一种弹力自动压接装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种弹力自动压接装置。

背景技术：

随着显示技术的快速发展，lcd、oled等新型显示面板在电子产品的显示领域已经占据了统治地位。在显示屏广泛被应用的同时，为了保证显示屏的合格率，在生产中，会多次对面板进行点屏检测，以确保面板的品质达到生产要求。现有自动压接技术将压头的正负极直接压在面板的fpc(flexibleprintedcircuitboard，柔性电路板)接头正负极上，以保证面板的点亮。

现阶段常规使用的压头(基体为绝缘材料)制作方法有两种：一种是金属块式，在压头上镶嵌两个不相接触导电金属块作为正负极；另外一种是覆铜基体式，在压头上镶嵌一个覆铜基板，覆铜基板的表面有两块不相联通的覆铜区域分别作为正负极使用。以上两种方式在实际生产过程中，针对金属块式的压头而言，因机加工以及安装过程中存在误差允许值，两个导电金属块与fpc相接触的侧面不在同一水平，压头压在fpc上面时，使得fpc受力不均匀，长此以往导致fpc被剪断；针对覆铜基体式压头而言，压头与fpc无法精确定位；即上述方法会因压接造成fpc损坏或无法精确定位，导致面板无法点亮，以上问题给显示屏的生产造成严重的困扰。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种弹力自动压接装置，解决了现有技术中的压头容易造成fpc损坏或无法与fpc精确定位的问题。

本申请实施例提供一种弹力自动压接装置，包括：压头、运动电极、基座；

所述基座包括绝缘基体、导电铜柱、通断滑槽，所述导电铜柱嵌入至所述绝缘基体中，所述通断滑槽贯穿所述绝缘基体和所述导电铜柱；

所述导电铜柱上连接有第一导线，所述第一导线用于连接点灯接头，所述点灯接头中插入有fpc；所述运动电极上连接有第二导线，所述第二导线用于连接电源的正负极；

所述压头固定在导向气缸上，所述运动电极的一端固定在所述压头上，所述运动电极的另一端插入至所述通断滑槽中，所述通断滑槽的上部区域为绝缘部分，所述通断滑槽的下部区域为导电部分，所述导向气缸带动所述运动电极在所述通断滑槽中进行上下移动。

优选的，所述压头上设置有定位通孔，所述压头通过所述定位通孔固定在所述导向气缸上。

优选的，所述压头上设置有线槽孔，所述第二导线通过所述线槽孔连接至所述运动电极上。

优选的，所述压头采用绝缘材料制成。

优选的，所述运动电极包括电极本体、弹片；所述电极本体和所述弹片焊接。

优选的，所述电极本体上设置有螺纹孔，所述运动电极通过所述螺纹孔固定在所述压头上。

优选的，所述运动电极采用10-1锡青铜制作而成。

优选的，所述基座上设置有导线焊接槽，所述第一导线通过所述导线焊接槽连接至所述导电铜柱上。

优选的，所述基座上设置有定位螺纹孔，所述基座通过所述定位螺纹孔固定在机台上。

优选的，所述绝缘基体采用聚四氟乙烯制作而成，所述导电铜柱采用10-1锡青铜制作而成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，提供的一种弹力自动压接装置包括压头、运动电极、基座；其中，基座包括绝缘基体、导电铜柱、通断滑槽，导电铜柱嵌入至绝缘基体中，通断滑槽贯穿绝缘基体和导电铜柱，即通断滑槽的上部区域为绝缘基体构成的绝缘部分，通断滑槽的下部区域为导电铜柱构成的导电部分。压头固定在导向气缸上，运动电极的一端固定在压头上，另一端插入至通断滑槽中，初始状态运动电极插入至通断滑槽的位于上部区域的绝缘部分中。接收到指令后，导向气缸带动压头，压头带动运动电极，使得运动电极在通断滑槽中进行上下移动。导电铜柱上连接有第一导线，第一导线用于连接点灯接头，点灯接头中插入有fpc；运动电极上连接有第二导线，第二导线用于连接电源的正负极。即本发明通过将fpc插入到对应点灯接头中，连接点灯接头的导线焊接在导电铜柱上，连接电源的正负极导线连接在运动电极上，因此当运动电极在通断滑槽中向下运动至导电铜柱构成的导电部分时，就可以通过点灯接头连通fpc，从而点屏回路闭合。综上，本发明提供的一种弹力自动压接装置通过运动电极在通断滑槽中的运动控制点屏回路的通断，使得压头、运动电极均不与fpc直接接触，能够有效解决fpc被剪断以及压头与fpc难以精确定位的问题，能够大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种弹力自动压接装置的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种弹力自动压接装置的a-a剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种弹力自动压接装置中基座的结构示意图。

其中，1—压头、2—运动电极、3—基座；

1-1—定位通孔、1-2—线槽孔；

2-1—电极本体、2-2—弹片；

3-1—定位螺纹孔、3-2—导线焊接槽、3-3—绝缘基体、3-4—导电铜柱、3-5—通断滑槽。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实施例提供了一种弹力自动压接装置，如图1-3所示，包括压头1、运动电极2、基座3。

