土芯与待脱模模具6之间发生松动，然后取下锚栓9，握着把手12，将实心杆11向下压，从而将待脱模模具6内的岩土芯顶出。

本发明中“第一”、“第二”等不具有实际意义，仅是为了方便描述和理解。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。