所述基座3主要包括绝缘基体3-3、导电铜柱3-4、通断滑槽3-5，所述导电铜柱3-4嵌入至所述绝缘基体3-3中，所述通断滑槽3-5贯穿所述绝缘基体3-3和所述导电铜柱3-4。

所述导电铜柱3-4上连接有第一导线，所述第一导线用于连接点灯接头，所述点灯接头中插入有fpc。

所述运动电极2上连接有第二导线，所述第二导线用于连接电源的正负极。

所述压头1固定在导向气缸上，所述运动电极2的一端固定在所述压头1上，所述运动电极2的另一端插入至所述通断滑槽3-5中，所述通断滑槽3-5的上部区域为绝缘部分，所述通断滑槽3-5的下部区域为导电部分，所述导向气缸带动所述运动电极2在所述通断滑槽3-5中进行上下移动。

即本发明提供的一种弹力自动压接装置通过运动电极在通断滑槽中的运动控制点屏回路的通断。

下面对本发明提供的一种弹力自动压接装置做进一步的说明。

所述压头1的材料为绝缘基体材料，用于连接导向气缸，起到固定和运动的传递作用。具体的，如图1所示，所述压头1通过定位通孔1-1与螺栓固定在导向气缸上。

所述运动电极2的材料为导电铜，例如可采用10-1锡青铜，10-1锡青铜具有良好的导电性以及极强的耐磨性。所述运动电极2具有较强的弹性。

如图2所示，所述运动电极2由是电极本体2-1和弹片2-2通过焊接的形式组成的。所述电极本体2-1上设置有螺纹孔，用于将所述运动电极2固定在所述压头1上。在初始状态下，所述运动电极2安装在所述通断滑槽3-5的绝缘部分，所述弹片2-2保证所述运动电极2和所述通断滑槽3-5紧配合。

如图1-2所示，连接电源的正负极导线经过所述压头1的线槽孔1-2焊接(或通过螺栓紧压)在所述运动电极2上。

如图2-3所示，所述基座3主要包括所述绝缘基体3-3和所述导电铜柱3-4，所述绝缘基体3-3可采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有超强的耐磨性，所述导电铜柱3-4可采用10-1锡青铜制成，10-1锡青铜具有良好的导电性以及极强的耐磨性。

如图2-3所示，两个所述导电铜柱3-4嵌装于所述绝缘基体3-3的下半柱面，通过对所述绝缘基体3-3和所述导电铜柱3-4加工，形成两个所述通断滑槽3-5。即所述导电铜柱3-4通过过盈配合嵌入所述绝缘基体3-3中，当所述导电铜柱3-4安装好后，一并加工所述绝缘基体3-3和所述导电铜柱3-4，形成所述通断滑槽3-5。

两个所述导电铜柱3-4分别通过导线连接点灯接头。具体的，连接点灯接头的导线通过所述基座3上预留的导线焊接槽3-2(如图1、图3所示)焊接在所述导电铜柱3-4上。

所述基座上设置有定位螺纹孔3-1，所述基座3通过所述定位螺纹孔3-1，以螺纹连接的形式固定在机台某处上，保证整个装置的稳定性。

整体上，所述运动电极2通过螺栓固定在所述压头1上，二者一并连接在导向气缸上；所述基座3由导电/绝缘两种材料组成(即由所述导电铜柱3-4/所述绝缘基体3-3组成)，然后对二者加工构成所述通断滑槽3-5。工作时，控制系统接收到指令后，控制导向气缸动作，所述运动电极2也一并在所述通断滑槽3-5中做直线往复运动，整个点屏回路也不断地闭合与断开。

即当对控制台输入点屏指令时，导向气缸通过所述压头1带动所述运动电极2向下运动，当所述运动电极2的位置由所述绝缘基体3-3构成的绝缘部分运动到所述导电铜柱3-4构成的导电部分时，点屏回路闭合，屏幕点亮；当所述运动电极2向上运动，使得所述运动电极2与所述导电铜柱3-4构成的导电部分不接触时，屏幕即可熄灭。

本发明实施例提供的一种弹力自动压接装置至少包括如下技术效果：

1)相比较现有的自动压接方式，本发明将fpc插入到对应点灯接头中，通过电源线连接过盈弹力自动压接装置，在点屏过程对面板的fpc接头没有任何的损坏；

2)本发明提供的弹力自动压接装置中的运动电极在通断滑槽里面运动，杜绝了压头与fpc的不相重合问题的产生；

3)本发明提供的弹力自动压接装置通过运动电极自身的弹力与基座进行紧配合，不会有电路的断路现象产生；

4)本发明提供的弹力自动压接装置可以改变以往导向气缸只能够垂直固定在fpc的正上方的安装方式，可以根据需求安装在机台的任意三维空间内；

5)构成本发明提供的弹力自动压接装置的零部件都是现有成熟技术，不存在任何的工艺难题，零部件机加工也较为简单，成本较低。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。